本发明涉及机械技术领域，具体为一种机械起升转移装置及其使用方法。
背景技术：
机械起升转移装置是一种利用起重机对工程机械进行转移的工具，现在的机械起升转移装置的夹具太过单一，只能夹持一类物品，夹持不够稳定，且夹持过后上升转移过程中，吊索容易被风吹动，容易发生危险，为此，我们设计了一种机械起升转移装置及其使用方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机械起升转移装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械起升转移装置，包括起重机，所述起重机右侧安装有吊架，所述起重机顶部安装有吊索架，所述吊索架底部左侧安装有第一转动辊，所述第一转动辊外壁安装有第一吊索，所述第一吊索贯穿吊索架延伸至吊索架右侧底部连接有环形夹具，所述吊索架底部右侧安装有第二转动辊，所述第二转动辊外壁安装有第二吊索，所述第二吊索贯穿吊索架内腔延伸至吊索架外部安装有矩形夹具，所述吊索架内腔中部安装有固定架，所述固定架顶部与底部均匀安装有固定杆，相邻两组所述固定杆之间顶部与底部均安装有滑轮组，上下两组所述滑轮组之间的缝隙中分别安装有第一吊索与第二吊索，所述环形夹具与矩形夹具上方均设置有保护套，所述保护套顶部均安装在吊索架底部，所述保护套内腔左右两侧均安装有缓冲装置，所述缓冲装置相对面均安装有橡胶块，两组所述橡胶块之间的缝隙中开设有与吊索相匹配的通道，所述矩形夹具内腔底部左右两侧均安装有下夹块，所述下夹块顶部活动连接有上夹块，所述上夹块底部安装有复位弹簧，所述复位弹簧底部安装在下夹块底部，所述上夹块与下夹块相对面均安装有齿牙，两组所述下夹块之间安装有橡胶垫，所述橡胶垫顶部均匀开设有容纳槽，所述容纳槽顶部均安装有活动盖板，所述环形夹具内腔顶部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部安装有固定板，所述固定板底部左右两侧均安装有连接杆，所述连接杆底部连接有环形夹块，所述环形夹块顶部通过铰接轴安装在环形夹具内腔中，所述环形夹具左右两侧均开设有与固定板相匹配的活动槽。
优选的，所述缓冲装置包括固定块，所述固定块远离橡胶块一端均连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿缓冲外壳且延伸至缓冲外壳内腔中，所述活塞杆远离固定块一端顶部与底部均安装有限位板，所述缓冲外壳内腔远离固定块一端安装有海绵层，所述活塞杆远离固定块一端连接有减震弹簧，所述减震弹簧远离活塞杆一端贯穿海绵层安装在缓冲外壳内壁上。
优选的，所述滑动盖板包括滑槽，所述滑槽内腔中通过滚轮连接右滑板，所述滑板前端面安装有前盖板，所述滑板后端面顶部通过合页铰接有后盖板，所述后盖板顶部安装有凸块，所述容纳槽后端面底部开设有与凸块相匹配的凹槽。
优选的，所述容纳槽在橡胶垫上从左到右共设置有四组，四组容纳槽之间距离相同，且四组容纳槽宽度分别为20厘米、15厘米、10厘米和5厘米。
优选的，两组所述上夹块背面均开设有限位孔，两组所述下夹块相背面均安装有与限位孔相匹配的限位杆，且限位杆外壁开设有螺纹，限位孔通过相匹配的螺纹螺纹槽与限位杆螺纹连接。
优选的，左侧所述环形夹块底部右侧开设有卡扣，右侧所述环形夹块底部左侧通过相匹配的卡扣卡槽与左侧环形夹块卡接，且环形夹块内壁上均安装有防滑垫。
s1：开始工作时，启动起重机，根据实际要转移的物料情况，当需要转移环形物料时，启动第一转动辊，第一吊索在滑轮组中滚动伸长，滑轮组保持第一吊索伸长过程中方向角度保持不变，第一吊索沿着保护套下降，开始使用环形夹具。
s2：环形夹具下降到合适高度，两组环形夹块分别放置在物料左右两侧，启动液压伸缩杆，液压伸缩杆伸长，带动连接杆推动环形夹块，环形夹块通过铰接轴改变角度，两组环形夹块相互靠近，左右两侧环形夹块通过卡接稳定夹持住物料。
s3：夹持稳定后，第一转动辊反向转动，第一吊索收缩，拉动环形夹具与物料上升，环形夹具上升到保护套底部，进行转移，保护套稳定支撑，第一吊索被风吹动左右晃动时，通过橡胶块与缓冲装置进行减震保护，防止第一吊索晃动发生危险。
