一种基于机械原理的纱线卷绕机及其使用方法与流程

本发明涉及纱线卷绕领域,具体为一种基于机械原理的纱线卷绕机及其使用方法。

背景技术：

目前，随着科技的进步，社会的发展，纱线的使用越来越多，现有的纱线卷绕装置难以实现卷绕后自动定量切断，一般采取定时切断容易受到外界干扰导致线圈大小偏差过大，且线圈卷好后需要人员取出，自动化程度低，效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于机械原理的纱线卷绕机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于机械原理的纱线卷绕机及其使用方法，包括工作块，所述工作块内设置有一左端壁与外界空间连通的工作空间，所述工作空间上端壁内设置有一下端壁与工作空间连通且上端壁连通外界空间的放入空间，所述工作空间右端壁内设置有一左端壁与工作空间连通且右端壁连通外界空间的取出空间，所述工作空间前端壁内设置有一环形槽，所述环形槽内上下对称滑动连接有一支撑块，所述支撑块后端面固定连接有一支撑杆，所述支撑杆后端贯穿环形槽后端壁且位于工作空间内，所述两支撑杆后端面固定连接有一运动块，所述运动块上端面左侧固定连接有一切割刀片，所述位于运动块右端处的工作空间后端壁固定连接有一调位块，所述运动块内设置有一驱动空间，所述驱动空间后端壁内设置后端壁连通工作空间的卡死空间，所述卡死空间上端壁内设置有一滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有一滑动块，所述滑动块中心固定连接滑动杆，所述滑动杆上端贯穿滑动槽上端壁且位于工作空间内，所述滑动块下端面以滑动杆为中心前后对称固定连接有一滑动弹簧，所述滑动弹簧下端与滑动槽下端壁固定连接，所述滑动杆内设置有一推动槽，所述推动槽下端壁固定连接有一电磁铁，所述电磁铁上端面固定连接有一推动弹簧，所述推动弹簧上端固定连接有一磁性推动杆，所述磁性推动杆贯穿推动槽上端壁且位于工作空间内，所述滑动杆下端贯穿滑动槽下端壁且位于卡死空间内，所述工作空间后端壁内嵌设有一驱动电机，所述驱动电机前端面动力连接有一与运动块转动连接的驱动轴，所述驱动轴前端贯穿卡死空间前后端壁、驱动空间前后端壁且与工作空间前端壁转动连接，所述运动块后端面固定连接有一环绕驱动轴的回转弹簧，所述回转弹簧后端与工作空间后端壁固定连接，所述位于卡死空间内的驱动轴内设置有一上端壁连通卡死空间且位于滑动杆下端处的卡死槽，所述位于驱动空间内的驱动轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心固定连接有一旋转轴，所述旋转轴上端贯穿驱动空间上端壁、工作空间上端壁位于放入空间内，所述位于工作空间内的旋转轴内设置有一弹簧槽，所述弹簧槽右端壁固定连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧左端固定连接有一梯形块，所述梯形块左端贯穿弹簧槽左端壁且位于工作空间内，所述旋转轴上端固定连接有一螺纹轴，所述位于螺纹轴上端处的放入空间内放入有一绕线机构；

所述方法步骤如下：

首先，从工作空间内拉动线头进入放入空间内，将线头最右端固定在固定环上，将绕线机构放入放入空间内，从而使绕线机构在重力作用下向下运动，从而使螺纹轴从运动槽下端壁处进入直到位于螺纹槽下端壁处，驱动电机开启，动力连接带动驱动轴转动，驱动轴带动第一锥齿轮转动，通过齿轮系的传动带动旋转轴转动，旋转轴带动螺纹轴转动，从而使螺纹轴进入螺纹槽内，从而使绕线轴向下继续运动直到离开螺纹轴离开螺纹槽内，此时梯形块在绕线轴的作用下进入弹簧槽内，螺纹轴离开螺纹槽后，绕线轴在重力作用下继续向下运动直到梯形块进入梯形槽内卡住，此时绕线轴完全离开放入空间进入了工作空间内，从而使旋转轴带动绕线机构转动，从而开始绕线，当线绕好后，绕线机构重力增加，从而使梯形块进入梯形槽内，由于梯形块在转动，从而使绕线轴向下转动，绕线轴带动线向下运动，从而使切割刀片将线切断，当使梯形块完全进入平移槽内后，绕线轴继续向下运动但是不再转动，绕线轴向下压动磁性推动杆，从而使滑动杆进入卡死槽内卡住驱动轴，此时运动块与驱动轴卡住，从而使驱动轴带动运动块顺时针转动九十度，此时回转弹簧蓄力，运动块转动带动旋转轴转动，旋转轴带绕线机构转动，在转动过程中，绕线块经过调节块时候，绕线机构转动直到绕线块后端面与调节块前端面重合；

