一种防堵塞斗式提升机的制作方法

本发明涉及环保设备生产领域，具体为一种防堵塞斗式提升机。

背景技术：

提升输送机是一种垂直向上连续输送粉粒状物料的运输机，适用于破碎筛分后的粉粒状垃圾的输送。

目前申请号为201310493346.5的中国发明专利名称为斗式提升机，所述机箱内设有链斗清理装置，链条清理装置设于所述环形链条从上往下运动一侧，采用上述结构后，通过设于链斗运动周期中向下运动一侧的链斗清理装置，先将残留在链斗中的物料进行加热使其粘附性有所下降，然后再对链斗进行振动，使物料顺利抖落到机箱内。

此装置在清理链斗的物料后，将物料抖落到机箱底部，同时出料口送出的物料容易散落到机箱底部，当提升机底部堆积的物料过多时，容易在提升机底部发生粘附，链斗在运行到提升机底部时容易发生堵塞现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防堵塞斗式提升机，以解决现有技术中存在的物料在提升机底部发生堆积粘附，防止料斗运行到提升机底部因堆积的物料阻力过大发生堵塞现象。

为解决上述技术问题，本发明提供一种防堵塞斗式提升机，包括机头、机箱壳、下机壳，所述机头装有从动轮并开设有出料口，所述下机壳内设有主动轮，所述主动轮与从动轮通过提升输送带连接，所提升输送带的外表面固定有输送板，所述输送板上表面设有铲料斗组件，所述铲料斗组件包括固定铲料斗，所述固定铲料斗设置在所述输送板上，所述固定铲料斗通过活动组件连接有活动铲料斗，所述活动铲料板的顶端固定有刮板；所述下机壳的腔体内设有振动底板，所述振动底板底端设有可使振动底板振动的振动装置，所述振动底板通过设置两侧的减震组件固定所述下壳体内，所述铲料斗组件通过提升输送带将颗粒物料输送到出料口，下壳体内的振动底板将散落的颗粒物料振动，通过铲料斗组件将其铲除输送到出料口。

优选的，所述机箱壳上端固定有机头，底端固定有下机壳，所述机箱壳的底端侧面开设有进料口，所述下机壳的侧面固定有输送电机，所述输送电机的输出端通过皮带与所述主动轮连接。

优选的，所述固定铲料斗的两侧为扇形状，所述活动铲料斗两侧设有扇形板，所述固定铲料斗的两侧开设有扇形空腔，所述活动铲料斗通过所述扇形板插接在所述固定铲料斗的两侧。

优选的，所述活动组件对称设置在所述固定铲料斗的两侧，所述活动组件包括转动套筒，所述转动套筒固定在所述扇形板的底端，所述转动套筒内套接有转动轴，所述转动轴固定在所述扇形空腔内，所述扇形空腔内开设有扇形槽，所述扇形槽内安装有拉簧，所述拉簧的一端固定在所述扇形板的上端一侧，另一端固定在所述扇形槽的端部，所述扇形空腔的侧面设有限位块，与所述限位块配合的有限位槽，所述限位槽开设在所述扇形板的另一侧面。

优选的，多个所述振打组件包括振动座，所述振动座内设有振动拉簧，所述振动拉簧一端固定在所述振打座内，另一端连接有振动杆，所述振动杆插接在所述振动座内。

优选的，所述振动底板为圆弧凹面状，所述减震组件包括减震底座，所述减震底座固定在所述下壳体的内部底端，所述减震底座内固定有减震弹簧，所述减震弹簧的上端连接有支撑杆，所述支撑杆的上端部固定有支撑板，所述支撑板与所述振动底板固定连接，所述支撑板为弧形状。

与现有技术相比，本发明的有益效果：设置在所述提升输送带上的铲料斗组件，固定铲料斗固定在所述提升输送带的输送板上，活动铲料斗通过活动组件活动插接在所述固定铲料斗内，随着提升输送带运输到铲料斗组件向下运动的底端侧面后，粘结在振动底板上的物料通过振动装置将物料振动脱离振动底板，铲料斗组件上的刮板将振动底板上的物料刮入到固定铲料斗内腔中，随着提升输送带的带动铲料斗组件的运行，铲除的物料可以通过自身重力将活动铲料斗从固定铲料斗内推出，当提升输送带运输到铲料斗组件向上运动的底端侧面后，活动铲料斗伸缩到最大状态；振动装置可以将粘附在振动底板的物料振动脱离振动底板，铲料斗组件可以将振动底板上振动脱离和堆积的物料进行铲除作业，高效的降低了因物料在提升机底部发生堆积粘附现象，防止提升机在运行时发生堵塞问题，保证了铲料斗组件的正常运行，提高生产效率。