s4：当需要转移矩形物料或零散物料时，启动第二转动辊，第二吊索下降，矩形夹具到达地面，拉动上夹块，放入矩形物料边角，复位弹簧拉动上夹块恢复初始位置，上夹块下降与下夹块的齿牙对物料进行咬合，旋转限位杆插接进入限位孔，为上夹块位置进行固定，夹持稳定，零碎物料放置在容纳槽中，关闭活动盖板，防止物料散落，夹持结束后，反向转动第二转动辊，第二吊索上升到保护套底部，进行转移。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该装置通过安装有环形夹具与矩形夹具，环形夹具方便夹持环形物料，矩形夹具方便夹持矩形物料与零散物料，夹持物料种类变多，不再局限于单一物料的夹持，且两组夹具使用两组互不干扰的吊索，可以同时进行夹持且互不影响工作；
2、该装置通过拉动上夹块，将矩形物料放入上下夹块之间，放入物料后，松开上夹块，通过复位弹簧反弹力拉动上夹块下降，上夹块与下夹块通过齿牙咬合物料，旋紧限位杆，将限位杆插接进入限位孔，固定上夹块位置，零散物料放入容纳槽，盖上活动盖板，方便运输矩形物料与零散物料，环形夹具通过液压伸缩杆伸长，改变环形夹块角度，两组环形夹块互相贴合卡接，底部不留缝隙，稳定夹持环形物料；
3、夹具夹持稳定后，通过转动辊转动拉升吊索，吊索在滑轮组上滚动，滑轮组保证吊索的位置方向不发生改变，吊索拉动夹具上升到保护套底部，进行转移时，保护套内腔中的橡胶块与缓冲装置对吊索来回晃动的冲击力进行缓冲并复位，防止吊索被风吹动导致物料散落发生危险，转移安全，不易发生危险。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明吊索架结构示意图；
图3为本发明吊索保护套结构示意图；
图4为本发明矩形夹具结构示意图；
图5为本发明环形夹具结构示意图；
图6为本发明滑动盖板结构示意图；
图7为本发明缓冲装置结构示意图。
图中：1起重机、2吊架、3吊索架、4第一转动辊、5第一吊索、6第二转动辊、7第二吊索、8固定架、9固定杆、10保护套、11环形夹具、12矩形夹具、13橡胶块、14缓冲装置、141固定块、142活塞杆、143缓冲外壳、144限位板、145减震弹簧、146海绵垫、15下夹块、16上夹块、17复位弹簧、18齿牙、19橡胶垫、20容纳槽、21滑动盖板、211滑槽、212前盖板、213滑板、214滚轮、215合页、216后盖板、217凸块、218凹槽、22液压伸缩杆、23固定板、24连接杆、25环形夹块、26铰接轴、27活动槽、28滑轮组、29限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种机械起升转移装置，包括起重机1，起重机1右侧安装有吊架2，起重机1顶部安装有吊索架3，吊索架3底部左侧安装有第一转动辊4，第一转动辊4外壁安装有第一吊索5，第一吊索5贯穿吊索架3延伸至吊索架3右侧底部连接有环形夹具11，吊索架3底部右侧安装有第二转动辊6，第二转动辊6外壁安装有第二吊索7，第二吊索7贯穿吊索架3内腔延伸至吊索架3外部安装有矩形夹具12，吊索架3内腔中部安装有固定架8，固定架8顶部与底部均匀安装有固定杆9，相邻两组固定杆9之间顶部与底部均安装有滑轮组28，上下两组滑轮组28之间的缝隙中分别安装有第一吊索5与第二吊索7，环形夹具11与矩形夹具12上方均设置有保护套10，保护套10顶部均安装在吊索架3底部，保护套10内腔左右两侧均安装有缓冲装置14，缓冲装置14相对面均安装有橡胶块13，两组橡胶块13之间的缝隙中开设有与吊索相匹配的通道，矩形夹具12内腔底部左右两侧均安装有下夹块15，下夹块15顶部活动连接有上夹块16，上夹块16底部安装有复位弹簧17，复位弹簧17底部安装在下夹块15底部，上夹块16与下夹块15相对面均安装有齿牙18，两组下夹块15之间安装有橡胶垫19，橡胶垫19顶部均匀开设有容纳槽20，容纳槽20顶部均安装有活动盖板21，环形夹具11内腔顶部安装有液压伸缩杆22，液压伸缩杆22底部安装有固定板23，固定板23底部左右两侧均安装有连接杆24，连接杆24底部连接有环形夹块25，环形夹块25顶部通过铰接轴26安装在环形夹具11内腔中，环形夹具11左右两侧均开设有与固定板23相匹配的活动槽27。
