一种适应多种形状的运输托盘的制作方法

本发明属于物流运输设备技术领域，尤其是涉及一种适应多种形状的运输托盘。

背景技术：

物流运输是现代社会中不可或缺的一部分，物流运输过程中的大部分物品使用普通的平面托盘进行放置即可进行运输，但是有些形状或者结构比较特殊的物品就需要使用相应的专用托盘进行放置，如卷状物或球状物等，因其弧面的结构无法稳定放置在平面托盘上，就需要使用专用的托盘进行放置。

中国专利cn107458705a公开了一种可调式运输托盘，通过活动板的水平和翻折状态增加运输托盘的通用性，但活动板张开时凸出托盘侧壁，增加了托盘的截面直径，使托盘运输过程中容易与外界产生碰撞，不利于货物的运输。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种适应多种形状的运输托盘。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种适应多种形状的运输托盘，包括底座、设于所述底座上的第一固定板和第二固定板及设于所述第一固定板和所述第二固定板两侧的安装板，所述第一固定板底部设有第一滑块，所述第二固定板底部设有第二滑块，所述底座上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽和与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述安装板上设有用于将所述第一固定板和所述第二固定板分隔的支撑杆，所述安装板底部设有第六滑块，所述底座上设有与所述第六滑块相配合的第五滑槽，所述第六滑块上设有固定组件，所述第五滑槽内壁上设有与所述固定组件相配合的第四限位槽；通过支撑杆对第一固定板和第二固定板的支撑作用，使第一固定板和第二固定板处于分开位置，便于将货物放置在第一固定板和第二固定板之间，通过第一固定板和第二固定板对货物起固定作用，增加对货物的固定效果；第一固定板、第二固定板及安装板均设于底座顶部，避免托盘上的部件凸出托盘，便于托盘的运输；通过固定组件与第四限位槽的相互配合，为安装板提供良好的固定效果，为支撑板提供较好的支撑力，使第一固定板和第二固定板分离便于货物的放置。

作为优选，所述底座内设有安装腔，所述安装腔与所述第四限位槽相通，所述安装腔内设有控制组件；通过控制组件便于对固定组件件控制，当对安装板进行移动时，可通过安装腔内的控制组件使固定组件与第四限位槽分离，使安装板能够平滑的沿着第四第五滑槽内壁移动，物料在被放入到第一固定板和第二固定板之间后将安装板移至第五滑槽一端，使支撑杆与固定板不再接触，避免支撑杆对固定板造成影响，增加固定板对货物的固定效果。

作为优选，所述固定组件包括设于所述第六滑块内的第一活动腔、设于所述第一活动腔内的固定弹簧及设于所述固定弹簧一端的限位块；通过固定弹簧对限位块的控制，使限位块在未运动至第四限位槽内时处于第一活动腔内，当限位块运动到凹第四限位槽处时，在固定弹簧的作用下使限位块进入到第四限位槽内，与第四限位槽形成配合对安装板起固定作用，将安装板固定在第五滑槽的一端，使第一固定板和第二固定板更好的进行配合。

作为优选，所述控制组件包括设于所述安装腔内的第一推块、设于所述第一推块一侧的金属弹片、设于所述金属弹片上方的第一推杆及设于所述第一推杆顶部的第二推块；通过下压第二推块的作用，可推动第一推杆下压金属弹片，金属弹片顶部受力后产生形变推动第一推块，使第一推块沿着安装腔底部运动，将限位块从第四限位槽内推出，使限位块与第四限位槽脱开配合，便于移动安装板，使安装板根据需要进行移动。

作为优选，所述第一推杆底部设有第三推块，所述第一推杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端设于所述第三推块上；通过第三推块增加金属弹片的受力面积，使金属弹片受力更加均匀，从而产生更好的形变推动第一推块，在第一推块的作用下将限位块从第四限位槽内推出，便于安装板的移动；通过复位弹簧的设置，使第一推杆在往下运动后能够自动复位，避免推杆持续的压在金属弹片上影响限位块与第四限位槽的配合效果。

作为优选，所述第一固定板上穿设有多个第一固定杆，所述第二固定板上穿设有多个与所述第一固定杆相配合的第二固定杆，所述第一固定杆与所述第二固定杆均为磁性材料制成，所述第一固定杆与所述第二固定杆的磁性相吸；通过第一固定杆与第二固定杆的相互配合，使托盘适应各种不同的形状，在将货物放置在底座上后，脱开支撑杆与固定板的配合，使第一固定板和第二固定板想靠近，从而使第一固定杆和第二固定杆在磁力的作用下相互吸引，使第一固定杆和第二固定杆根据货物的形状对货物起固定作用，通过固定板与固定杆的配合作用，便于对球形物体进行固定，与固定杆相互配合，增加托盘对货物的固定效果。

