一种智能化垃圾处理方法与流程

本发明涉及垃圾处理设备技术领域，更具体的是，涉及一种智能化垃圾处理方法。

背景技术：

目前随着科学技术的发展，城市化日益加快，人口逐步增长，垃圾的产量也逐步上升，给人们环境带来的污染问题也越来越严重。尤其是城市的垃圾站、垃圾中转站、垃圾填埋场的垃圾以及垃圾渗滤液所挥发出来的恶臭尤为严重，对环境和人体健康造成了严重的危害。

垃圾中转站是城市中生活垃圾收集的转运站。传统的垃圾中转站中，通常收集垃圾的小三轮车依次进行垃圾装箱，再将垃圾转移至运送车，装料时间长，且处理能力低，运送成本高。垃圾中转站通常设于城市周围，开放式的垃圾中转站内的臭气容易影响周围的环境。

然而，上述的垃圾中转站垃圾转运效果差，中转站内臭气过多，对人的身体有害，不利于广泛使用。

技术实现要素：

本发明的目的是为了上述现有技术存在的技术问题，提供一种垃圾处理中转站系统及智能化垃圾处理方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明实施例第一方面，提供一种垃圾处理中转站系统，包括中转站地面上表面及下表面，所述上表面上设有除臭装置，所述下表面内设有进站垃圾位及设置在所述垃圾位一侧的中转位，所述垃圾位内设有压缩组件，所述中转位内设有一升降组件，所述压缩组件与所述升降组件之间设有一挡板，所述挡板上方通过一旋转组件钢绳连接；所述压缩组件包括：设置在所述垃圾位一侧的第一液压缸、设置在所述第一液压缸前端的第一液压杆以及固定设置在所述第一液压杆末端上的推板，所述推板与所述挡板相对设置；所述升降组件包括：设置在所述中转位下的第一运输箱、设置在所述第一运输箱下的支撑板、设置在所述支撑板下的第二液压杆以及用以驱动所述第二液压杆升降的第二液压缸；所述垃圾位下部一侧设有一废水口，所述废水口通过一管道连接至下水道上，所述废水口与所述垃圾位连接位置设有一过滤网。

优选的，所述下表面一侧上还设有一第二运输箱及进入通道，所述第二运输箱通过所述旋转组件钢绳连接。所述第二运输箱为空的箱体，所述第二运输箱可在所述旋转组件的驱动下将其放入所述进入通道下方，使得所述第一运输箱在将压缩的垃圾放在里面便于在垃圾车运走。

优选的，所述旋转组件包括：固定设置在所述中转站上的第一电机、传动连接在所述第一电机前端的传动轴、设置在所述传动轴末端的齿轮构件以及设置在所述齿轮构件上的传动连接的旋转构件，所述旋转构件与所述钢绳末端固定连接。所述第一电机用于驱动所述传动轴带动所述齿轮构件旋转，而所述齿轮构件一端上固定连接所述旋转构件，当所述第一电机启动时，所述旋转构件通过所述钢绳将所述挡板与所述第二运输箱升降运动，所述第一电机用于调节所述挡板与所述第二运输箱的运动及所述第二运输箱与所述第一运输箱更换，提高了垃圾在所述中转站的转运效率。

优选的，所述齿轮构件包括：固定设置在所述传动轴上的第一齿轮以及固定设置在所述旋转构件上的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。

优选的，所述旋转构件包括固定设置在所述第二齿轮内的旋转杆以及设置在所述旋转杆两端的第一限位部与第二限位部，所述第一限位部正向绕接所述钢绳，所述第二限位部反向绕接所述钢绳，所述第一限位部通过所述钢绳连接在所述挡板上，所述第二限位部通过钢绳连接在所述第二运输箱上。

优选的，所述第一限位部、所述第二限位部为u形结构。所述u形结构内便于绕接所述钢绳，避免所述钢绳在旋转时发生偏移而导致所述挡板与所述第二运输箱不能及时的到达指定位置。