其中，缓冲装置14包括固定块141，固定块141远离橡胶块13一端均连接有活塞杆142，活塞杆142贯穿缓冲外壳143且延伸至缓冲外壳143内腔中，活塞杆142远离固定块141一端顶部与底部均安装有限位板144，缓冲外壳143内腔远离固定块141一端安装有海绵层146，活塞杆142远离固定块141一端连接有减震弹簧145，减震弹簧145远离活塞杆142一端贯穿海绵层146安装在缓冲外壳143内壁上，固定块141受到橡胶块13的冲击力，推动活塞杆142向缓冲外壳143内腔移动，活塞杆143压缩减震弹簧145，减震弹簧145与海绵层146对活塞杆142进行缓冲减震，限位板144防止活塞杆142脱离缓冲外壳143；
滑动盖板21包括滑槽211，滑槽211内腔中通过滚轮214连接有滑板213，滑板213前端面安装有前盖板212，滑板213后端面顶部通过合页215铰接有后盖板216，后盖板216顶部安装有凸块217，容纳槽20后端面底部开设有与凸块217相匹配的凹槽218，将物料放入容纳槽20后，推动滑板213，滑板213通过滚轮214在滑槽211中移动，当滑板213到达容纳槽20后端面边缘，下拉后盖板216，后盖板216通过合页215改变角度，凸块217与凹槽218连接；
容纳槽20在橡胶垫19上从左到右共设置有四组，四组容纳槽20之间距离相同，且四组容纳槽20宽度分别为20厘米、15厘米、10厘米和5厘米，四组容纳槽20大小面积不同，方便放置不同大小的物料；
两组上夹块16背面均开设有限位孔，两组下夹块15相背面均安装有与限位孔相匹配的限位杆29，且限位杆29外壁开设有螺纹，限位孔通过相匹配的螺纹螺纹槽与限位杆29螺纹连接，上夹块16与下夹块15对物料进行咬合后，旋紧限位杆29，插接进入限位孔，对上夹块16位置进行固定，保证夹持稳定；
左侧环形夹块25底部右侧开设有卡扣，右侧环形夹块25底部左侧通过相匹配的卡扣卡槽与左侧环形夹块25卡接，且环形夹块25内壁上均安装有防滑垫，两组环形夹块25通过卡槽卡扣卡接时，底部没有缝隙，且内壁安装有防滑垫增大与环形物料接触面的摩擦力，保证夹持稳定，防止环形物料脱落。
s1：开始工作时，启动起重机1，根据实际要转移的物料情况，当需要转移环形物料时，启动第一转动辊4，第一吊索5在滑轮组28中滚动伸长，滑轮组28保持第一吊索5伸长过程中方向角度保持不变，第一吊索5沿着保护套10下降，环形夹具11与地面接触，开始使用环形夹具11；
s2：环形夹具11下降到合适高度，两组环形夹块25分别放置在物料左右两侧，启动液压伸缩杆22，液压伸缩杆22伸长，带动连接杆24推动环形夹块25，环形夹块25通过铰接轴26改变角度，两组环形夹块25相互靠近，左右两侧环形夹块25通过卡接稳定夹持住物料，内壁安装有防滑垫增大与环形物料接触面的摩擦力，保证夹持稳定，防止环形物料脱落；
s3：夹持稳定后，第一转动辊4反向转动，第一吊索5收缩，拉动环形夹具11与物料上升，环形夹具11上升到保护套10底部，进行转移，保护套10稳定支撑，第一吊索5被风吹动左右晃动时，通过橡胶块13与缓冲装置14进行减震保护，防止第一吊索5晃动发生危险。
s4：当需要转移矩形物料或零散物料时，启动第二转动辊6，第二吊索7下降，矩形夹具12到达地面，拉动上夹块16，放入矩形物料边角，复位弹簧17拉动上夹块16恢复初始位置，上夹块16下降与下夹块15的齿牙18对物料进行咬合，旋转限位杆29插接进入限位孔，为上夹块16位置进行固定，夹持稳定，零碎物料放置在容纳槽20中，关闭活动盖板21，防止物料散落，夹持结束后，反向转动第二转动辊6，第二吊索7上升到保护套10底部，进行转移。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。