应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本发明所欲主张的范围。

附图说明

下面的附图是本发明的说明书的一部分，其绘示了本发明的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本发明的原理。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的铲料斗组件结构示意图；

图4为本发明的铲料斗组件的侧面剖视图；

图5为本发明的振打组件结构示意图；

图6为本发明的减震组件结构示意图。

附图标记说明：1-机头，2-机箱壳，3-进料口，4-下机壳，5-振动装置，51-电机安装箱，52-振动电机，53-偏心轮，54-偏心轴，55-振打组件，55a-振动座，55b-振动拉簧，55c-振动杆，6-输送电机，7-进料口，8-从动轮，9-铲料斗组件，91-固定铲料斗，92-活动铲料斗，92a-扇形板，93-刮板，94-扇形空腔，95-转动套筒，96-转动轴，97-拉簧，98-限位块，99-限位槽，10-提升输送带，11-主动轮，12-振动底板，13-皮带，14-输送板，15-导料板，16-减震组件，16a-减震底座，16b-减震弹簧，16c-支撑杆，16d-支撑板。

具体实施方式

现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

参阅附图1-6，本发明的一种防堵塞斗式提升机，包括机头1、机箱壳2、下机壳4，所述机头1装有从动轮8并开设有出料口7，所述下机壳4内设有主动轮11，所述主动轮11与从动轮8通过提升输送带10连接，所提升输送带10的外表面固定有输送板14，所述输送板14上表面设有铲料斗组件9，所述铲料斗组件9包括固定铲料斗91，所述固定铲料斗91设置在所述输送板14上，所述固定铲料斗91通过活动组件连接有活动铲料斗92，所述活动铲料板92的顶端固定有刮板93；所述下机壳4的腔体内设有振动底板12，所述振动底板12底端设有可使振动底板12振动的振动装置5，所述振动底板12通过设置两侧的减震组件16固定所述下壳体4内，所述铲料斗组件9通过提升输送带10将颗粒物料输送到出料口7，下壳体4内的振动底板12将散落的颗粒物料振动，通过铲料斗组件9将其铲除输送到出料口7；

在本实施例中，参阅附图1、2，所述机箱壳2上端固定有机头1，底端固定有下机壳4，所述机箱壳2的底端侧面开设有进料口3，所述下机壳4的侧面固定有输送电机6，所述输送电机6的输出端通过皮带13与所述主动轮11连接；当固定铲料斗91从进料口3内装载物料后，物料可以通过自身重力将活动铲料斗92与固定铲料斗91分离到最大状态，当物料运输到出料口7通过导料板15卸料后，活动铲料斗92通过活动组件自动收缩，随着提升输送带10运输到铲料斗组件9向下运动的底端侧面后，粘结在振动底板12上的物料通过振动装置5将物料振动脱离振动底板12，铲料斗组件9上的刮板93将振动底板12上的物料刮入到固定铲料斗91内腔中，随着提升输送带10的带动铲料斗组件9的运行，铲除的物料可以通过自身重力将活动铲料斗92从固定铲料斗91内推出，当提升输送带10运输到铲料斗组件向上运动的底端侧面后，活动铲料斗伸缩到最大状态；随着提升输送带10继续上升从进料口3接取物料。

在本实施例中，参阅附图3，所述固定铲料斗91的两侧为扇形状，所述活动铲料斗92两侧设有扇形板92a，所述固定铲料斗91的两侧开设有扇形空腔94，所述活动铲料斗通过所述扇形板92a插接在所述固定铲料斗91的两侧。

在本实施例中，参阅附图3、4，所述活动组件对称设置在所述固定铲料斗91的两侧，所述活动组件包括转动套筒95，所述转动套筒95固定在所述扇形板92a的底端，所述转动套筒95内套接有转动轴96，所述转动轴96固定在所述扇形空腔94内，所述扇形空腔94内开设有扇形槽91，所述扇形槽91内安装有拉簧97，所述拉簧97的一端固定在所述扇形板92a的上端一侧，另一端固定在所述扇形槽91的端部，所述扇形空腔94的侧面设有限位块98，与所述限位块98配合的有限位槽99，所述限位槽99开设在所述扇形板92a的另一侧面，固定在所述扇形板92a端部的转动套筒95与固定在所述扇形空腔94内转动轴96转动配合，可以使活动铲料斗92与固定铲料斗91活动插接配合，当固定铲料斗91从进料口3接收物料后，物料通过自身的重量，将活动铲料斗92两侧的扇形板92a从固定铲料斗91两侧的扇形空腔94内推出，设置在所述扇形槽91内的拉簧97在活动铲料斗92滑动时发生拉力形变，当扇形板92a展开到最大时，通过限位块98和限位槽99的配合，将活动铲料斗92固定限位，当固定铲料斗91从出料口7将装载物料卸出后，活动铲料斗92将在拉簧97的回复力作用下，收缩到固定铲料斗91内。

