本发明涉及输送设备，特别涉及折叠式过道输送机。
背景技术
现有技术中，链式输送带是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带和辊道等承载物料的输送带。可分为链条式、链板式、链网式和板条式等。链式输送带在机械框架上，为了维持张力使其运转，必须有最小轮径限制的传、被动滚轮和行程较长的张紧装置，为了维持输送过程的平稳，必须安装支撑辊轮及支撑结构平板，回程亦然，除了结构上诸多的轴承关节，制作时必须精确校正以避免输送带运动时蛇行偏移，形成许多隐性的故障点。
现有技术中，大型输送系统中包括相接的多个输送设备，以实现自动化运输分拣。其技术缺陷在于：相接的输送设备之间难以设置人行过道，需要穿过输送线执行维修任务时，需要停止整个输送系统，对输送系统的工作效率具有较大的不利影响。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种折叠式过道输送机，可在运行过程中折叠并形成人行过道。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：
一种折叠式过道输送机，包括机架、设在机架上的机身和套设在机身上的输送带，机身包括固定设在机架上的第一机身和铰接在第一机身一端的第二机身，第一机身包括第一托板和设在第一托板一端的驱动轴组件，第二机身包括第二托板和设在第二托板一端的换向轴组件，驱动轴组件从输送带的内侧驱动输送带，第一托板和第二托板从输送带的内侧承托输送带，换向轴组件从输送带的内侧引导输送带换向，第一托板上设有向第二托板凸出的若干第一凸齿板，第二托板上设有向第一托板凸出的若干第二凸齿板，第一凸齿板与第二凸齿板相互交错布置。
作为改进，第一机身还包括分别设在第一托板两侧并与机架连接的第一安装板，第二机身还包括分别设在第二托板两侧并与机架连接的第二安装板。
作为改进，第一机身与第二机身之间设有铰接轴，铰接轴穿过第一机身两侧的第一安装板并穿过第二机身两侧的第二安装板。
作为改进，第一安装板的一侧设有凸起的限位板，第二安装板可绕铰接轴旋转并抵靠在限位板上。
作为改进，第一安装板的边缘设有内凹的锁定插槽，第二安装板上设有锁定插孔，第一安装板与第二安装板之间设有可穿过锁定插槽与锁定插孔的锁定插销。
作为改进，第一托板相对水平面倾斜，第一托板与第二托板共面，驱动轴组件高于换向轴组件。
作为改进，第一安装板的下边缘设有弯折的翻边。
作为改进，第一机身与机架之间设有连接板，连接板包括顶板和侧板，顶板与第一安装板的翻边贴合并连接，侧板上设有第一固定孔和设在第一固定孔一侧的第二固定孔，连接板与机架之间通过螺栓连接，螺栓穿过第一固定孔和第二固定孔并将连接板固定在机架的侧面，第一固定孔为圆形通孔，第二固定孔为弧形的长圆孔。
作为改进，机架的底部设有可调节高度的若干撑脚。
作为改进，第一托板和第二托板的下方分别设有可承托输送带的若干回程托辊组件。
有益效果：第一机身与第二机身相互铰接，且第一凸齿板与第二凸齿板相互交错布置，可实现第二机身的折叠，可为第一机身与第二机身之间的过渡位置提供必要的支撑。在第二机身平放状态下，输送带可在第一凸齿板和第二凸齿板上正常运动。在第二机身折叠立起的状态下，输送带的仍然可绕驱动轴组件和换向轴组件运动，使输送机可在运行过程中折叠并形成人行过道，有利于缩短输送系统的维修时间并提高输送系统的整体效率。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的内部结构示意图；
图3为本发明实施例的图2的a局部的放大图；
图4为本发明实施例的第二机身折叠状态的示意图；
图5为本发明实施例的第一凸齿板与第二凸齿板的相对位置示意图；
图6为本发明实施例的图5的b局部的放大图；
图7为本发明实施例的连接板的结构示意图；
