本发明涉及建筑用吊机技术领域，具体为一种装配建筑用结构稳定的吊机。
背景技术
随着科学技术的发展及社会时代的进步，吊机是起重机的通俗称呼，在船舶、设备、机械、模具等一系列重工产品有广泛的应用，动力装置由电动机、减速器、离合器、制动器、绳筒及钢丝绳等组成，电动机为傍磁式单相电容电动机，设计有断电即制动的机构，电机还装有热敏开关，可防止电机过热而烧毁，减速机为两级齿轮减速，固连于电机，离合器、制动器与蝇筒装为一体，但离合器处于脱离状态时，可实现快速下降，操作制动器可控制下降速度以避免发生冲击。
目前，市场上的吊机不具有可随时移动、固定的功能，只可以选择固定于车辆或是地面，吊机无法进行稳定化处理，在断电的情况下，无法对机构进行有效的保护，使得吊机上悬吊的物品无法得到保护的同时也能损坏吊机自身的零件。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种装配建筑用结构稳定的吊机，解决了现有的吊机不具有可随时移动、固定的功能，只可以选择固定于车辆或是地面，吊机无法进行稳定化处理，在断电的情况下，无法对机构进行有效的保护，使得吊机上悬吊的物品无法得到保护的同时也能损坏吊机自身的零件的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配建筑用结构稳定的吊机，包括基座、主动齿轮和转轴，所述基座的左端顶部安置有电动机，且电动机的底端内部设置有固定螺丝，所述基座的顶部安置有主体外壳，且主体外壳的下端左侧内部设置有固定轴承，所述主动齿轮活动安置于固定轴承的右侧，且主动齿轮的顶端活动连接有减速齿轮，所述减速齿轮的右侧活动安置有传动齿轮，且传动齿轮的底部活动连接有制动盘，所述转轴活动安置于主体外壳的右侧，且转轴的外侧有轴套，所述轴套的左右两侧设置有夹板，所述转轴的右端外侧固定有控制牙盘，且控制牙盘的外侧活动连接有离合控制块，所述离合控制块的左侧连接有控制杆，且控制杆的底部活动安置有连接螺栓，所述连接螺栓的外壁设置有固定座，所述基座的顶部右侧安置有支撑座，且支撑座的底端内部设置有固定螺栓。
优选的，所述电动机的前后两端均通过3个固定螺丝与基座的顶部相连接，且电动机的右端贯穿于固定轴承与主动齿轮相连接，所述基座的底部内侧贯穿安置有定位孔。
优选的，所述主动齿轮与减速齿轮之间为齿轮啮合传动结构，且减速齿轮与传动齿轮之间为同步旋转结构，并且传动齿轮的外壁与制动盘的外壁齿轮结构相吻合。
优选的，所述夹板设置有两个，且夹板分别与轴套左右两侧的连接方式为焊接，并且夹板关于轴套的中心线相对称。
优选的，所述转轴的左侧与制动盘之间为固定连接，且转轴从左往右依次贯穿于夹板、轴套和控制牙盘的内部，并且转轴的右侧与支撑座相连接。
优选的，所述控制杆与离合控制块通过焊接构成一体化结构，且控制杆的底部通过连接螺栓和固定座与基座的顶部右侧相连接，并且离合控制块的外侧与控制牙盘的啮齿内侧相贴合。
优选的，所述定位孔呈垂直状分布于基座的四周，且基座的前后两端均为台阶状结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过电动机的前后两端均有3个固定螺丝与基座的顶部相连接，使得电动机可以更加牢固的安置于基座上，电动机工作时会产生较强的震动，使用多个固定螺丝进行固定也是为了可以缓解电动机的震动，从而使得装置具有更好的稳定性，电动机的右端贯穿于固定轴承与主动齿轮相连接，使得电机旋转时可以通过固定轴承将电机带来的旋转力分散。
2、本发明主动齿轮与减速齿轮之间为齿轮啮合传动结构，主动齿轮与减速齿轮之间的齿轮传动结构瞬时传动比较为恒定，传送比的范围增大，从而使得传动效率提高，使得结构更为紧凑，更加适用于近距离的升吊工作，传动齿轮的外壁与制动盘的外壁相吻合，使得吊机在工作时，动能流失减少，从而降低运行成本。
3、本发明通过将两个夹板焊接于轴套的左右两侧，使得收卷装置的强度增大，收放旋转时不易产生损坏，间接的提高了收卷装置的使用寿命，夹板关于轴套的中心线相对称，使得夹板可以在对提升过程中的钢丝绳收卷位置进行限制，使得钢丝绳无法左右晃动，造成吊机内部系统的损坏。
4、本发明通过转轴从左往右依次贯穿于夹板、轴套。和控制牙盘的内部，使得转轴旋转时带动轴套进行一同旋转，从而实现了吊机的收卷升降功能，同时也带动了控制牙盘的同步旋转，转轴与制动盘为固定连接，使得转轴旋转时，制动盘也会同时旋转。
5、本发明控制杆与离合控制块通过焊接为一体化结构，使得离合控制块在受力后，具有较强的刚性，不会产生断裂，从而使得吊机内的物品可以安全运送至目的地，离合控制块的外部尺寸与控制牙盘的外部尺寸相吻合，使得转轴在使用过程中或停止时不会反向旋转，对整个吊机起到制动作用，而且还可以通过离合控制块与控制杆实现快速下方吊钩的设置。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明主动齿轮结构示意图。
