一种羊绒线装袋机的制作方法

本发明属于装袋机技术领域，具体涉及一种羊绒线装袋机。

背景技术

自动装袋机是主要用于装袋工作，把装袋作业中最繁重的装料、压料工序用机械代替，而且装袋质量，精度要求都很理想。

现有的羊绒线装袋机技术存在以下问题：1、由于是采用机械设备，在装袋的过程中极易导致羊绒线被刮破，影响羊绒线的质量；2、在装袋的过程中容易发生羊绒线与袋体对接不上以及装歪的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种羊绒线装袋机，以解决上述背景技术中提出的羊绒线装歪和刮破的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羊绒线装袋机，包括传送箱和滚送带，所述传送箱的上端固定安装有滚送带，所述滚送带的上端固定安装有装袋台，所述装袋台的后端套接有出料口，所述出料口的一侧外表面套接有抽杆，所述出料口的底部活动安装有转轴，且转轴位于抽杆的底端，所述转轴的一侧固定安装有隔板箱，所述隔板箱的一侧外表面固定安装有箱体，所述传送箱的内部固定安装有提拉气缸，所述提拉气缸的一侧固定安装有固定杆，且固定杆的下端固定安装有移送台板，所述移送台板的一侧设置有减震筒，所述减震筒的一侧固定安装有中转模板，所述中转模板的底端设有提拉台板，所述提拉台板底端活动安装有吸袋吸盘，所述吸袋吸盘的上方活动安装有转动拉杆，所述隔板箱的一侧活动安装有放置台，所述放置台的上端活动安装有传送带，所述传送带的外围活动安装有旋转齿轮，所述吸袋吸盘的内部设置有抽提杆。

优选的，所述旋转齿轮位于传送带的两侧，且提拉气缸位于传送箱的内部中心处。

优选的，所述吸袋吸盘的数量为六组，所述减震筒与固定杆的数量为两组，所述旋转齿轮的数量为两组。

优选的，所述滚送带、箱体和隔板箱的形状均为长方体，所述减震筒、固定杆和提拉气缸的形状均为圆柱体。

优选的，所述滚滚送带的外围开设有螺旋纹，且滚送带通过螺旋纹与隔板箱固定连接。

优选的，所述转轴的一侧安装有转轮，所述转轴的一侧套接有旋转杆，旋转杆的数量为三组。

优选的，所述装袋台的底部与传送箱的顶部均设有袋体定位对准平台。

优选的，所述提拉台板的前部铰接有偏转杆，所述偏转杆的底端安装有吸袋吸盘。

与现有技术相比，本发明提供了一种羊绒线装袋机，具备以下有益效果：

1、本发明羊绒线装袋机采用平滑的滚送带输送羊绒线，到达装袋台，进行装袋，中间没有过多的其它机械设备，因为装袋台的装袋设备安装在内部并与滚送带相连接，能够保障羊绒线在输送的过程中不被刮破；

2、本发明羊绒线装袋机在装袋台和传送箱内均安装有袋体定位对准平台，能够保证在装袋的过程中，羊绒线和袋体不会发生位移，保证羊绒线安装过程中不会散乱。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种羊绒线装袋机整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种羊绒线装袋机传送箱的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种羊绒线装袋机传送设备图1中的局部放大图；

图4为本发明提出的一种羊绒线装袋机的吸袋吸盘结构示意图。

图中：1、传送箱；2、滚送带；3、装袋台；4、出料口；5、抽杆；6、转轴；7、隔板箱；8、箱体；9、提拉气缸；10、固定杆；11、移送台板；12、减震筒；13、中转模板；14、提拉台板；15、吸袋吸盘；16、转动拉杆；17、偏转杆；18、放置台；19、传送带；20、旋转齿轮；21、抽提杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：包括传送箱1和滚送带2，传送箱1的上端固定安装有滚送带2，滚送带2的上端固定安装有装袋台3，装袋台3的后端套接有出料口4，出料口4的一侧外表面套接有抽杆5，出料口4的底部活动安装有转轴6，且转轴6位于抽杆5的底端，转轴6的一侧固定安装有隔板箱7，隔板箱7的一侧外表面固定安装有箱体8，传送箱1的内部固定安装有提拉气缸9，提拉气缸9的一侧固定安装有固定杆10，且固定杆10的下端固定安装有移送台板11，移送台板11的一侧设置有减震筒12，减震筒12的一侧固定安装有中转模板13，中转模板13的底端设有提拉台板14，提拉台板14底端活动安装有吸袋吸盘15，吸袋吸盘15的上方活动安装有转动拉杆16，隔板箱7的一侧活动安装有放置台18，放置台18的上端活动安装有传送带19，传送带19的外围活动安装有旋转齿轮20，吸袋吸盘15的内部设置有抽提杆21。

本发明中，优选的，旋转齿轮20位于传送带19的两侧，且提拉气缸9位于传送箱1的内部中心处，提拉气缸9与多个部件连接，能够启动多个部件。

本发明中，优选的，吸袋吸盘15的数量为六组，减震筒12与固定杆10的数量为两组，旋转齿轮20的数量为两组，减震筒12和固定杆10能够稳固住移送台板11，保障移送台板11在输送羊绒线时保持平稳。

本发明中，优选的，滚送带2、箱体和隔板箱7的形状均为长方体，减震筒12、固定杆10和提拉气缸9的形状均为圆柱体。

本发明中，优选的，转轴6的一侧安装有转轮，转轴6的一侧套接有旋转杆，旋转杆的数量为三组，滚送带2通过螺旋纹与装袋台3相连接，能够及时传送羊绒线。

本发明中，优选的，转轴6的一侧安装有转轮，且转轴6的两端通过转轮与出料口4活动连接，通过转轴6完成送料的过程。

本发明中，优选的，装袋台3的底部与传送箱1的顶部均设有袋体定位对准平台，通过袋体定位对准平台，能够保证羊绒线在装袋的过程中位置不会发生偏移。

本发明中，优选的，提拉台板14的前部铰接有偏转杆17，偏转杆17的底端安装有吸袋吸盘15，通过在偏转杆17上设置吸袋吸盘15，能够保证取袋以及装袋灵活。

本发明的工作原理及使用流程：本羊绒线装袋机安装好过后，传送箱1内部的提拉气缸9启动，带动移送台板11启动工作，此时固定杆10和减震筒12起到稳固作用，保证移送台板11在输送安装袋时能够保持稳定，吸袋吸盘15内储存有大量安装袋，吸袋吸盘15中的抽提杆21不断旋转将安装袋抽提出来，提拉气缸9启动带动转动拉杆16进行转动，转动拉杆16转动后将抽提杆21缠绕的安装袋提出来，再通过装袋台3和传送箱1的内部安装有袋体定位对准平台，对传送箱1中的羊绒线进行装袋，再通过提拉台板14运输到移送台板11上然后再输送出去，旋转齿轮20也进行转动，带动传送带19进行转动，能够将装好袋的羊绒线运送到箱体8的内部，完成羊绒线装袋的过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。