然后驱动电机关闭，电磁铁关闭，从而使磁性推动杆在弹力作用下向右运动推动绕线机构，直到螺纹轴左端面与螺纹槽右端壁接触，此时绕线机构右端进入取出空间内，电磁铁打开，从而使磁性推动杆向左运动，由于没有力推动滑动杆，从而使滑动杆向右复位运动，滑动杆离开卡死槽不再卡死驱动轴，驱动电机反向开启，动力连接带动驱动轴反转，通过齿轮系的传动带动螺纹轴反转，螺纹轴进入螺纹槽内，从而使绕线机构向右运动直到螺纹轴完全离开螺纹槽，驱动电机关闭，电磁铁关闭，从而使磁性推动杆在弹力作用下向右运动推动绕线机构直到螺纹轴完全离开运动槽，从而使运动块在回转弹力的作用下逆时针转动复位，电磁铁开启，从而使磁性推动杆在磁力作用下向下运动恢复初始状态，从而取出空间处取出绕好后的绕线机构，重复所述操作可以多次给绕线机构绕线。

作为优选，所述绕线机构包括绕线轴，所述绕线轴两端上下对称固定连接绕线块，所述位于两绕线块之间处的绕线轴左端面固定连接有一固定环，所述绕线轴内设置有一上端壁连通放入空间的螺纹槽，所述螺纹槽下端壁内设置有一上端壁与螺纹槽连通的平移槽，所述平移槽下端壁内设置有一运动槽，所述运动槽左端壁内设置有一梯形槽，所述放入空间与绕线块为正方形且绕线块在放入空间内滑动，所述运动槽表面光滑，所述绕线机构没有绕线时的重力远小于压缩弹簧的弹力，所述绕线机构绕好线后的总重力能够让梯形块离开梯形槽，所述螺纹轴在螺纹槽内配合连接。