作为优选，所述底座上设有溶液腔，所述溶液腔内装设有非牛顿流体，所述溶液腔顶部设有密封膜，所述密封膜为弹性材料制成；当将货物放置在底座上后，货物被放置在密封膜上方，在货物重力的作用下下压密封膜，使非牛顿流体中部开始凹陷，密封膜产生形变，使底座表面产生凹槽，便于对货物进行固定，与固定杆相互配合，增加托盘对货物的固定效果。

本发明具有以下优点：通过支撑杆对第一固定板和第二固定板的支撑作用，使第一固定板和第二固定板处于分开位置，便于将货物放置在第一固定板和第二固定板之间，通过第一固定板和第二固定板对货物起固定作用，增加对货物的固定效果；第一固定板、第二固定板及安装板均设于底座顶部，避免托盘上的部件凸出托盘，便于托盘的运输；通过固定组件与第四限位槽的相互配合，为安装板提供良好的固定效果，为支撑板提供较好的支撑力，使第一固定板和第二固定板分离便于货物的放置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图。

图3为本发明第二固定板的结构示意图。

图4为本发明安装板的结构示意图。

图5为本发明安装板的爆炸示意图。

图6为本发明连接套筒的剖面示意图。

图7为本发明安装板的剖面示意图。

图8为本发明限位组件的结构示意图。

图9为本发明固定组件的结构示意图。

图10为本发明控制组件的结构示意图。

图11为本发明第五活动槽内壁的正视图。

具体实施方式

为了使本技术领域第二员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-11所示，一种适应多种形状的运输托盘，包括底座1、设于所述底座1上的第一固定板2和第二固定板3及设于所述第一固定板2和所述第二固定板3两侧的安装板4，所述第一固定板2底部设有第一滑块24，所述第二固定板3底部设有第二滑块34，所述底座1上设有与所述第一滑块24相配合的第一滑槽12和与所述第二滑块34相配合的第二滑槽13，安装板底部设有第六滑块，底座上设有与第六滑块相配合的第五滑槽11，第一滑槽内设有第一限位弹簧121，第二滑槽内设有第二限位弹簧131，第一限位弹簧一端与第一滑槽内壁相固连，另一端与第一滑块侧壁相固连，第二限位弹簧一端与第二滑槽内壁相固连，另一端与第二滑块侧壁相固连，第一滑块可在第一滑槽内滑动，第一滑块无法从第一滑槽内脱出；第二滑块与第二滑槽的配合与第一滑块与第一滑槽的配合相同；第六滑块可在第五滑槽内运动，第六滑块无法从第五滑槽内脱出；所述安装板4上设有用于将所述第一固定板2和所述第二固定板3分隔的支撑杆63，当第一固定板和第二固定板被支撑杆所分隔时，第一滑块位于第一滑槽一端，第一滑块压缩第一限位弹簧，第二滑块位于第二滑槽一端，第二滑块压缩第二限位弹簧；所述第一固定板2上穿设有多个第一固定杆21，所述第二固定板3上穿设有多个与所述第一固定杆21相配合的第二固定杆31，第二固定板上设有多个第二通孔，第二固定杆穿设于第二通孔内，第二固定杆可沿着第二通孔内壁运动，第一固定板与第二固定板的结构相同，第二固定杆上设有第六限位板32，第二固定杆的一端设有第七限位板33，第六限位板和第七限位板限定第二固定杆的运动行程，避免第二固定杆从第二通孔内掉出，第一固定杆结构与第二固定杆结构相同；所述第一固定杆21与所述第二固定杆31均为磁性材料制成，所述第一固定杆21与所述第二固定杆31的磁性相吸。

对货物进行运输时，将货物放置在第一固定板和第二固定板之间，货物被放置在底座上，支撑杆从第一固定板和第二固定板间脱开，使第一固定板和第二固定板在失去支撑杆的支撑后在限位弹簧的作用下相互靠近，直至第一固定板和第二固定板分别与货物相接触，将货物夹持在第一固定板和第二固定板之间，此时第一固定杆和第二固定杆在磁力的作用下相互吸引，使第一固定杆和第二固定杆相互配合形成横杆，对货物起固定作用，避免货物在第一固定板和第二固定板间滚动，对货物起到良好的固定效果；通过第一固定杆和第二固定杆在通孔内的伸缩运动，使第一固定杆和第二固定杆根据货物的外形而进行改变，使托盘适应各种形状的货物，便于对货物起运输作用；当第六限位板与固定板表面相接触时，固定杆的一端仍处于底座上方，避免固定杆端部伸出底座侧边，不改变托盘本身的横截面积，防止托盘在运输过程中与外界产生碰撞摩擦，提升托盘在运输过程中的可靠性。