实施例与说明书附图涉及的名词与标号包括：机架1、第一机身2、第二机身3、第一托板4、驱动轴组件5、第二托板6、换向轴组件7、第一凸齿板8、第二凸齿板9、第一安装板10、第二安装板11、铰接轴12、限位板13、锁定插槽14、锁定插孔15、翻边16、连接板17、顶板18、侧板19、第一固定孔20、第二固定孔21、撑脚22、回程托辊组件23。
具体实施方式
参照图1至7，一种折叠式过道输送机，包括机架1、设在机架1上的机身和套设在机身上的输送带，机身包括固定设在机架1上的第一机身2和铰接在第一机身2一端的第二机身3，第一机身2包括第一托板4和设在第一托板4一端的驱动轴组件5，第二机身3包括第二托板6和设在第二托板6一端的换向轴组件7，驱动轴组件5从输送带的内侧驱动输送带，第一托板4和第二托板6从输送带的内侧承托输送带，换向轴组件7从输送带的内侧引导输送带换向，第一托板4上设有向第二托板6凸出的若干第一凸齿板8，第二托板6上设有向第一托板4凸出的若干第二凸齿板9，第一凸齿板8与第二凸齿板9相互交错布置。第一机身2与第二机身3相互铰接，且第一凸齿板8与第二凸齿板9相互交错布置，可实现第二机身3的折叠，可为第一机身2与第二机身3之间的过渡位置提供必要的支撑。在第二机身3平放状态下，输送带可在第一凸齿板8和第二凸齿板9上正常运动。在第二机身3折叠立起的状态下，输送带的仍然可绕驱动轴组件5和换向轴组件7运动，使输送机可在运行过程中折叠并形成人行过道，有利于缩短输送系统的维修时间并提高输送系统的整体效率。
为了实现第一机身2与第二机身3的铰接，第一机身2还包括分别设在第一托板4两侧并与机架1连接的第一安装板10，第二机身3还包括分别设在第二托板6两侧并与机架1连接的第二安装板11，第一机身2与第二机身3之间设有铰接轴12，铰接轴12穿过第一机身2两侧的第一安装板10并穿过第二机身3两侧的第二安装板11。
为了使第二机身3在平放状态下具有良好的承载能力，第一安装板10的一侧设有凸起的限位板13，第二安装板11可绕铰接轴12旋转并抵靠在限位板13上，使第二安装板11可被限定在平放状态并形成悬臂结构，使第二机身3具有较强的承载能力。
为了锁定第二机身3，第一安装板10的边缘设有内凹的锁定插槽14，第二安装板11上设有锁定插孔15，第一安装板10与第二安装板11之间设有可穿过锁定插槽14与锁定插孔15的锁定插销。装配误差有可能导致锁定插孔15错位，锁定插槽14具有一定的长度，即使锁定插孔15存在错位，也可保证锁定插销可顺利插入。在执行输送任务的过程中，可通过锁定插销来使第二机身3保持在平放状态，提醒工作人员输送线正处于繁忙状态，有利于保持工作秩序。
为了实现爬坡运输，第一托板4相对水平面倾斜，第一托板4与第二托板6共面，驱动轴组件5高于换向轴组件7。
为了提高第一安装板10的结构强度，第一安装板10的下边缘设有弯折的翻边16。
为了固定第一机身2，第一机身2与机架1之间设有连接板17，连接板17包括顶板18和侧板19，顶板18与第一安装板10的翻边16贴合并连接，侧板19上设有第一固定孔20和设在第一固定孔20一侧的第二固定孔21，连接板17与机架1之间通过螺栓连接，螺栓穿过第一固定孔20和第二固定孔21并将连接板17固定在机架1的侧面，第一固定孔20为圆形通孔，第二固定孔21为弧形的长圆孔。第二固定孔21的形状使连接板17可配合不同坡度的第一机身2，其通用向强。
为了可微调第一机身2的实际位置，机架1的底部设有可调节高度的若干撑脚22。
为了减小输送带的振动，第一托板4和第二托板6的下方分别设有可承托输送带的若干回程托辊组件23，回程托辊组件23可引导输送带改变运动方向，有利于减小输送带的振动。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。