一种液化气钢瓶运输装置及其使用方法与流程

本发明涉及液化气运输领域，具体地说是一种液化气钢瓶运输装置及其使用方法。

背景技术：

液化气的全称是液化石油气，液化石油气主要用作石油化工原料，用于烃类裂解制乙烯或蒸气转化制合成气，可作为工业、民用、内燃机燃料。其主要质量控制指标为蒸发残余物和硫含量等，有时也控制烯烃含量。液化石油气是一种易燃物质，空气中含量达到一定浓度范围时，遇明火即爆炸，随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视，它是石油炼制厂的副产品，经加压液化装入钢瓶里，打开阀门的时压强减小，液化气由液体变成气体，点火后，燃烧生成二氧化碳和水放出，大量的热，钢瓶需要运输到集中站进行统一管理，钢瓶在运输过程中，往往会发生碰撞，而一旦碰撞剧烈时，会产生火花，很容易产生燃烧爆炸，因此，存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种液化气钢瓶运输装置及其使用方法。

本发明装置的一种液化气钢瓶运输装置，包括运输车厢以及用以装载液化气钢瓶的多个装载组件，所述运输车厢中设置有用于装载所述装载组件且开口朝右的装载腔，所述装载腔顶壁中设置有开口朝下的滑动腔，所述滑动腔中滑动安装有顶压板，所述顶压板中设置有开口朝上的内螺纹槽，所述内螺纹槽中螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上端与固定安装在所述滑动腔顶壁中的驱动电机动力连接，所述装载组件包括底板和顶板，所述底板上端面前端右侧以及所述底板上端面后端左侧均固定安装有导向杆，所述导向杆上端与所述顶板固定连接，所述导向杆上固定安装有相间分布的多个隔板，所述隔板下端以及所述顶板下端均设置有与所述导向杆滑动配合的调节板，所述底板中前侧设置有左右延伸的第一传动腔，所述第一传动腔右侧上端设置有第二传动腔，所述第一传动腔与所述第二传动腔之间可转动地安装有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴上端伸入到所述第二传动腔中并固定安装有第一锥齿轮，所述第一转动轴下端伸入到所述第一传动腔中并固定安装有第一带轮，所述底板中后侧设置有位于所述第二传动腔正后方的第三传动腔，所述第二传动腔与所述第三传动腔之间设置有第四传动腔，所述第二传动腔与所述第三传动腔之间还可转动地安装有贯穿所述第四传动腔的第二转动轴，所述第二转动轴前端伸入到所述第二传动腔中并固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转动轴后端伸入到所述第三传动腔中并固定安装有第三锥齿轮，所述第一传动腔顶壁左侧以及所述第三传动腔顶壁中可转动地安装有向上延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上端向上延伸而贯穿所述调节板和隔板并可转动地安装在所述顶板中，且所述第二螺纹杆与调节板螺纹配合连接，并与所述隔板通过轴承可转动地配合连接，前侧的第二螺纹杆下端伸入到所述第一传动腔中并固定安装有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过皮带动力连接，后侧的第二螺纹杆下端伸入到所述第三传动腔中并固定安装有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第四传动腔中设置有与所述第二转动轴固定连接的第五锥齿轮，所述第四传动腔中右端壁中设置有用以驱动所述第二转动轴转动的操作组件，所述装载腔底壁中固定安装有蓄电池，所述运输车厢上端面固定安装有光伏板，所述光伏板通过逆变器与所述蓄电池连接，所述蓄电池与所述驱动电机电连接。

进一步的技术方案，所述操作组件包括设置在所述第四传动腔右端壁中且与外部相通的转动槽，所述转动槽中可转动地安装有第三转动轴，所述第三转动轴左端伸入到所述第四传动腔中并固定安装有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第三转动轴中设置有开口朝右的内六角槽，从而可通过六角扳手插入到所述内六角槽中而驱动所述第三转动轴转动。