所述底座1上设有溶液腔14，所述溶液腔14内装设有非牛顿流体，所述溶液腔14顶部设有密封膜141，所述密封膜141为弹性材料制成；非牛顿流体可为淀粉与水的溶液，密封膜可为橡胶材料制成，溶液腔设于第一活动槽与第二活动槽之间；当将货物放置到托盘上时，货物被放置在溶液腔上方，在货物重力的作用下，货物下压密封膜，使密封膜产生一定的形变，密封膜形变后压缩流体，使流体中部往下凹陷，从而使密封膜顶部形成凹槽，使货物陷于密封膜形成的凹槽内，配合固定杆对货物起固定作用，提升托盘对货物的固定效果。

所述安装板4上设有第一通孔41，所述第一通孔41内穿设有连接套筒6，所述支撑杆63设于所述连接套筒6一端，所述连接套筒6内设有传动槽61，所述传动槽61内穿设于有传动杆5；传动槽内壁上设有第一传动齿611，传动杆侧壁上设有与第一传动齿相配合的第二传动齿，传动杆转动时带动连接套筒转动，使连接套筒带动支撑杆转动，使支撑杆的两端与第一固定板和第二固定板脱开，在货物放置到底座上时对货物起固定作用。

所述传动杆5一端设有转板51，所述传动杆5上套设有限位轮52，所述第一通孔41一端设有与所述限位轮52相配合的第一限位槽411；限位轮侧壁上设有第一限位齿，第一限位槽内壁上设有与第一限位齿相配合的第二限位齿；托盘上未放置货物时，限位轮设于第一限位槽内，通过第一限位齿和第二限位齿的相互配合，对限位轮起限位作用，避免传动杆转动，对第一固定板和第二固定板起良好的支撑作用；当货物被放置在底座上时，货物在重力的作用下下压密封膜，使密封膜表面受力产生形变，对货物起到初步固定；拉动转板，将限位轮从第一限位槽内拉出，使限位轮脱开与第一限位槽的配合，转动转板，使传动杆发生转动，传动杆带动连接套筒转动，连接杆随着连接套筒转动，使连接杆的两端与第一固定板和第二固定板脱开配合，第一固定板和第二固定板失去支撑力后在限位弹簧的作用下相互靠近，在第一固定杆和第二固定杆的配合下对货物起进一步的固定作用，提升货物在托盘上的固定效果，增加托盘运输货物的稳定性。

所述连接套筒6上套设有第一限位板62，所述第一通孔41内设有与所述第一限位板62相配合的第二限位槽412；所述传动杆5一端设有第二限位板53，所述传动槽61底部设有与所述第二限位板53相配合的第三限位槽612；第一限位板可在第二限位槽内转动，第二限位槽对第一限位板起限位作用，避免连接套筒从安装箱内掉出；第二限位板可在第三限位槽内转动，第三限位槽对第二限位板起限位作用，增加传动杆与连接套筒的配合效果；第三限位槽的深度大于第二限位板的厚度，第二限位板可沿着第三限位槽内壁做运动；当限位轮嵌入到第一限位槽内时，第二限位板位于第三限位槽底部，当限位轮从第一限位槽内脱出时，第二限位板位于第三限位槽顶部。

