支撑结构及具有其的电器组件的制作方法

本发明涉及电器包装领域，具体而言，涉及一种支撑结构及具有其的电器组件。

背景技术：

随着家电市场竞争日益激烈，家电产品质量、成本和交货期受到各大家电企业高度重视，现有的洗衣机包装设计通常只能做到定性分析，当模型结构较为复杂时，要做到定量的分析计算是非常困难的，往往存在包装泡沫设计强度不够或者过度使用材料浪费资源等问题。包装部分占产品总成本一定的比例，并且包装部分一般运输完就基本无用了，使用传统的基于经验的设计方法设计的包装，市场反馈其质量不好，产品损坏率较高。现有的洗衣机用包装泡沫设计有以下不足：

(1)泡沫设计余量过度浪费。

(2)在跌落实验、长途运输过程中，传统型包装泡沫受力区域结构强度不足导致需要增加包装材料以增强结构强度，从而造成材料浪费。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种支撑结构及具有其的电器组件，以解决现有技术中的包装泡沫材料较为浪费的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种支撑结构，包括本体部，本体部用于支撑电器部件，支撑结构包括：第一安装槽，第一安装槽设置在本体部用于朝向电器部件的一侧，第一安装槽用于放置电器部件；第一支撑槽，第一支撑槽设置在本体部背离第一安装槽的另一侧，以在本体部上形成用于与支撑基础相接触的第二接触面。

进一步地，第一安装槽具有相对设置的两个槽壁，两个槽壁用于与电器部件限位接触。

进一步地，支撑结构还包括：第二安装槽，第二安装槽设置在第一安装槽的中部，第二安装槽用于与电器部件的悬空组件相对设置；其中，第二安装槽的槽底与悬空组件间隔设置。

进一步地，第一安装槽内设置有支撑部，支撑部用于安装支撑悬空组件的承载件。

进一步地，支撑部内具有第三安装槽，第三安装槽用于安装承载件。

进一步地，第三安装槽具有相对设置的两个槽壁，两个槽壁用于与承载件限位接触。

进一步地，第三安装槽内设置有分隔部，分隔部与第三安装槽的相对设置的两个槽壁相连接。

进一步地，支撑结构还包括：第一加强筋，第一加强筋设置在第二安装槽内，第一加强筋的一端与第二安装槽的槽壁相连接，第一加强筋的另一端与支撑部的外表面相连接。

进一步地，第一加强筋为多个，多个第一加强筋沿第二安装槽的槽壁的周向方向间隔设置。

进一步地，第一安装槽内设置有支撑部，支撑部至少包括承载件，承载件用于支撑悬空组件。

进一步地，第一支撑槽内设置有第一加强部，第一加强部具有第一接触面，第一接触面用于与支撑基础相接触。

进一步地，第一加强部上设置有第二支撑槽，第二支撑槽位于第一加强部的中部，第二支撑槽的槽口朝向支撑基础设置，以在第一加强部上形成第一接触面；其中，第一接触面与第二接触面为同一个平面。

进一步地，第二支撑槽为至少两个，各个第二支撑槽间隔设置。

进一步地，第二支撑槽在支撑基础上的投影为第一投影面，电器部件的悬空组件在支撑基础上的投影为第二投影面，第一投影面的至少部分与第二投影面相重合。

进一步地，支撑结构还包括：第二加强部，第二加强部设置在第一支撑槽内，第二加强部位于第一支撑槽的槽壁与第一加强部的外表面之间。

进一步地，第二加强部成对设置，成对的两个第二加强部分别设置在第一加强部的两侧。

进一步地，第二加强部的高度小于第一支撑槽的深度。

进一步地，支撑结构还包括：第二加强筋，第二加强筋设置在第一支撑槽内，第二加强筋的一端与第二加强部相连接，第二加强筋的另一端与第一加强部相连接。

进一步地，支撑结构还包括：第三加强筋，第三加强筋设置在第一支撑槽内，第三加强筋的一端与第二加强部相连接，第三加强筋的另一端与第一支撑槽的槽壁相连接。

进一步地，支撑结构包括：第四加强筋，第四加强筋设置在第一支撑槽内，第四加强筋的一端与第一加强部相连接，第四加强筋的另一端与第一支撑槽的槽壁相连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种电器组件，包括支撑结构和电器部件，支撑结构为上述的支撑结构。