进一步的技术方案，所述滑动腔左右端壁中对称设置有限位槽，所述限位槽中滑动安装有限位凸块，所述限位凸块与所述压板固定连接。

进一步的技术方案，所述调节板下端面固定安装有夹持垫片，从而可增加夹持稳定性。

本发明的有益效果是：本发明装置在使用时，先将一个装载组件放入到所述装载腔中，并与所述装载腔左端壁相抵，而后将液化气钢瓶放置到所述隔板以及底板上，且同一横排的液化气钢瓶互不接触，而后利用六角扳手插入到所述内六角槽中并驱动所述第三转动轴转动，所述第三转动轴通过所述第六锥齿轮驱动所述第二转动轴转动，所述第二转动轴带动所述第二锥齿轮和第三锥齿轮转动，所述第二锥齿轮通过所述第一锥齿轮驱动所述第一转动轴转动，所述第一传动轴通过皮带驱动前侧的第二螺纹杆转动，所述第三锥齿轮通过所述第四锥齿轮驱动后侧的第二螺纹杆转动，从而可使两个第二螺纹杆同时转动，由此所述第二螺纹杆可驱动所述调节板向下滑动，所述调节板向下滑动后可使所述夹持垫片顶紧液化气钢瓶，而后再将下一个下一装置组件放置到所述装载腔中并与之前的装置组件相抵，而后再重复上述动作，当所述装载腔中装满后，启动所述驱动电机，所述驱动电机驱动所述第一螺纹杆向下滑动，所述第一螺纹杆可驱动所述压板向下滑动，所述压板向下滑动后可顶紧所述顶板，由此可使所述装载腔中的液化气钢瓶在运输过程中不会发生碰撞，从而可大大提高液化气钢瓶的运输安全性，同时减小了运输过程中的安全隐患，本发明装置结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种液化气钢瓶运输装置的结构示意图。

图2为图1中a-a方向的结构示意图。

图3为图1中b-b方向的结构示意图。

图4为图2中箭头方向的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明装置的一种液化气钢瓶运输装置，包括运输车厢10以及用以装载液化气钢瓶20的多个装载组件，所述运输车厢10中设置有用于装载所述装载组件且开口朝右的装载腔11，所述装载腔11顶壁中设置有开口朝下的滑动腔，所述滑动腔中滑动安装有顶压板14，所述顶压板14中设置有开口朝上的内螺纹槽，所述内螺纹槽中螺纹配合安装有第一螺纹杆15，所述第一螺纹杆15上端与固定安装在所述滑动腔顶壁中的驱动电机16动力连接，所述装载组件包括底板24和顶板17，所述底板24上端面前端右侧以及所述底板24上端面后端左侧均固定安装有导向杆23，所述导向杆23上端与所述顶板17固定连接，所述导向杆23上固定安装有相间分布的多个隔板21，所述隔板21下端以及所述顶板17下端均设置有与所述导向杆23滑动配合的调节板18，所述底板24中前侧设置有左右延伸的第一传动腔26，所述第一传动腔26右侧上端设置有第二传动腔28，所述第一传动腔26与所述第二传动腔28之间可转动地安装有上下延伸的第一转动轴41，所述第一转动轴41上端伸入到所述第二传动腔28中并固定安装有第一锥齿轮27，所述第一转动轴41下端伸入到所述第一传动腔26中并固定安装有第一带轮25，所述底板24中后侧设置有位于所述第二传动腔28正后方的第三传动腔35，所述第二传动腔28与所述第三传动腔35之间设置有第四传动腔32，所述第二传动腔28与所述第三传动腔35之间还可转动地安装有贯穿所述第四传动腔32的第二转动轴33，所述第二转动轴33前端伸入到所述第二传动腔28中并固定安装有与所述第一锥齿轮27啮合的第二锥齿轮29，所述第二转动轴33后端伸入到所述第三传动腔35中并固定安装有第三锥齿轮34，所述第一传动腔26顶壁左侧以及所述第三传动腔35顶壁中可转动地安装有向上延伸的第二螺纹杆22，所述第二螺纹杆22上端向上延伸而贯穿所述调节板18和隔板21并可转动地安装在所述顶板17中，且所述第二螺纹杆22与调节板18螺纹配合连接，并与所述隔板21通过轴承可转动地配合连接，前侧的第二螺纹杆22下端伸入到所述第一传动腔26中并固定安装有第二带轮28，所述第一带轮28与所述第二带轮25之间通过皮带27动力连接，后侧的第二螺纹杆22下端伸入到所述第三传动腔35中并固定安装有与所述第三锥齿轮34啮合的第四锥齿轮36，所述第四传动腔32中设置有与所述第二转动轴33固定连接的第五锥齿轮30，所述第四传动腔32中右端壁中设置有用以驱动所述第二转动轴23转动的操作组件，所述装载腔11底壁中固定安装有蓄电池52，所述运输车厢10上端面固定安装有光伏板51，所述光伏板51通过逆变器与所述蓄电池52连接，所述蓄电池52与所述驱动电机16电连接。

