一种PCB电路板的安全运输方法与流程

本发明属于电路板运输技术领域，具体的说是一种pcb电路板的安全运输方法。

背景技术：

印制电路板{pcb线路板}，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。pcb板的运用大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，因此，目前pcb板的需要量越来越大，质量要求越来越高。随着电子产业的蓬勃发展，电子产品已经进入功能化、智能化的研发阶段，为满足电子产品高集成度、小型化、微型化的发展需要，印制电路板或半导体集成电路封装基板变的越来越薄。而薄的电路板在运输过程中，极容易导致折损，使超薄电路板的生产受到限制。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种pcb电路板的安全运输方法，本发明主要用于避免pcb电路板在运输过程中发生损坏，本发明通过采用特殊的周转运输平台对电路板的振动进行缓冲以及对pcb电路板进行固定，同时控制车速和增加海绵层来降低运输中的振动造成电路板的折损，实现了对电路板的保护。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种pcb电路板的安全运输方法，该方法包括如下步骤：

步骤一：将pcb电路板运输平台放置在生产线旁，生产人员戴上手套将pcb电路板逐一推入到pcb电路板运输平台内；

步骤二：在步骤一中将pcb电路板运输平台装满后，盖上端盖，控制pcb电路板运输平台底部的充气轮胎的胎压不超过0.3mpa，pcb电路板运输平台速度不超过0.5m/s,将pcb电路板运输平台推至运输车旁；

步骤三：步骤二中将pcb电路板运输平台推至运输车旁后，在运输车内铺设海绵层，海绵层上方设置垫板，通过斜板将pcb电路板推入运输车内的垫板上，再将pcb电路板的车轮锁住；

步骤四：将步骤三中的电路板运输平台推入运输车后，控制车速不超过30km/h，到达目的地后，人工卸下pcb电路板运输平台，取出pcb电路板，完成运输；

其中，步骤一中所述的pcb电路板运输平台包括储存柜和行走装置，所述储存柜安装于行走装置上；所述储存柜为内部开设空腔的长方体，长方体的一端设置开口，储存柜内部竖直设置有至少三块隔板，隔板将长方体内部空腔分割为各自独立的存放空间，相邻隔板之间在顶部和底部均水平设置有传输单元，传输单元用于存放pcb电路板；所述传输单元包括转轴、带轮和传送带，所述带轮数量为二，带轮通过转轴水平安装在相邻隔板之间；所述传送带水平安装在带轮上，pcb电路板竖直放置在上下两个传输单元之间。

所述传送带为橡胶材质，传送带的横截面为“凹”字型结构，传送带的上表面设置有支撑块，支撑块同样为橡胶材质，支撑块的内部设置有空腔，支撑块的上表面设置有凹槽，凹槽与支撑块内部的空腔不相通，支撑块与传送带一体成型，支撑块内部设置有弹簧，弹簧下端直接旋入传送带内部，pcb电路板的上下两端位于支撑块的凹槽内，支撑块的侧面设置出气口，传送带底部设置有进气口，进气口的位置设置有单向阀，进气口与支撑块内部的空腔相通。工作时，将pcb电路板从储存柜的开口插入储存柜内，pcb电路板的上下两端位于支撑块的凹槽内，推动pcb电路板相储存柜内部移动使pcb电路板完全进入储存柜内部，在这过程中，传送带发生同步移动；当发生振动时，由于支撑块和传送带为弹性材质，能够对pcb电路板的振动起到缓冲的作用，同时当pcb电路板发生轻微振动时，pcb电路板对支撑块造成挤压，使支撑块充放气，起到了能量释放的效果，减振效果更好。

所述支撑块的出气口为在支撑块的侧壁上设置至少三道裂口而形成。当支撑块受压缩气压增大时，气体经出气口排出，出气口采用的裂口设计，能够使出气口在不需要排气时处于封闭状态，阻止了外界的空气进入，需要排气时，气体压力使出气口自动撑开，完成排气。

所述储存柜在后壁上设置有气囊，气囊为弹性材质；所述转轴上还安装有凸轮，凸轮与气囊相接触，凸轮转动时能够对气囊进行挤压、产生压缩空气，行走装置的侧面设置储气室，储气室与气囊相连通，储气室用于储存气囊产生的压缩空气。在传动带随着pcb电路板移动的过程中，转轴运动带动凸轮转动，凸轮对气囊进行挤压产生压缩空气。