优选的，所述第二运输箱下设有一皮带运输装置，所述皮带运输装置包括：皮带、设置在所述皮带内的传动辊以及用以驱动所述传动辊的第二电机。所述第二电机用于驱动所述传动辊转动，由于所述传动辊上连接所述皮带，所述皮带在旋转运动时能将所述第二运输箱输送至所述第一运输箱位置，当所述第一运输箱将压缩好的垃圾装载在垃圾车上转运至垃圾处理站上，所述皮带运输稳定，同时所述皮带来运输所述第二运输箱至所述第一运输位置上，提高了所述第一运输箱与所述第二运输箱的更换效率。

优选的，所述除臭装置包括：固定设置在所述中转站上的吸气盘、与所述吸气盘管道连接的除臭机以及设置在所述除臭机末端的废气收集箱。所述吸气盘在所述除臭机驱动下将所述中转站内残留的臭气吸入至所述废气收集箱上收集，保证了所述中转站内空气的清晰，使得工作人员在所述中转站上工作时避免吸入有害气体，保护了人员的身体安全。

本发明实施例第二方面，提供一种智能化垃圾处理方法，所述方法应用于垃圾处理中转站系统，所述垃圾处理中转站系统包括中转站地面上表面及下表面，所述上表面上设有除臭装置，所述下表面内设有进站垃圾位及设置在所述垃圾位一侧的中转位，所述垃圾位内设有压缩组件，所述中转位内设有一升降组件，所述压缩组件与所述升降组件之间设有一挡板，所述挡板上方通过一旋转组件钢绳连接；所述压缩组件包括：设置在所述垃圾位一侧的第一液压缸、设置在所述第一液压缸前端的第一液压杆以及固定设置在所述第一液压杆末端上的推板，所述推板与所述挡板相对设置；所述升降组件包括：设置在所述中转位下的第一运输箱、设置在所述第一运输箱下的支撑板、设置在所述支撑板下的第二液压杆以及用以驱动所述第二液压杆升降的第二液压缸；所述垃圾位下部一侧设有一废水口，所述废水口通过一管道连接至下水道上，所述废水口与所述垃圾位连接位置设有一过滤网；所述旋转组件包括：固定设置在所述中转站上的第一电机、传动连接在所述第一电机前端的传动轴、设置在所述传动轴末端的齿轮构件以及设置在所述齿轮构件上的传动连接的旋转构件，所述旋转构件与所述钢绳末端固定连接；所述方法包括步骤：

s1：垃圾车将垃圾导入所述中转站垃圾位内；

s2：所述第一液压缸驱动所述第一液压杆推动所述推板对垃圾压缩；

s3：启动所述第一电机将所述推板抬升至压缩后的垃圾表面位置上，并推动所述推板将垃圾推至所述第一运输箱内；

s4：在所述第二液压缸驱动下使得所述第二液压杆伸缩抬升所述支撑板；

s5：所述支撑板在升降时将所述第一运输箱抬升至上表面上；

s6：在垃圾车将所述第一运输箱装载上车运走。

优选的，所述除臭装置包括：固定设置在所述中转站上的吸气盘、与所述吸气盘管道连接的除臭机以及设置在所述除臭机末端的废气收集箱。

优选的，所述下表面一侧上还设有一第二运输箱及进入通道，所述第二运输箱通过所述旋转组件钢绳连接。

优选的，所述齿轮构件包括：固定设置在所述传动轴上的第一齿轮以及固定设置在所述旋转构件上的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。

优选的，所述旋转构件包括固定设置在所述第二齿轮内的旋转杆以及设置在所述旋转杆两端的第一限位部与第二限位部，所述第一限位部正向绕接所述钢绳，所述第二限位部反向绕接所述钢绳，所述第一限位部通过所述钢绳连接在所述挡板上，所述第二限位部通过钢绳连接在所述第二运输箱上。