作为优选，所述滑动弹簧的总弹力远小于滑动弹簧的弹力，所述滑动弹簧的总弹力远小于绕线机构的总重力，所述电磁铁对磁性推动杆的吸引力远大于滑动弹簧的弹力，初始状态电磁铁处于通电状态，所述调节块的前端面与取出空间后端面保持同一水平位置，所述绕线机构进入取出空间内只能滑动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，从工作空间内拉动线头进入放入空间内，将线头最右端固定在固定环上，将绕线机构放入放入空间内，从而使绕线机构在重力作用下向下运动，从而使螺纹轴从运动槽下端壁处进入直到位于螺纹槽下端壁处，驱动电机开启，动力连接带动驱动轴转动，驱动轴带动第一锥齿轮转动，通过齿轮系的传动带动旋转轴转动，旋转轴带动螺纹轴转动，从而使螺纹轴进入螺纹槽内，从而使绕线轴向下继续运动直到离开螺纹轴离开螺纹槽内，此时梯形块在绕线轴的作用下进入弹簧槽内，螺纹轴离开螺纹槽后，绕线轴在重力作用下继续向下运动直到梯形块进入梯形槽内卡住，此时绕线轴完全离开放入空间进入了工作空间内，从而使旋转轴带动绕线机构转动，从而开始绕线，当线绕好后，绕线机构重力增加，从而使梯形块进入梯形槽内，由于梯形块在转动，从而使绕线轴向下转动，绕线轴带动线向下运动，从而使切割刀片将线切断，当使梯形块完全进入平移槽内后，绕线轴继续向下运动但是不再转动，绕线轴向下压动磁性推动杆，从而使滑动杆进入卡死槽内卡住驱动轴，此时运动块与驱动轴卡住，从而使驱动轴带动运动块顺时针转动九十度，此时回转弹簧蓄力，运动块转动带动旋转轴转动，旋转轴带绕线机构转动，在转动过程中，绕线块经过调节块时候，绕线机构转动直到绕线块后端面与调节块前端面重合，然后驱动电机关闭，电磁铁关闭，从而使磁性推动杆在弹力作用下向右运动推动绕线机构，直到螺纹轴左端面与螺纹槽右端壁接触，此时绕线机构右端进入取出空间内，电磁铁打开，从而使磁性推动杆向左运动，由于没有力推动滑动杆，从而使滑动杆向右复位运动，滑动杆离开卡死槽不再卡死驱动轴，驱动电机反向开启，动力连接带动驱动轴反转，通过齿轮系的传动带动螺纹轴反转，螺纹轴进入螺纹槽内，从而使绕线机构向右运动直到螺纹轴完全离开螺纹槽，驱动电机关闭，电磁铁关闭，从而使磁性推动杆在弹力作用下向右运动推动绕线机构直到螺纹轴完全离开运动槽，从而使运动块在回转弹力的作用下逆时针转动复位，电磁铁开启，从而使磁性推动杆在磁力作用下向下运动恢复初始状态，从而取出空间处取出绕好后的绕线机构，重复所述操作可以多次给绕线机构绕线，此装置具有机构简单，操作方便，纱线卷绕起来后能够自动定量切断，保证线圈大小均匀，卷好后能够自动取出，自动化程度高，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明一种基于机械原理的纱线卷绕机及其使用方法整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种基于机械原理的纱线卷绕机及其使用方法工作块运动块处局部剖的左视结构示意图；

图3为本发明一种基于机械原理的纱线卷绕机及其使用方法工作块放入空间处全剖的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种基于机械原理的纱线卷绕机及其使用方法，包括工作块1，所述工作块1内设置有一左端壁与外界空间连通的工作空间22，所述工作空间22上端壁内设置有一下端壁与工作空间22连通且上端壁连通外界空间的放入空间5，所述工作空间22右端壁内设置有一左端壁与工作空间22连通且右端壁连通外界空间的取出空间2，所述工作空间22前端壁内设置有一环形槽29，所述环形槽29内上下对称滑动连接有一支撑块28，所述支撑块28后端面固定连接有一支撑杆27，所述支撑杆27后端贯穿环形槽29后端壁且位于工作空间22内，所述两支撑杆27后端面固定连接有一运动块24，所述运动块24上端面左侧固定连接有一切割刀片18，所述位于运动块24右端处的工作空间22后端壁固定连接有一调位块23，所述运动块24内设置有一驱动空间20，所述驱动空间20后端壁内设置后端壁连通工作空间22的卡死空间26，所述卡死空间26上端壁内设置有一滑动槽34，所述滑动槽34内滑动连接有一滑动块33，所述滑动块33中心固定连接滑动杆40，所述滑动杆40上端贯穿滑动槽34上端壁且位于工作空间22内，所述滑动块33下端面以滑动杆40为中心前后对称固定连接有一滑动弹簧35，所述滑动弹簧35下端与滑动槽34下端壁固定连接，所述滑动杆40内设置有一推动槽31，所述推动槽31下端壁固定连接有一电磁铁36，所述电磁铁上端面固定连接有一推动弹簧30，所述推动弹簧30上端固定连接有一磁性推动杆32，所述磁性推动杆32贯穿推动槽31上端壁且位于工作空间22内，所述滑动杆40下端贯穿滑动槽34下端壁且位于卡死空间26内，所述工作空间1后端壁内嵌设有一驱动电机37，所述驱动电机37前端面动力连接有一与运动块24转动连接的驱动轴21，所述驱动轴21前端贯穿卡死空间26前后端壁、驱动空间20前后端壁且与工作空间22前端壁转动连接，所述运动块24后端面固定连接有一环绕驱动轴21的回转弹簧38，所述回转弹簧38后端与工作空间22后端壁固定连接，所述位于卡死空间26内的驱动轴21内设置有一上端壁连通卡死空间26且位于滑动杆40下端处的卡死槽25，所述位于驱动空间20内的驱动轴21固定连接有第一锥齿轮3，所述第一锥齿轮3上端啮合连接有第二锥齿轮4，所述第二锥齿轮4中心固定连接有一旋转轴15，所述旋转轴15上端贯穿驱动空间20上端壁、工作空间22上端壁位于放入空间5内，所述位于工作空间22内的旋转轴15内设置有一弹簧槽16，所述弹簧槽16右端壁固定连接有一压缩弹簧19，所述压缩弹簧19左端固定连接有一梯形块17，所述梯形块17左端贯穿弹簧槽16左端壁且位于工作空间22内，所述旋转轴15上端固定连接有一螺纹轴14，所述位于螺纹轴14上端处的放入空间5内放入有一绕线机构10；