所述储存柜内在靠近开口的一端竖直设置有清扫辊，储存柜的存放空间内均设置有两个清扫辊，清扫辊位于pcb电路板的两侧，清扫辊的顶部安装有叶轮，储存柜的顶部在与叶轮相对应的位置均匀设置有通气孔，通气孔与储气室相通，清扫辊的表面沿轴线方向设置螺旋布置的毛刷，毛刷用于对pcb电路板表面的灰尘进行清理，同时能够对pcb电路板起到支撑的作用。气囊产生的压缩空气储存在储气室内，储气室内的空气通入储存柜上表面的通气孔推动叶轮转动，叶轮的转动使清扫辊运动，清扫辊带动毛刷对pcb电路板表面的灰尘进行清理，使灰尘落下。

所述清扫辊内部沿轴线方向设置有气道，气道上端通过软管与储气室相通，清扫辊表面设置出气孔，出气孔与清扫辊内部的气道相通。清扫辊转动时，压缩空气经出气孔吹出，吹出的压缩空气对pcb电路板表面进行清理，提高了清理的效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种pcb电路板的安全运输方法，本发明通过采用特殊的周转运输平台对电路板的振动进行缓冲以及对pcb电路板进行固定，同时控制车速和增加海绵层来降低运输中的振动造成电路板的折损，实现了对电路板的保护。

2.本发明所述的一种pcb电路板的安全运输方法，本发明通过将pcb电路板两端卡入橡胶材质的支撑块的凹槽内，同时支撑块内部为空腔结构，既实现了对电路板端部的保护又能够实现对电路板振动的缓冲，缓冲效果好。

3.本发明所述的一种pcb电路板的安全运输方法，本发明利用pcb电路板放入传送带的过程中转轴的转动带动凸轮转动，使气囊产生压缩空气，压缩空气驱动叶轮转动，使清扫辊运动，清扫辊表面的毛刷对pcb电路板表面的灰尘进行清理，同时清扫辊还能对pcb电路板起到限位的作用，防止pcb电路板发生倾倒，电路板的稳定性更好。

附图说明

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明电路板运输平台的主视图；

图3是本发明图2的a-a剖视图；

图4是本发明图2中的b-b剖视图；

图5是本发明图4中的c处局部放大图；

图6是本发明的支撑块上设置出气口的示意图；

图中：储存柜1、行走装置2、隔板3、传输单元4、pcb电路板5、转轴41、带轮42、传送带43、支撑块44、出气口441、气囊6、凸轮7、清扫辊8、叶轮9、毛刷10。

具体实施方式

使用图1-图6对本发明一实施方式的一种pcb电路板的安全运输方法进行如下说明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种pcb电路板的安全运输方法，该方法包括如下步骤：

步骤一：将pcb电路板运输平台放置在生产线旁，生产人员戴上手套将pcb电路板逐一推入到pcb电路板运输平台内；

步骤二：在步骤一中将pcb电路板运输平台装满后，盖上端盖，控制pcb电路板运输平台底部的充气轮胎的胎压不超过0.3mpa，pcb电路板运输平台速度不超过0.5m/s,将pcb电路板运输平台推至运输车旁；

步骤三：步骤二中将pcb电路板运输平台推至运输车旁后，在运输车内铺设海绵层，海绵层上方设置垫板，通过斜板将pcb电路板推入运输车内的垫板上，再将pcb电路板的车轮锁住；

步骤四：将步骤三中的电路板运输平台推入运输车后，控制车速不超过30km/h，到达目的地后，人工卸下pcb电路板运输平台，取出pcb电路板，完成运输；

其中，步骤一中所述的pcb电路板运输平台包括储存柜1和行走装置2，所述储存柜1安装于行走装置2上；所述储存柜1为内部开设空腔的长方体，长方体的一端设置开口，储存柜1内部竖直设置有至少三块隔板3，隔板3将长方体内部空腔分割为各自独立的存放空间，相邻隔板3之间在顶部和底部均水平设置有传输单元4，传输单元4用于存放pcb电路板5；所述传输单元4包括转轴41、带轮42和传送带43，所述带轮42数量为二，带轮42通过转轴41水平安装在相邻隔板3之间；所述传送带43水平安装在带轮42上，pcb电路板5竖直放置在上下两个传输单元4之间。

