一种等距出标方法及设备与流程

本发明涉及一种出标方法，尤其涉及一种适用于片材的等距出标方法及设备。

背景技术：

对于片材(例如电子产品中的遮光膜、绝缘膜等)等产品而言，在其生产加工过程中，需要将片材自基材上切下并出标，以获得需求尺寸的片材。然而，现有的片材生产加工中，难以实现将连续的等距出标，其难以满足片材的工业化生产。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种等距出标方法及其生产方法，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种等距出标方法，其用于片材的切割出标，其特征在于，述等距出标方法包括如下步骤：

s1、将相同尺寸的片材贴附在辅载带上；

s2、根据片材的等分量z以及出标间距q，确定辅载带的进给量y，确定主载带的进给量y+q，y为片材长度的z等分；

s3、辅载带按照确定的进给量y带动其上的片材进给；

s4、对按照一次进给量进给的片材进行切割；

s5、主载带接收切割后的片材，并按照确定的进给量y+q对接收的片材进行等间距出标。

作为本发明的等距出标方法的改进，将相同尺寸的片材按照等间距或者不等间距地贴附在辅载带上。

作为本发明的等距出标方法的改进，通过摄像头采集片材的长度，并根据需求的尺寸确定片材的等分量z。

作为本发明的等距出标方法的改进，所述辅载带按照确定的进给量y带动其上的片材进给后，与进给的片材相分离并收卷。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种等距出标设备，其用于片材的切割出标，所述等距出标设备包括：辅载带、主载带、模切刀、摄像头以及剥离机构；

所述主载带位于所述辅载带传输方向的下游，所述辅载带具有进给量y，所述主载带具有进给量y+q，所述y为片材长度的z等分，所述q为出标间距，所述摄像头位于所述辅载带的上方，所述剥离机构包括剥离刃，所述辅载带自一侧绕过所述剥离刃，所述主载带自另一侧接收通过剥离刃剥离的进给后的片材，所述模切刀位于所述主载带的上方，并靠近所述剥离机构设置。

作为本发明的等距出标设备的改进，所述摄像头为工业摄像头，所述工业摄像头采集片材的图像，并根据需求的尺寸确定片材的等分量z。

作为本发明的等距出标设备的改进，所述等距出标设备还包括收卷辊，所述收卷辊对与片材剥离的辅载带进行收卷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的等距出标方法通过设置辅载带和主载带，能够实现片材的连续化切割出标，且出标后的产品之间的间距能够保持一致，有利于片材产品后续的作业加工，提高了片材产品的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的等距出标设备一具体实施方式的平面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的等距出标方法用于片材的切割出标，其包括如下步骤：

s1、将相同尺寸的片材贴附在辅载带上。

其中，辅载带用于实现需要切割出标的初始片材的进料，将片材贴附时，可将相同尺寸的片材按照等间距或者不等间距地贴附在辅载带上。

s2、根据片材的等分量z以及出标间距q，确定辅载带的进给量y，确定主载带的进给量y+q，y为片材长度的z等分。

其中，可通过采集片材的图像，获取片材的长度，并将获取的片材长度与需求长度进行对比，从而确定片材的等分量z。具体地，可通过摄像头采集片材的长度，并根据需求的尺寸确定片材的等分量z。

s3、辅载带按照确定的进给量y带动其上的片材进给。

在辅载带带动其上的片材进给的同时，所述辅载带按照确定的进给量y带动其上的片材进给后，还与进给的片材相分离并收卷。

s4、对按照一次进给量进给的片材进行切割。

s5、主载带接收切割后的片材，并按照确定的进给量y+q对接收的片材进行等间距出标。

从而，在多次的辅载带、主载带进给与模切刀模切，来实现相同规格的板材半成品等间距贴附在主载带上，实现等间距出标，如此出标后的产品之间的间距能够保持一致，有利于片材产品后续的作业加工。

如图1所示，基于相同的发明构思，本发明还提供一种等距出标设备，其用于片材的切割出标，所述等距出标设备包括：辅载带1、主载带2、模切刀3、摄像头4以及剥离机构5。

其中，辅载带1用于实现需要切割出标的初始片材的进料，主载带2则接收切割后的片材，实现片材的等间距出标。具体地，所述主载带2位于所述辅载带1传输方向的下游。所述辅载带1具有进给量y，所述主载带2具有进给量y+q，所述y为片材长度的z等分，所述q为出标间距。

所述摄像头4位于所述辅载带1的上方，其用于采集片材的图像，以根据所需规格的片材确定的等分量。在一个实施方式中，所述摄像头4为工业摄像头4，所述工业摄像头4采集片材的图像，并根据采集的图像确定片材长度，根据需求的尺寸确定片材的等分量z＝片材长度/需求长度。

所述剥离机构5用于实现辅载带1与其上片材之间的剥离，具体地，所述剥离机构5包括剥离刃，所述辅载带1自一侧绕过所述剥离刃，由于剥离刃的端面面积很小，辅载带1及其上的片材绕过剥离刃时，片材会产生较大的弹性形变，在片材恢复至初始状态的趋势下，片材与辅载带1相分离。所述主载带2自另一侧接收通过剥离刃剥离的进给后的片材。此外，所述等距出标设备还包括收卷辊，所述收卷辊对与片材剥离的辅载带1进行收卷。

所述模切刀3用于对剥离后的一次进给量的片材进行模切，具体地，所述模切刀3位于所述主载带2的上方，并靠近所述剥离机构5设置。从而，辅载带1按照其进给量对其上的片材进行进给，模切刀3对进给量下的片材进行模切，模切后的片材贴附于主载带2上，主载带2按照其进给量带动其上的片材进给，进而实现片材的等间距出标。

综上所述，本发明的等距出标方法通过设置辅载带和主载带，能够实现片材的连续化切割出标，且出标后的产品之间的间距能够保持一致，有利于片材产品后续的作业加工，提高了片材产品的生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。