所述方法步骤如下：

首先，从工作空间22内拉动线头进入放入空间5内，将线头最右端固定在固定环12上，将绕线机构10放入放入空间5内，从而使绕线机构10在重力作用下向下运动，从而使螺纹轴14从运动槽6下端壁处进入直到位于螺纹槽8下端壁处，驱动电机37开启，动力连接带动驱动轴21转动，驱动轴21带动第一锥齿轮3转动，通过齿轮系的传动带动旋转轴15转动，旋转轴15带动螺纹轴14转动，从而使螺纹轴14进入螺纹槽8内，从而使绕线轴9向下继续运动直到离开螺纹轴14离开螺纹槽8内，此时梯形块17在绕线轴9的作用下进入弹簧槽16内，螺纹轴14离开螺纹槽8后，绕线轴9在重力作用下继续向下运动直到梯形块17进入梯形槽13内卡住，此时绕线轴完全离开放入空间5进入了工作空间22内，从而使旋转轴15带动绕线机构转动，从而开始绕线，当线绕好后，绕线机构10重力增加，从而使梯形块17进入梯形槽13内，由于梯形块17在转动，从而使绕线轴9向下转动，绕线轴9带动线向下运动，从而使切割刀片18将线切断，当使梯形块17完全进入平移槽7内后，绕线轴9继续向下运动但是不再转动，绕线轴9向下压动磁性推动杆32，从而使滑动杆40进入卡死槽25内卡住驱动轴21，此时运动块24与驱动轴21卡住，从而使驱动轴21带动运动块24顺时针转动九十度，此时回转弹簧38蓄力，运动块24转动带动旋转轴15转动，旋转轴带绕线机构10转动，在转动过程中，绕线块11经过调节块23时候，绕线机构10转动直到绕线块11后端面与调节块23前端面重合；

然后驱动电机37关闭，电磁铁36关闭，从而使磁性推动杆32在弹力作用下向右运动推动绕线机构10，直到螺纹轴14左端面与螺纹槽8右端壁接触，此时绕线机构10右端进入取出空间2内，电磁铁36打开，从而使磁性推动杆32向左运动，由于没有力推动滑动杆40，从而使滑动杆40向右复位运动，滑动杆40离开卡死槽25不再卡死驱动轴21，驱动电机37反向开启，动力连接带动驱动轴21反转，通过齿轮系的传动带动螺纹轴14反转，螺纹轴14进入螺纹槽8内，从而使绕线机构10向右运动直到螺纹轴14完全离开螺纹槽8，驱动电机37关闭，电磁铁36关闭，从而使磁性推动杆32在弹力作用下向右运动推动绕线机构10直到螺纹轴14完全离开运动槽6，从而使运动块24在回转弹力的作用下逆时针转动复位，电磁铁36开启，从而使磁性推动杆32在磁力作用下向下运动恢复初始状态，从而取出空间2处取出绕好后的绕线机构10，重复所述操作可以多次给绕线机构10绕线。