所述支撑杆63一侧侧壁为楔形结构，所述楔形结构的两侧侧壁为圆弧形结构；所述第一固定板2和所述第二固定板3内壁上分别设有与所述支撑杆63相配合的凹槽；当第一固定板和第二固定板在货物未放入时相贴合时，沿着第五滑槽推动安装板，使支撑杆的楔形侧壁插入到第一固定板和第二固定板之间，缓慢推动安装板，使支撑杆缓缓进入到第一固定板和第二固定板间，带动支撑杆完成进入到第一固定板和第二固定板之间后，转动转板，使转板带动支撑杆转动，支撑杆在转动的过程中其两端分别与第一固定板和第二固定板内壁相接触，直至支撑杆转动到水平位置后，第一固定板和第二固定板分隔开，将限位轮嵌入到第一限位槽内，避免支撑杆转动，第一固定板和第二固定板起良好的支撑作用；当货物被运输到指定地点后，将支撑杆的楔形侧壁插入到第一固定板和第二固定板之间，通过安装板侧壁的楔形结构，便于将支撑杆整体插入到第一固定板和第二固定板间，随后转动转板，使支撑杆在第一固定板和第二固定板之间转动，将第一固定板和第二固定板分隔开，便于将固定板间的货物取出；通过楔形侧壁的圆弧形结构，减小支撑杆在转动时的阻力，避免支撑杆的棱角与固定板侧壁相接触，对支撑杆和固定板起保护作用；通过凹槽与支撑杆的相互配合，避免支撑杆与固定板侧壁发生打滑，增加支撑板与固定板的配合效果，同时便于支撑杆在固定板间进行转动。

所述安装板4上设有用于固定所述限位轮52的第三限位板42和第四限位板410，所述第三限位板42底部设有第三滑块421，所述第四限位板410底部设有第四滑块，所述安装板4上设有与所述第三滑块421相配合的第三滑槽43和与所述第四滑块相配合的第四滑槽，所述第三滑槽43内设有连接弹簧431，所述连接弹簧431一端与所述第三滑块421相固连；第四滑槽内的结构与第三滑槽内的结构相同；所述第三限位板42上还设有第五滑块422，所述安装板4上设有与所述第五滑块422相配合的第二活动腔45，所述第五滑块422上设有第一连接杆423，所述第一连接杆423上设有第五限位板424，第四限位板的结构与第三限位板的结构相同，第四限位板上设有第五连接杆4101，第五连接板上设有第八限位板4102，第八限位板与第五限位板结构相同，所述第二活动腔45内设有用于固定所述第五限位板424的限位组件。

当第三限位板和第四限位板在不受力时，连接弹簧处于原长状态，第三滑块和第四滑块分别位于第三滑槽和第四滑槽中部，当限位轮嵌入到第一限位槽内后，往中间推送第三限位板和第四限位板，第三限位板和第四限位板相向运动至限位轮上方，此时连接弹簧处于拉伸状态，通过第五限位板与限位组件的相互配合，避免连接弹簧拉动第三限位板和第四限位板复位，使第三限位板和第四限位板改于限位轮上方，对限位轮起固定作用，避免限位轮从第一限位槽内脱出，提升支撑杆的支撑效果，提升托盘的可靠性。

所述限位组件包括设于所述第二活动腔45内的第二连接杆46、设于所述第二连接杆46上的第三连接杆47及设于所述第三连接杆47上的第四连接杆48，所述第二连接杆46、所述第三连接杆47及所述第四连接杆48相互连接形成安装架，第二连接杆水平放置于第二活动腔内，第三连接杆呈弧形结构，第四连接杆呈倾斜设置，安装架呈三角形结构；所述第四连接杆48上设有与所述第五限位板424相配合的第一限位孔483，第四连接杆上还设有与第八限位板相配合的第二限位孔482，所述第五限位板424的底部一侧为弧面结构；当限位轮嵌入到第一限位槽内后，往限位轮处推动第三限位板和第四限位板，第三限位板和第四限位板相向运动，第三限位板在运动的过程中使第五限位板往第一限位孔处运动，第五限位板底部侧壁与第一限位孔侧壁相接触，通过第五限位板底部的弧面结构，使第五限位板进入到第一限位孔内；第八限位板在同样的情况下进入到第二限位孔内，通过限位孔对限位板的限位作用，对第三限位板和第四限位板起固定作用，将第三限位板和第四限位板固定在限位轮上方，对限位轮起固定作用，避免限位轮从第一限位槽内脱出，增加支撑杆与固定板的配合效果。