有益地或示例性地，其中，所述操作组件包括设置在所述第四传动腔32右端壁中且与外部相通的转动槽，所述转动槽中可转动地安装有第三转动轴39，所述第三转动轴39左端伸入到所述第四传动腔32中并固定安装有与所述第五锥齿轮30啮合的第六锥齿轮30，所述第三转动轴39中设置有开口朝右的内六角槽40，从而可通过六角扳手插入到所述内六角槽40中而驱动所述第三转动轴39转动。

有益地或示例性地，其中，所述滑动腔左右端壁中对称设置有限位槽13，所述限位槽13中滑动安装有限位凸块13，所述限位凸块13与所述压板14固定连接。

有益地或示例性地，其中，所述调节板18下端面固定安装有夹持垫片19，从而可增加夹持稳定性。

本发明装置在初始状态时，所述压板14完全收缩在所述滑动腔中，所述调节板18与所述隔板21以及所述顶板17相抵。

使用时，先将一个装载组件放入到所述装载腔11中，并与所述装载腔11左端壁相抵，而后将液化气钢瓶20放置到所述隔板21以及底板24上，且同一横排的液化气钢瓶20互不接触，而后利用六角扳手插入到所述内六角槽40中并驱动所述第三转动轴39转动，所述第三转动轴39通过所述第六锥齿轮31驱动所述第二转动轴33转动，所述第二转动轴33带动所述第二锥齿轮29和第三锥齿轮34转动，所述第二锥齿轮29通过所述第一锥齿轮27驱动所述第一转动轴41转动，所述第一传动轴41通过皮带驱动前侧的第二螺纹杆22转动，所述第三锥齿轮34通过所述第四锥齿轮36驱动后侧的第二螺纹杆22转动，从而可使两个第二螺纹杆33同时转动，由此所述第二螺纹杆33可驱动所述调节板18向下滑动，所述调节板18向下滑动后可使所述夹持垫片19顶紧液化气钢瓶20，而后再将下一个下一装置组件放置到所述装载腔11中并与之前的装置组件相抵，而后再重复上述动作，当所述装载腔11中装满后，启动所述驱动电机16，所述驱动电机16驱动所述第一螺纹杆15向下滑动，所述第一螺纹杆15可驱动所述压板14向下滑动，所述压板14向下滑动后可顶紧所述顶板17，由此可使所述装载腔11中的液化气钢瓶20在运输过程中不会发生碰撞。

本发明的有益效果是：本发明装置在使用时，先将一个装载组件放入到所述装载腔中，并与所述装载腔左端壁相抵，而后将液化气钢瓶放置到所述隔板以及底板上，且同一横排的液化气钢瓶互不接触，而后利用六角扳手插入到所述内六角槽中并驱动所述第三转动轴转动，所述第三转动轴通过所述第六锥齿轮驱动所述第二转动轴转动，所述第二转动轴带动所述第二锥齿轮和第三锥齿轮转动，所述第二锥齿轮通过所述第一锥齿轮驱动所述第一转动轴转动，所述第一传动轴通过皮带驱动前侧的第二螺纹杆转动，所述第三锥齿轮通过所述第四锥齿轮驱动后侧的第二螺纹杆转动，从而可使两个第二螺纹杆同时转动，由此所述第二螺纹杆可驱动所述调节板向下滑动，所述调节板向下滑动后可使所述夹持垫片顶紧液化气钢瓶，而后再将下一个下一装置组件放置到所述装载腔中并与之前的装置组件相抵，而后再重复上述动作，当所述装载腔中装满后，启动所述驱动电机，所述驱动电机驱动所述第一螺纹杆向下滑动，所述第一螺纹杆可驱动所述压板向下滑动，所述压板向下滑动后可顶紧所述顶板，由此可使所述装载腔中的液化气钢瓶在运输过程中不会发生碰撞，从而可大大提高液化气钢瓶的运输安全性，同时减小了运输过程中的安全隐患，本发明装置结构简单，使用方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。