进一步地，电器部件为洗衣机。

本发明的支撑结构通过在本体部的两侧设置有第一安装槽和第一支撑槽，从而整体上减少了本体部的制造材料。其中，在具体包装电器部件时，本体部的第二接触面与放置本体部的支撑基础相接触，即第一支撑槽所在一侧为与支撑基础相接触的接触面，然后将电器部件放置在第一安装槽内，从而完成了支撑结构对于电器部件的底部包装。本发明的支撑结构通过在本体部的两侧设置有第一安装槽和第一支撑槽，从而整体上减少了本体部的制造材料，解决了现有技术中的包装泡沫材料较为浪费的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的支撑结构的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的支撑结构的第一个视角的结构示意图；

图3示出了根据本发明的支撑结构的第二个视角的结构示意图；

图4示出了根据本发明的支撑结构的第一个位置处的剖面结构示意图；

图5示出了根据本发明的支撑结构的第二个位置处的剖面结构示意图；

图6示出了根据本发明的支撑结构的第三个位置处的剖面结构示意图；

图7示出了根据本发明的支撑结构的第四个位置处的剖面结构示意图；

图8示出了根据本发明的支撑结构的第一个视角的跌落仿真示意图；

图9示出了根据本发明的支撑结构的第二个视角的跌落仿真示意图；

图10示出了根据本发明的支撑结构的跌落试验结构示意图；

图11示出了根据本发明的支撑结构的技术路线示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、本体部；11、第一安装槽；12、第一支撑槽；13、第二安装槽；14、支撑部；141、第三安装槽；15、分隔部；16、第一加强筋；17、第一加强部；171、第一接触面；172、第二支撑槽；18、第二加强部；19、第二加强筋；20、第三加强筋；21、第四加强筋；30、第二接触面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种支撑结构，请参考图1至图7，支撑结构包括本体部10，本体部10用于支撑电器部件，支撑结构包括：第一安装槽11，第一安装槽11设置在本体部10用于朝向电器部件的一侧，第一安装槽11用于放置电器部件；第一支撑槽12，第一支撑槽12设置在本体部10背离第一安装槽11的另一侧，以在本体部10上形成用于与支撑基础相接触的第二接触面30。

本发明的支撑结构通过在本体部10的两侧设置有第一安装槽11和第一支撑槽12，从而整体上减少了本体部10的制造材料。其中，在具体包装电器部件时，本体部10的第二接触面30与放置本体部10的支撑基础相接触，即第一支撑槽12所在一侧为与支撑基础相接触的接触面，然后将电器部件放置在第一安装槽11内，从而完成了支撑结构对于电器部件的底部包装。本发明的支撑结构通过在本体部10的两侧设置有第一安装槽11和第一支撑槽12，从而整体上减少了本体部10的制造材料，解决了现有技术中的包装泡沫材料较为浪费的问题。

在本实施例中，本体部10的第二接触面30为第一支撑槽12的槽口所在平面，即第二接触面30环绕第一支撑槽12的周向方向设置。

为了能够保证电器部件稳定地设置在第一安装槽11内，第一安装槽11具有相对设置的两个槽壁，两个槽壁用于与电器部件限位接触。

在本实施例中，第一安装槽11为矩形槽，矩形槽的至少一对相对设置的槽壁与电器部件限位接触。

为了能够支撑电器部件的悬空组件，如图1和图2所示，支撑结构还包括：第二安装槽13，第二安装槽13设置在第一安装槽11的中部，第二安装槽13用于与电器部件的悬空组件相对设置；其中，第二安装槽13的槽底与悬空组件间隔设置。

在本实施例中，电器部件为洗衣机，洗衣机的滚筒部分为悬空组件。通过在本体部10上设置有第二安装槽13，且第二安装槽13设置在第一安装槽11的中部，即第二安装槽13的槽口与电器部件的悬空组件相对设置，为了能够在第二安装槽13内设置有支撑悬空组件的承载件，此时第二安装槽13的槽底与悬空组件间隔设置。

优选地，第一安装槽11内设置有支撑部14，支撑部14用于安装支撑悬空组件的承载件。

在本实施例中，通过在支撑部14上设置有承载件，可以将悬空组件支撑在承载件上，以此对悬空组件进行稳定支撑。

优选地，如图2和图4所示，支撑部14内具有第三安装槽141，第三安装槽141用于安装承载件。

优选地，第三安装槽141具有相对设置的两个槽壁，两个槽壁用于与承载件限位接触。

在本实施例中，第三安装槽141为矩形槽，其中，矩形槽的四个拐角处圆弧过渡。

为了与承载件的具体结构相适配，如图2所示，第三安装槽141内设置有分隔部15，分隔部15与第三安装槽141的相对设置的两个槽壁相连接。

在本实施例中，通过在第三安装槽141内设置有分隔部15，分隔部15与第三安装槽141的相对设置的两个槽壁相连接，此时，第三安装槽141通过分隔部15分隔为两个独立的安装槽。