所述第二连接杆46上设有第一支撑块461，所述第四连接杆48上设有第二支撑块481，所述第一支撑块461与所述第二支撑块481通过一支撑弹簧49相连；所述安装板4上设有第四推块44，所述第四推块44底部设有第二推杆441，所述第二推杆441设于所述第二支撑块481上方；当将货物放置在底座上后，按动第四推块，使第四推块下压第二推杆，第二推杆往下运动与第二支撑块相接触，第二支撑块就爱偶在压力的作用下往下运动，使第四连接杆一端往下运动，第三连接杆受力产生弯曲，为第四连接杆提供弯折定点；支撑弹簧受力收缩，使第四连接杆一端往下运动时，带动第一限位孔和第二限位孔往下运动，限位孔往下运动使限位板与限位孔侧壁脱开配合，限位板从限位孔内脱出，使限位板和限位孔脱开配合，失去限位作用后的限位板在连接弹簧的作用下快速从限位轮上方分离，松开第四推块后，第四推块在支撑弹簧的作用下快速复位；从第一限位槽内拉出限位轮，使限位轮从第一限位槽内脱出，转动转板，使支撑板两端与固定板脱开配合，直至将支撑板转动到竖直位置后，第一固定板和第二固定板相向运动对货物起固定作用，将限位轮嵌入到第一限位槽内，将第三限位板和第四限位板固定至限位轮上方，避免限位杆随意转动，沿着第五滑槽将安装板推送至底座两端，避免安装板对固定板造成影响，便于对货物进行稳定的运输；当将货物运送到指定地点后，沿着第五滑槽推动安装板移动，使安装板上的支撑杆嵌入到第一固定板和第二固定板之间，按动第四推块，使第三限位板和第四限位板从限位轮上脱开，从第一限位槽内拉出限位轮，转动转板，使支撑杆两端与第一固定板和第二固定板相接触，从而将第一固定板和第二固定板分隔开，便于将货物从底座上取下，同时便于使第一固定板和第二固定板复位，便于托盘的下次运输工作。

所述第六滑块420上设有固定组件，所述第五滑槽11内壁上设有与所述固定组件相配合的第四限位槽154，第四限位槽为两组，分别设于第五滑槽内壁两端；货物被放置在第一固定板和第二固定板之间后，转动转板，使第一固定板和第二固定板相互靠近，随后往后移动安装板，使安装板沿着第五滑槽内壁运动到第五滑槽的一端，使安装板不再与固定板相接触，此时固定组件与第四限位槽相配合，对安装板起固定作用，避免安装板在第五滑槽内移动，防止安装板对固定板造成影响，增加固定板对货物的固定效果。

所述底座1内设有安装腔15，所述安装腔15与所述第四限位槽154相通，所述安装腔15内设有控制组件；控制组件用于对固定组件进行控制，使固定组件从第四限位槽内脱出，便于对安装板进行移动；当第一固定板和第二固定板对货物起固定作用后，控制组件控制固定组件与第四限位槽脱开配合，沿着第五滑槽推动安装板，使安装板运动到第五滑槽一端，避免安装板对固定板在造成影响，提升固定板对货物的固定效果。

所述固定组件包括设于所述第六滑块420内的第一活动腔4201、设于所述第一活动腔4201内的固定弹簧4202及设于所述固定弹簧4202一端的限位块4203；限位块顶部为圆弧形结构，当安装板在第五滑槽内移动时，限位块进入到第一活动腔内，通过起圆弧形顶面与第五滑槽内壁相接触，减小限位块与第五滑槽内壁的接触面积，从而减小限位块与第五滑槽内壁的摩擦力，便于安装板在第五滑槽内的移动；当安装板运动到第五滑槽一端时，限位块运动到第四限位槽位置处，在固定弹簧的作用下推动限位块从第一活动腔内伸出，使限位块嵌入到第四限位槽内，对安装板起固定作用，避免托盘在运输过程中安装板与固定板产生碰撞，对货物和托盘上的部件起保护作用。

所述控制组件包括设于所述安装腔15内的第一推块152、设于所述第一推块152一侧的金属弹片153、设于所述金属弹片153上方的第一推杆151及设于所述第一推杆151顶部的第二推块1512；第一推块可沿着安装腔底部移动，所述第一推杆152底部设有第三推块1513，所述第一推杆152上套设有复位弹簧1511，所述复位弹簧1511一端设于所述第三推块1513上；复位弹簧一端与安装腔顶部相固连，另一端与第三推块顶部相固连；第一推杆穿设于安装腔内，第二推块设于底座上方，金属弹片一端固连于安装腔底部，金属弹片在不受力时为弧形结构；当物料放置在第一固定板和第二固定板之间后，转动转板，使第一固定板和第二固定板相互靠近对货物起固定作用，往下推动第二推块，使第二推块下压第一推杆，第一推杆下压金属弹片，使金属弹片顶部受力产生形变，金属弹片的一端往侧边运动，推动第一推块往第四限位槽一端运动，将限位块从第四限位槽内推出，便于将安装板移动到第五滑槽另一端，待安装板移动到第五滑槽另一端后，限位块嵌入到第五滑槽另一端的第四限位槽内，对安装板起固定作用，将安装板固定在第五滑槽一端，避免安装板与固定板产生碰撞。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。