图中：a01、基座；a02、电动机；a03、固定螺丝；a04、主体外壳；a05、固定轴承；a06、主动齿轮；a07、减速齿轮；a08、传动齿轮；a09、制动盘；a10、夹板；a11、轴套；a12、转轴；a13、控制牙盘；a14、离合控制块；a15、控制杆；a16、连接螺栓；a17、固定座；a18、支撑座；a19、固定螺栓；a20、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种装配建筑用结构稳定的吊机，包括基座a01、主动齿轮a06和转轴a12，基座a01的左端顶部安置有电动机a02，且电动机a02的底端内部设置有固定螺丝a03，电动机a02的前后两端均通过3个固定螺丝a03与基座a01的顶部相连接，且电动机a02的右端贯穿于固定轴承a05与主动齿轮a06相连接，，使得电动机a02可以更加牢固的安置于基座a01上，电动机a02工作时会产生较强的震动，使用多个固定螺丝a03进行固定也是为了可以缓解电动机a02的震动，从而使得装置具有更好的稳定性，基座a01的底部内侧贯穿安置有定位孔a20，定位孔a20呈垂直状分布于基座a01的四周，且基座a01的前后两端均为台阶状结构，使得工作人员可以通过螺栓将吊机固定于任何想要使用的地方，无需担心因为场地或是地面的问题，使得吊机无法进入；
基座a01的顶部安置有主体外壳a04，且主体外壳a04的下端左侧内部设置有固定轴承a05，主动齿轮a06活动安置于固定轴承a05的右侧，且主动齿轮a06的顶端活动连接有减速齿轮a07，主动齿轮a06与减速齿轮a07之间为齿轮啮合传动结构，且减速齿轮a07与传动齿轮a08之间为同步旋转结构，并且传动齿轮a08的外壁与制动盘a09的外壁齿轮结构相吻合，使得主动齿轮a06与减速齿轮a07之间的齿轮传动结构瞬时传动比较为恒定，传送比的范围增大，从而使得传动效率提高，使得结构更为紧凑，更加适用于近距离的升吊工作，减速齿轮a07的右侧活动安置有传动齿轮a08，且传动齿轮a08的底部活动连接有制动盘a09，转轴a12活动安置于主体外壳a04的右侧，且转轴a12的外侧有轴套a11，转轴a12的左侧与制动盘a09之间为固定连接，且转轴a12从左往右依次贯穿于夹板a10、轴套a11和控制牙盘a13的内部，并且转轴a12的右侧与支撑座a18相连接，使得转轴a12旋转时带动轴套a11进行一同旋转，从而实现了吊机的收卷升降功能，同时也带动了控制牙盘a13的同步旋转；
轴套a11的左右两侧设置有夹板a10，夹板a10设置有两个，且夹板a10分别与轴套a11左右两侧的连接方式为焊接，并且夹板a10关于轴套a11的中心线相对称，使得收卷装置的强度增大，收放旋转时不易产生损坏，间接的提高了收卷装置的使用寿命，转轴a12的右端外侧固定有控制牙盘a13，且控制牙盘a13的外侧活动连接有离合控制块a14，离合控制块a14的左侧连接有控制杆a15，且控制杆a15的底部活动安置有连接螺栓a16，控制杆a15与离合控制块a14通过焊接构成一体化结构，且控制杆a15的底部通过连接螺栓a16和固定座a17与基座a01的顶部右侧相连接，并且离合控制块a14的外侧与控制牙盘a13的啮齿内侧相贴合，使得离合控制块a14在受力后，具有较强的刚性，不会产生断裂，从而使得吊机内的物品可以安全运送至目的地，连接螺栓a16的外壁设置有固定座a17，基座a01的顶部右侧安置有支撑座a18，且支撑座a18的底端内部设置有固定螺栓a19。
使用时，首先通过将吊机装置移动到需要悬吊物品的地方或是工地上，将基座a01呈平行状安置于地面后，在通过将通用的螺杆插入定位孔a20后旋转紧固后，对吊机进行固定安装，使得吊机可以安置在任何需要工作的地方，不受环境与地点的限制，接着工作人员通过启动电机a02，使得电机a02开始旋转后，通过电机a02旋转带动主动齿轮a06旋转，接着通过齿轮之间的啮合作用下带动减速齿轮a07旋转，减速齿轮a07旋转后，即可带动传动齿轮a08旋转，从而实现了制动盘a09旋转以及转轴a12的旋转，接着通过转轴a12的旋转也会带动轴套a11与控制牙盘a13之间的同步旋转，通过控制牙盘a13与离合控制块a14之间的契合关系，可以防止转轴a12在运行时或是停止时不会进行反向旋转，使得装置具有了制动的作用，可以将位于轴套a11上的缆绳锁止，使得载物架上的物体不会因为没制动力而垂直掉落于地面，造成物体的损坏，如果载物架上的物品被取出后，也可以通过推开控制杆a15使得离合控制块a14与控制牙盘a13分离，让转轴a12可以空挡运行，快速的将载物架下滑，使得等待时间减少，变向增加了工作效率，这就是该装配建筑用结构稳定的吊机的工作原理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。