为了保证结构的强度，支撑结构还包括：第一加强筋16，第一加强筋16设置在第二安装槽13内，第一加强筋16的一端与第二安装槽13的槽壁相连接，第一加强筋16的另一端与支撑部14的外表面相连接。

优选地，第一加强筋16为多个，多个第一加强筋16沿第二安装槽13的槽壁的周向方向间隔设置。

在本实施例中，第一加强筋16分为4组，每组均包括多个第一加强筋16，四组第一加强筋16分别设置在第二安装槽13的四个槽壁上。

针对第一安装槽11的一个实施例，第一安装槽11内设置有支撑部14，支撑部14的第三安装槽141用于安装承载件，承载件用于支撑悬空组件。

在本实施例中，支撑部14与承载件为两个独立的部件，在具体使用时，将承载件安装在第一安装槽11内。

针对第一安装槽11的另一个实施例，第一安装槽11内设置有支撑部14，支撑部14至少包括承载件，承载件用于支撑悬空组件。

在本实施例中，支撑部14包括承载件，即承载件为支撑结构的一部分，承载件与本体部10一体成型。

为了能够保证本体部10与支撑基础稳定接触，如图3所示，第一支撑槽12内设置有第一加强部17，第一加强部17具有第一接触面171，第一接触面171用于与支撑基础相接触。

在本实施例中，通过在第一支撑槽12内设置有第一加强部17，第一加强部17的第一接触面171与支撑基础相接触，即在第二接触面30与支撑基础相接触的前提下，第一接触面171与支撑基础相接触，从而保证本体部10与支撑基础的稳定接触。

为了能够进一步地加强第一加强部17与支撑基础的稳定接触，如图3所示，第一加强部17上设置有第二支撑槽172，第二支撑槽172位于第一加强部17的中部，第二支撑槽172的槽口朝向支撑基础设置，以在第一加强部17上形成第一接触面171；其中，第一接触面171与第二接触面30为同一个平面。

在本实施例中，通过在第一加强部17上设置有第二支撑槽172，第二支撑槽172位于第一加强部17的中部，此时，第一接触面171为环绕第二支撑槽172的周向边缘，与支撑基础的接触面为相互连接的平面，而不是一个完整的平面，从而可以保证接触的稳定性。

在本实施例中，第一接触面171与第二接触面30为同一个平面。

在本实施例中，第二支撑槽172为矩形槽。

优选地，第二支撑槽172为至少两个，各个第二支撑槽172间隔设置。

优选地，第二支撑槽172在支撑基础上的投影为第一投影面，电器部件的悬空组件在支撑基础上的投影为第二投影面，第一投影面的至少部分与第二投影面相重合。

在本实施例中，第一加强部17与支撑部14相对设置，此时支撑部14的第三安装槽141内设置有承载件时，第一加强部17可以起到加强作用，而第二支撑槽172与第三安装槽141相对设置，可以在本体部10的上下两个侧面形成了相对设置的两个槽，整体结构稳定性更好，而且机构的强度也较好。

为了结构的强化，支撑结构还包括：第二加强部18，第二加强部18设置在第一支撑槽12内，第二加强部18位于第一支撑槽12的槽壁与第一加强部17的外表面之间。

优选地，第二加强部18成对设置，成对的两个第二加强部18分别设置在第一加强部17的两侧。

优选地，第二加强部18的高度小于第一支撑槽12的深度。

优选地，支撑结构还包括：第二加强筋19，第二加强筋19设置在第一支撑槽12内，第二加强筋19的一端与第二加强部18相连接，第二加强筋19的另一端与第一加强部17相连接。

优选地，支撑结构还包括：第三加强筋20，第三加强筋20设置在第一支撑槽12内，第三加强筋20的一端与第二加强部18相连接，第三加强筋20的另一端与第一支撑槽12的槽壁相连接。

优选地，支撑结构包括：第四加强筋21，第四加强筋21设置在第一支撑槽12内，第四加强筋21的一端与第一加强部17相连接，第四加强筋21的另一端与第一支撑槽12的槽壁相连接。