优选的，所述第一限位部、所述第二限位部为u形结构。

优选的，所述第二运输箱下设有一皮带运输装置，所述皮带运输装置包括：皮带、设置在所述皮带内的传动辊以及用以驱动所述传动辊的第二电机。

优选的，所述方法还包括步骤：

s7：将所述支撑板恢复至原始位置；

s8：将所述第一电机反转将所述挡板恢复至原来的位置；

s9：将所述第二运输箱放至所述皮带上；

s10：在所述第二电机的驱动下所述皮带将所述第二运输箱输送至所述支撑板上。

本发明带来的有益效果：通过垃圾车将垃圾倒入压缩组件上，所述压缩组件用于对压缩垃圾内的水分挤压从废水口排出至下水道上，通过旋转组件调节挡板的升降位置，将所述挡板抬升至压缩垃圾表面上方，再由所述压缩组件将压缩后的垃圾推至所述第一运输箱上，在第二液压缸的驱动下将所述第一运输箱抬升至上表面位置处，再由垃圾车将压缩后的垃圾运走，将压缩的垃圾转换效率高，而设置中转站上的除臭装置用于对内部的有害气体进行清除，保证内部的空气清新，减少对人体的危害。本发明能提高垃圾的中转及除臭效果，无需人工参与，操作简单，便于推广运用。

附图说明

图1为本发明实施例中转站系统结构示意图；

图2为本发明实施例旋转组件结构示意图；

图3为本发明实施例中智能化垃圾处理方法流程图；

图4为本发明实施例中转站系统恢复原始位置方法流程图。

其中：图中1、上表面；2、下表面；3、除臭装置；4、垃圾位；5、中转位；6、压缩组件；7、升降组件；8、旋转组件；9、挡板；10、钢绳；11、第一液压缸；12、第一液压杆；13、推板；14、第二液压缸；15、第二液压杆；16、第一运输箱；17、支撑板；18、废水口；19、管道；20、过滤网；21、第二运输箱；22、进入通道；23、第一电机；24、传动轴；25、齿轮构件；26、旋转构件；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、旋转杆；30、第一限位部；31、第二限位部；32、u形结构；33、皮带运输装置；34、第二电机；35、皮带；36、传动辊；37、吸气盘；38、除臭机；39、废气收集箱。

具体实施方式

下面描述本发明的优选实施方式，本领域普通技术人员将能够根据下文所述用本领域的相关技术加以实现，并能更加明白本发明的创新之处和带来的益处。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种垃圾处理中转站系统，包括中转站地面上表面1及下表面2，所述上表面1上设有除臭装置3，所述下表面2内设有进站垃圾位4及设置在所述垃圾位4一侧的中转位5，所述垃圾位4内设有压缩组件，所述中转位5内设有一升降组件7，所述压缩组件与所述升降组件7之间设有一挡板9，所述挡板9上方通过一旋转组件8钢绳10连接；所述压缩组件包括：设置在所述垃圾位4一侧的第一液压缸11、设置在所述第一液压缸11前端的第一液压杆12以及固定设置在所述第一液压杆12末端上的推板13，所述推板13与所述挡板9相对设置；所述升降组件7包括：设置在所述中转位5下的第一运输箱16、设置在所述第一运输箱16下的支撑板17、设置在所述支撑板17下的第二液压杆15以及用以驱动所述第二液压杆15升降的第二液压缸14；所述垃圾位4下部一侧设有一废水口18，所述废水口18通过一管道19连接至下水道上，所述废水口18与所述垃圾位4连接位置设有一过滤网20。在所述第一液压缸11驱动所述第一液压杆12推动所述推板13将放入垃圾位4的垃圾挤压处理，在所述推板13与所述挡板9之间挤压下将水分通过所述废水口18流到下水道上，而所述过滤网20用于过滤大的垃圾，避免其在挤压时堵住所述管道19，影响了所述管道19的排水效果。再由所述旋转组件8调节挡板9的升降位置，将所述挡板9抬升至压缩垃圾表面上方，再由所述压缩组件将压缩后的垃圾推至所述第一运输箱16上，在第二液压缸14的驱动下将推动所述支撑板17将所述第一运输箱16抬升至上表面1位置处，再由垃圾车将压缩后的垃圾运走，将压缩的垃圾转换效率高，而设置中转站上的除臭装置3用于对内部的有害气体进行清除，保证内部的空气清新，减少对人体的危害。

进一步的，所述挡板9下还设有一用于抬升所述挡板9的伸缩机构，所述伸缩机构包括第三液压缸以及设置所述第三液压缸末端的第三液压杆，所述第三液压杆末端固定连接在所述挡板9下端上。