如图4和图5所示，所述传送带43为橡胶材质，传送带43的横截面为“凹”字型结构，传送带43的上表面设置有支撑块44，支撑块44同样为橡胶材质，支撑块44的内部设置有空腔，支撑块44的上表面设置有凹槽，凹槽与支撑块44内部的空腔不相通，支撑块44与传送带43一体成型，支撑块44内部设置有弹簧，弹簧下端直接旋入传送带43内部，pcb电路板5的上下两端位于支撑块44的凹槽内，支撑块44的侧面设置出气口441，传送带43底部设置有进气口，进气口的位置设置有单向阀，进气口与支撑块44内部的空腔相通。工作时，将pcb电路板5从储存柜1的开口插入储存柜1内，pcb电路板5的上下两端位于支撑块44的凹槽内，推动pcb电路板5相储存柜1内部移动使pcb电路板5完全进入储存柜1内部，在这过程中，传送带43发生同步移动；当发生振动时，由于支撑块44和传送带43为弹性材质，能够对pcb电路板5的振动起到缓冲的作用，同时当pcb电路板5发生轻微振动时，pcb电路板5对支撑块44造成挤压，使支撑块44充放气，起到了能量释放的效果，减振效果更好。

如图6所示，所述支撑块44的出气口441为在支撑块44的侧壁上设置至少三道裂口而形成。当支撑块44受压缩气压增大时，气体经出气口441排出，出气口441采用的裂口设计，能够使出气口441在不需要排气时处于封闭状态，阻止了外界的空气进入，需要排气时，气体压力使出气口441自动撑开，完成排气。

如图3所示，所述储存柜1在后壁上设置有气囊6，气囊6为弹性材质；所述转轴41上还安装有凸轮7，凸轮7与气囊6相接触，凸轮7转动时能够对气囊6进行挤压、产生压缩空气，行走装置2的侧面设置储气室，储气室与气囊6相连通，储气室用于储存气囊6产生的压缩空气。在传动带随着pcb电路板5移动的过程中，转轴41运动带动凸轮7转动，凸轮7对气囊6进行挤压产生压缩空气。

如图3和图4所示，所述储存柜1内在靠近开口的一端竖直设置有清扫辊8，储存柜1的存放空间内均设置有两个清扫辊8，清扫辊8位于pcb电路板5的两侧，清扫辊8的顶部安装有叶轮9，储存柜1的顶部在与叶轮9相对应的位置均匀设置有通气孔，通气孔与储气室相通，清扫辊8的表面沿轴线方向设置螺旋布置的毛刷10，毛刷10用于对pcb电路板5表面的灰尘进行清理，同时能够对pcb电路板5起到支撑的作用。气囊6产生的压缩空气储存在储气室内，储气室内的空气通入储存柜1上表面的通气孔推动叶轮9转动，叶轮9的转动使清扫辊8运动，清扫辊8带动毛刷10对pcb电路板5表面的灰尘进行清理，使灰尘落下。

如图4所示，所述清扫辊8内部沿轴线方向设置有气道，气道上端通过软管与储气室相通，清扫辊8表面设置出气孔81，出气孔81与清扫辊8内部的气道相通。清扫辊8转动时，压缩空气经出气孔81吹出，吹出的压缩空气对pcb电路板5表面进行清理，提高了清理的效果。

具体流程如下：

工作时，将pcb电路板5从储存柜1的开口插入储存柜1内，pcb电路板5的上下两端位于支撑块44的凹槽内，推动pcb电路板5相储存柜1内部移动使pcb电路板5完全进入储存柜1内部，在这过程中，传送带43发生同步移动；当发生振动时，由于支撑块44和传送带43为弹性材质，能够对pcb电路板5的振动起到缓冲的作用，同时当pcb电路板5发生轻微振动时，pcb电路板5对支撑块44造成挤压，使支撑块44充放气，起到了能量释放的效果，减振效果更好。当支撑块44受压缩气压增大时，气体经出气口441排出，出气口441采用的裂口设计，能够使出气口441在不需要排气时处于封闭状态，阻止了外界的空气进入，需要排气时，气体压力使出气口441自动撑开，完成排气。

在传动带随着pcb电路板5移动的过程中，转轴41运动带动凸轮7转动，凸轮7对气囊6进行挤压产生压缩空气。气囊6产生的压缩空气储存在储气室内，储气室内的空气通入储存柜1上表面的通气孔推动叶轮9转动，叶轮9的转动使清扫辊8运动，清扫辊8带动毛刷10对pcb电路板5表面的灰尘进行清理，使灰尘落下，同时，压缩空气经出气孔81吹出，吹出的压缩空气对pcb电路板5表面进行清理，提高了清理的效果。

以上，关于本发明的一种实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。

(a)在上述实施方式中，pcb电路板两侧各设置有一个清扫辊，但不限于此，也可以根据需要设计为多个。

工业实用性

根据本发明，此pcb电路板的安全运输方法，能够降低电路板在运输过程中因振动而造成的折损，保证了超薄电路板的质量，从而此pcb电路板的安全运输方法在电路板运输领域中是有用的。