在本实施例中，本体部10为泡沫材料。

在本实施例中，支撑基础用于放置电器部件，支撑基础可以是地面，或者是用于运输电器部件的运输设备。

本发明的支撑结构是一种泡沫底托，其整体结构呈“工”字型(就其纵向截面分析：第一安装槽11和第一支撑槽12形成了第一个“工”字型，而第二支撑槽172与第三安装槽141形成了第二个“工”字型)，具有更强的抗弯抗扭能力，承受箱体冲击最大位置采用抗载荷能力更强的“工”字型结构，保证所需包装产品结构可靠性的同时节省材料，实现了轻量化设计。

本发明的支撑结构采用理论研究、计算机数值模拟、手板件试制及试制品可靠性实验相结合的方法进行洗衣机包装泡沫底托结构设计与优化，此泡沫底托结构设计示意图如图11所示。基于理论研究、计算机数值模拟、手板件试制及试制品可靠性实验相结合的方法进行洗衣机包装泡沫底托结构设计与优化，切实可行的解决了洗衣机包装泡沫设计余量过大，造成成本增加，材料浪费的问题，“工”字型泡沫底托，具有更强的抗弯抗扭能力，承受箱体冲击最大位置采用抗载荷能力更强的“工”字型结构，保证所需包装产品结构可靠性的同时节省材料，实现了轻量化设计。

底托泡沫材料为eps，密度根据产品重量进行合理选择，底托泡沫与洗衣机底盘适当配合，保证洗衣机运输过程不产生大的晃动，降低洗衣机损坏风险。

基于跌落仿真图8和图9以及跌落实验图10的结果，泡沫中间区域基本无损坏，泡沫底托中间部位非受力区域采用中间镂空设计，“工”字型造型在保证强度同时以节省材料。其中，图8中线框位置代表泡沫底托跌落结束后变形较大的位置，线框以外位置泡沫底托变形相对较小，针对此位置可以有效进行增加与去除泡沫材料，从而保证包装可靠性的同时进行了材料去重。图9中线框内显示为试验测试后泡沫撕裂位置，实验测试也验证了仿真跌落的有效性，也为新包装泡沫设计提供了参照依据。图10中线框内显示为试验测试后泡沫撕裂位置，实验测试也验证了仿真跌落的有效性，也为新包装泡沫设计提供了参照依据。

从图4至图7的底托泡沫截面剖视图可以看出泡沫底托“工”字型结构，在底托泡沫受冲击载荷较大区域即四周与底盘接触区域增加包装材料，以尽可能多的吸收冲击能量，第一安装槽11和第一支撑槽12形成的第一个“工”字型结构不仅可以承受正面跌落冲击，抗弯抗扭能力的增强也有利于产品在长期运输过程中应对各种复杂工况，以保证产品质量。

在第二支撑槽172与第三安装槽141形成的第二个“工”字型处，泡沫底托中间区域承受内外筒部件传递的应力，镂空设计也有利于增加缓冲，在整机底面跌落时，镂空部分设计结构与底托两侧工字型结构在同一平面，中间部位特征(第一接触面171)与两侧主要承载部位特征(第二接触面30)处同时着地，保证了高速冲击载荷均匀施加于泡沫上，使能量均匀吸收，保证了传递到洗衣机上的应力相对比较均匀，不会存在应力集中于产品某一位置处，保证了产品可靠性。

本发明还提供了一种电器组件，包括支撑结构和电器部件，支撑结构为上述的支撑结构。

优选地，电器部件为洗衣机。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的支撑结构通过在本体部10的两侧设置有第一安装槽11和第一支撑槽12，从而整体上减少了本体部10的制造材料。其中，在具体包装电器部件时，本体部10的第二接触面30与放置本体部10的支撑基础相接触，即第一支撑槽12所在一侧为与支撑基础相接触的接触面，然后将电器部件放置在第一安装槽11内，从而完成了支撑结构对于电器部件的底部包装。本发明的支撑结构通过在本体部10的两侧设置有第一安装槽11和第一支撑槽12，从而整体上减少了本体部10的制造材料，解决了现有技术中的包装泡沫材料较为浪费的问题。

本发明的支撑结构：基于lsdyna碰撞理论进行洗衣机包装底托泡沫设计，“工”字型泡沫底托，在满足跌落实验、长途运输等冲击实验的同时节省泡沫材料，大幅度提高产品可靠性，有效节约包装材料，低产品开发成本，解决洗衣机包装泡沫设计余量过大，造成成本增加，材料浪费的问题降。且有效解决洗衣机跌落实验、随机振动实验等长途运输过程中产品质量不可靠的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。