有益地，所述绕线机构10包括绕线轴9，所述绕线轴9两端上下对称固定连接绕线块11，所述位于两绕线块11之间处的绕线轴9左端面固定连接有一固定环12，所述绕线轴9内设置有一上端壁连通放入空间5的螺纹槽8，所述螺纹槽8下端壁内设置有一上端壁与螺纹槽8连通的平移槽7，所述平移槽7下端壁内设置有一运动槽6，所述运动槽6左端壁内设置有一梯形槽13，所述放入空间5与绕线块11为正方形且绕线块11在放入空间5内滑动，所述运动槽6表面光滑，所述绕线机构10没有绕线时的重力远小于压缩弹簧19的弹力，所述绕线机构10绕好线后的总重力能够让梯形块17离开梯形槽13，所述螺纹轴14在螺纹槽8内配合连接，其作用是保证绕线机构正常滑动。

有益地，所述滑动弹簧35的总弹力远小于滑动弹簧35的弹力，所述滑动弹簧35的总弹力远小于绕线机构10的总重力，所述电磁铁36对磁性推动杆32的吸引力远大于滑动弹簧35的弹力，初始状态电磁铁36处于通电状态，所述调节块23的前端面与取出空间2后端面保持同一水平位置，所述绕线机构10进入取出空间2内只能滑动，其作用让绕好线后的线圈可以取出。

具体使用方式：本发明工作中，从工作空间22内拉动线头进入放入空间5内，将线头最右端固定在固定环12上，将绕线机构10放入放入空间5内，从而使绕线机构10在重力作用下向下运动，从而使螺纹轴14从运动槽6下端壁处进入直到位于螺纹槽8下端壁处，驱动电机37开启，动力连接带动驱动轴21转动，驱动轴21带动第一锥齿轮3转动，通过齿轮系的传动带动旋转轴15转动，旋转轴15带动螺纹轴14转动，从而使螺纹轴14进入螺纹槽8内，从而使绕线轴9向下继续运动直到离开螺纹轴14离开螺纹槽8内，此时梯形块17在绕线轴9的作用下进入弹簧槽16内，螺纹轴14离开螺纹槽8后，绕线轴9在重力作用下继续向下运动直到梯形块17进入梯形槽13内卡住，此时绕线轴完全离开放入空间5进入了工作空间22内，从而使旋转轴15带动绕线机构转动，从而开始绕线，当线绕好后，绕线机构10重力增加，从而使梯形块17进入梯形槽13内，由于梯形块17在转动，从而使绕线轴9向下转动，绕线轴9带动线向下运动，从而使切割刀片18将线切断，当使梯形块17完全进入平移槽7内后，绕线轴9继续向下运动但是不再转动，绕线轴9向下压动磁性推动杆32，从而使滑动杆40进入卡死槽25内卡住驱动轴21，此时运动块24与驱动轴21卡住，从而使驱动轴21带动运动块24顺时针转动九十度，此时回转弹簧38蓄力，运动块24转动带动旋转轴15转动，旋转轴带绕线机构10转动，在转动过程中，绕线块11经过调节块23时候，绕线机构10转动直到绕线块11后端面与调节块23前端面重合，然后驱动电机37关闭，电磁铁36关闭，从而使磁性推动杆32在弹力作用下向右运动推动绕线机构10，直到螺纹轴14左端面与螺纹槽8右端壁接触，此时绕线机构10右端进入取出空间2内，电磁铁36打开，从而使磁性推动杆32向左运动，由于没有力推动滑动杆40，从而使滑动杆40向右复位运动，滑动杆40离开卡死槽25不再卡死驱动轴21，驱动电机37反向开启，动力连接带动驱动轴21反转，通过齿轮系的传动带动螺纹轴14反转，螺纹轴14进入螺纹槽8内，从而使绕线机构10向右运动直到螺纹轴14完全离开螺纹槽8，驱动电机37关闭，电磁铁36关闭，从而使磁性推动杆32在弹力作用下向右运动推动绕线机构10直到螺纹轴14完全离开运动槽6，从而使运动块24在回转弹力的作用下逆时针转动复位，电磁铁36开启，从而使磁性推动杆32在磁力作用下向下运动恢复初始状态，从而取出空间2处取出绕好后的绕线机构10，重复所述操作可以多次给绕线机构10绕线，此装置具有机构简单，操作方便，纱线卷绕起来后能够自动定量切断，保证线圈大小均匀，卷好后能够自动取出，自动化程度高，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。