在本实施例中，参阅附图2、5，所述振动装置5包括电机安装箱51，所述电机安装箱51设置在所述下壳体4的侧面，所述电机安装箱51内安装有振动电机52，所述振动电机52的输出端穿过所述下壳体4的侧面固定连接有偏心轮53，所述偏心轮53上设有偏心轴54，所述偏心轴54上固定有多个振打组件55；多个所述振打组件55包括振动座55a，所述振动座55a内设有振动拉簧55b，所述振动拉簧55b一端固定在所述振打座55a内，另一端连接有振动杆55c，所述振动杆55c插接在所述振动座55a内，启动振动电机52，振动电机52驱动偏心轮53转动，偏心轮53驱动偏心轴54转动，安装在偏心轴54上的振动座55a转动，设置在所述振动座55a内的振动拉簧55b将在离心力的作用下将振动杆55c甩出，甩出的振动杆55c将对振动底板12的底端进行振打作业，防止振动底板12因物料长时间的堆积发生粘附，提升机发生堵塞现象。

在本实施例中，参阅附图2、6，所述振动底板12为圆弧凹面状，所述减震组件16包括减震底座16a，所述减震底座16固定在所述下壳体4的内部底端，所述减震底座16内固定有减震弹簧16b，所述减震弹簧16b的上端连接有支撑杆16c，所述支撑杆16c的上端部固定有支撑板16d，所述支撑板16d与所述振动底板12固定连接，所述支撑板16d为弧形状，设置的减震组件16防止振动装置5长时间的振动对下壳体产生影响，降低提升机的噪音。

本发明的工作原理，工作人员启动输送电机6，带动主动轮11和从动轮8转动，驱动提升输送带10转动，从而使提升输送带10上的铲料斗组件9提升，物料从进料口3处进入，物料会落入固定铲料斗91内，随着固定铲料斗91内的物料堆积，活动铲料斗92会因物料的堆积而展开，提高铲料斗组件9装料的能力，在铲料斗组件9内的物料被送入顶端时，经过从动轮8的旋转后会翻转，物料便可以落到导料板15上从出料口落下，从而达到提升的目的，在物料进入或者翻转时，会存在物料落入提升机下壳体4内的振动底板12上，若长时间的落料会在振动底板12上发生堆积或粘附现象；

当物料从铲料斗组件9内卸下后，活动铲料斗92将在拉簧97的回复力下收缩到原始位置，随着提升输送带10运输到铲料斗组件9向下运动的底端侧面后，粘结在振动底板12上的物料通过振动电机52驱动偏心凸轮53转动，安装在偏心轴54上的振动座55a内的振动拉簧55b将在离心力的作用下将振动杆55c甩出，振打杆55c对振动底板12进行振打作业，堆积或粘附的物料脱离振动底板12，铲料斗组件9上的刮板93将振动底板12上的物料刮入到固定铲料斗91内腔中，随着提升输送带10的带动铲料斗组件9的运行，铲除的物料可以通过自身重力将活动铲料斗92从固定铲料斗91内推出，当提升输送带10运输到铲料斗组件向上运动的底端侧面后，活动铲料斗伸缩到最大状态；随着提升输送带10继续上升从进料口3接取物料。

综上所述，本发明的有益效果，设置在所述提升输送带上的铲料斗组件，固定铲料斗固定在所述提升输送带的输送板上，活动铲料斗通过活动组件活动插接在所述固定铲料斗内，随着提升输送带运输到铲料斗组件向下运动的底端侧面后，粘结在振动底板上的物料通过振动装置将物料振动脱离振动底板，铲料斗组件上的刮板将振动底板上的物料刮入到固定铲料斗内腔中，随着提升输送带的带动铲料斗组件的运行，铲除的物料可以通过自身重力将活动铲料斗从固定铲料斗内推出，当提升输送带运输到铲料斗组件向上运动的底端侧面后，活动铲料斗伸缩到最大状态；振动装置可以将粘附在振动底板的物料振动脱离振动底板，铲料斗组件可以将振动底板上振动脱离和堆积的物料进行铲除作业；设置的减震组件防止振动装置长时间的振动对下壳体产生影响，降低提升机的噪音，高效的降低了因物料在提升机底部发生堆积粘附现象，防止提升机在运行时发生堵塞问题，保证了铲料斗组件的正常运行，提高生产效率。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，在不脱离本发明的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。