在本发明实施例中，所述下表面2一侧上还设有一第二运输箱21及进入通道22，所述第二运输箱21通过所述旋转组件8钢绳10连接。所述第二运输箱21为空的箱体，所述第二运输箱21可在所述旋转组件8的驱动下将其放入所述进入通道22下方，使得所述第一运输箱16在将压缩的垃圾放在里面便于在垃圾车运走。

在本发明实施例中，所述旋转组件8包括：固定设置在所述中转站上的第一电机23、传动连接在所述第一电机23前端的传动轴24、设置在所述传动轴24末端的齿轮构件25以及设置在所述齿轮构件25上的传动连接的旋转构件，所述旋转构件与所述钢绳10末端固定连接。所述第一电机23用于驱动所述传动轴24带动所述齿轮构件25旋转，而所述齿轮构件25一端上固定连接所述旋转构件，当所述第一电机23启动时，所述旋转构件通过所述钢绳10将所述挡板9与所述第二运输箱21升降运动，所述第一电机23用于调节所述挡板9与所述第二运输箱21的运动及所述第二运输箱21与所述第一运输箱16更换，提高了垃圾在所述中转站的转运效率。

在本发明实施例中，所述齿轮构件25包括：固定设置在所述传动轴24上的第一齿轮27以及固定设置在所述旋转构件上的第二齿轮28，所述第一齿轮27与所述第二齿轮28啮合连接。所述第一齿轮27与所述第二齿轮28啮合能使得所述第一电机23将动力稳定的输出至所述连接构件26上。

进一步的，所述第一齿轮27大于所述第二齿轮28，能使得所述旋转构件在所述第二齿轮28的旋转下转速高，便于调节所述旋转构件旋转带动所述钢绳10收缩来调节所述挡板9及所述第二运输箱21的升降位置，提高了所述垃圾的转运效率。

在本发明实施例中，所述旋转构件包括固定设置在所述第二齿轮28内的旋转杆29以及设置在所述旋转杆29两端的第一限位部30与第二限位部31，所述第一限位部30正向绕接所述钢绳10，所述第二限位部31反向绕接所述钢绳10，所述第一限位部30通过所述钢绳10连接在所述挡板9上，所述第二限位部31通过钢绳10连接在所述第二运输箱21上。

在本发明实施例中，所述第一限位部30、所述第二限位部31为u形结构32。所述u形结构32内便于绕接所述钢绳10，避免所述钢绳10在旋转时发生偏移而导致所述挡板9与所述第二运输箱21不能及时的到达指定位置。

在本发明实施例中，所述第二运输箱21下设有一皮带运输装置33，所述皮带运输装置33包括：皮带35、设置在所述皮带35内的传动辊36以及用以驱动所述传动辊36的第二电机34。所述第二电机34用于驱动所述传动辊36转动，由于所述传动辊36上连接所述皮带35，所述皮带35在旋转运动时能将所述第二运输箱21输送至所述第一运输箱16位置，当所述第一运输箱16将压缩好的垃圾装载在垃圾车上转运至垃圾处理站上，所述皮带35运输稳定，同时所述皮带35来运输所述第二运输箱21至所述第一运输位置上，提高了所述第一运输箱16与所述第二运输箱21的更换效率。

在本发明实施例中，所述除臭装置3包括：固定设置在所述中转站上的吸气盘37、与所述吸气盘37管道19连接的除臭机38以及设置在除臭机38末端的废气收集箱39。所述吸气盘37在所述除臭机38驱动下将所述中转站内残留的臭气吸入至所述废气收集箱39上收集，保证了所述中转站内空气的清晰，使得工作人员在所述中转站上工作时避免吸入有害气体，保护了人员的身体安全。

本发明实施例还提供了一种智能化垃圾处理方法，其中，该智能化垃圾处理方法可以应用于前述实施例提供的垃圾处理中转站系统。该垃圾处理中转站系统包括中转站地面上表面1及下表面2，上表面1上设有除臭装置3，下表面2内设有进站垃圾位4及设置在垃圾位4一侧的中转位5，垃圾位4内设有压缩组件6，中转位5内设有一升降组件7，压缩组件6与升降组件7之间设有一挡板9，挡板9上方通过一旋转组件8钢绳10连接；压缩组件6可以包括：设置在垃圾位4一侧的第一液压缸11、设置在第一液压缸11前端的第一液压杆12以及固定设置在第一液压杆12末端上的推板13，推板13与挡板9相对设置；升降组件7可以包括：设置在中转位5下的第一运输箱16、设置在第一运输箱16下的支撑板17、设置在支撑板17下的第二液压杆15以及用以驱动第二液压杆15升降的第二液压缸14；垃圾位4下部一侧设有一废水口18，废水口18通过一管道19连接至下水道上，废水口18与垃圾位4连接位置设有一过滤网20；旋转组件8可以包括：固定设置在中转站上的第一电机23、传动连接在第一电机23前端的传动轴24、设置在传动轴24末端的齿轮构件25以及设置在齿轮构件25上的传动连接的旋转构件26，旋转构件26与钢绳10末端固定连接；

如图3所示，该智能化垃圾处理方法可以包括以下步骤：

s101：垃圾车将垃圾导入中转站垃圾位4内；

s102：第一液压缸11驱动第一液压杆12推动推板13对垃圾压缩；

s103：启动第一电机23将推板13抬升至压缩后的垃圾表面位置上，并推动推板13将垃圾推至第一运输箱16内；

s104：在第二液压缸14驱动下使得第二液压杆15伸缩抬升支撑板17；

s105：支撑板17在升降时将第一运输箱16抬升至上表面1上；

s106：在垃圾车将第一运输箱16装载上车运走。

具体的，垃圾车将垃圾导入中转站垃圾位4内，在所述第一液压缸11驱动所述第一液压杆12推动推板13对垃圾压缩，所述推板13对垃圾的压缩效果优良；启动第一电机23将所述推板13抬升至压缩后的垃圾表面位置上，避免了所述推板13在将所述压缩后的垃圾推至第一运输箱16内时容易挡住；当垃圾在所述第一运输箱16内时，在第二液压缸14驱动下使得第二液压杆15伸缩抬升支撑板17；所述支撑板17在所述第二液压缸14驱动下将所述第一运输箱16抬升至上表面1上；在垃圾车将所述第一运输箱16装载上车运走，本方法提高了中转站垃圾的压缩效率及垃圾转运效果。

可选的，除臭装置3可以包括：固定设置在中转站上的吸气盘37、与吸气盘37管道连接的除臭机38以及设置在除气机38末端的废气收集箱39。

可选的，下表面2一侧上还设有一第二运输箱21及进入通道22，第二运输箱21通过旋转组件8钢绳10连接。

可选的，齿轮构件25可以包括：固定设置在传动轴24上的第一齿轮27以及固定设置在旋转构件26上的第二齿轮28，第一齿轮27与第二齿轮28啮合连接。

可选的，旋转构件26可以包括固定设置在第二齿轮28内的旋转杆29以及设置在旋转杆29两端的第一限位部30与第二限位部31，第一限位部30正向绕接钢绳10，第二限位部31反向绕接钢绳10，第一限位部30通过钢绳10连接在挡板9上，第二限位部31通过钢绳10连接在第二运输箱21上。

可选的，第一限位部30和第二限位部31均可以为u形结构32。

可选的，第二运输箱21下设有一皮带运输装置33，皮带运输装置33可以包括：皮带35、设置在皮带35内的传动辊36以及用以驱动传动辊36的第二电机34。

可选的，如图4所示，在本发明实施例中，该智能化垃圾处理方法还包括以下步骤：

s7：将支撑板17恢复至原始位置；

s8：将第一电机23反转将挡板9恢复至原来的位置；

s9：将第二运输箱21放至皮带35上；

s10：在第二电机34的驱动下皮带35将第二运输箱21输送至支撑板17上。

具体的，当所述第一运输箱16由垃圾车运走时，调节所述第二液压缸14将所述第二液压杆15收缩至原来的位置，而所述支撑板17设置在所述第二液压杆15上，使得所述支撑板17也恢复至原始位置；将所述第一电机23反转将所述挡板9恢复至原来的位置；同时由于所述第一电机23反转则将第二运输箱21放至皮带35上；在第二电机34的驱动下所述皮带35将所述第二运输箱21输送至所述支撑板17上。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。