一种马赛克玻璃上膜装置的制作方法

本发明涉及马赛克玻璃制造设备技术领域，具体是一种马赛克玻璃上膜装置。

背景技术

马赛克玻璃在制造过程中，都是将玻璃进行分切成小块的玻璃，然后在模板上进行排布，排布完成以后在上面涂浆料，然后在浆料上覆盖一层膜片，然后再进行烘干，目前上膜的方式都是采用人工进行上浆然后再覆盖一层膜，这样的工作方式，工人劳动强度大，效率低下，且在覆盖膜的时候易出现上膜歪曲的情况，导致上膜质量降低，严重影响工作速率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种马赛克玻璃上膜装置，以解决现有技术中人工上膜速度慢，劳动强度大，工作效率低等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种马赛克玻璃上膜装置，包括台面，所述台面表面两端分别设有左立板和右立板，所述左立板和右立板之间设有固定杆，所述固定板上设有滑套，所述滑套下端设有浆料桶，所述浆料桶下端设有出料管，所述出料管下端设有刷板，所述左立板一侧安装有第一伸缩推杆，所述第一伸缩推杆伸缩端与浆料桶一侧连接，所述右立板一侧设有吸风机，所述台面表面等间距设有相同的玻璃槽，所述玻璃槽外设有膜片盖，所述膜片盖内设有膜片槽，所述膜片槽内设有吸气孔，所述膜片盖背面设有连接管，所述连接管与吸风机之间设有吸气管，所述台面前端设有运送架，所述运送架内设有传动皮带，所述运送架一侧设有带动电机，所述台面下端设有台体，所述台体内底面两端设有第二伸缩推杆，所述第二伸缩推杆上端设有支撑杆，所述支撑杆上端设有顶杆，所述顶杆伸入玻璃槽内设置，所述顶杆上端设有顶板，所述台体底面设有底座。

优选的，所述刷板面积略大于马赛克玻璃表面积，所述出料管与刷板之间连通设置，所述出料管上设有调控阀，所述浆料桶表面设有观察窗，所述浆料桶右侧设有加料口。

优选的，所述膜片盖与玻璃槽之间通过铰链连接，所述连接管与膜片盖之间设有吸气口，所述吸气口、吸气口以及连接管之间均为连通设置。

优选的，所述玻璃槽共设有五个，所述顶杆设置的数量与玻璃槽相同，所述玻璃槽开口面积大小略大于待上膜玻璃面积大小。

优选的，所述玻璃槽之间设有收集盒槽，所述收集盒槽内设有浆料收集盒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：操作方便，使用简单，减轻了工人劳动度，方便工人对马赛克玻璃的涂浆和上膜，且膜片与玻璃之间贴合精准不歪曲，加快了工作速率，提高了工作效率，在浆料桶表面设置的观察窗能够方便工作人员观察浆料桶内浆料的用量，便于及时添加，在出料口上设置的调节阀能够调控浆料的出料量，便于涂刷，在玻璃槽之间设置的收集盒槽用于放置收集盒，用于盛接浆料在涂刷过程中掉落的浆料，回收使用，减少浪费，在台面前端设置的运送架能够将已经完成上膜的马赛克玻璃快速运送至同一方向，便于工人取拿摆放，提高工作效率，整个装置结构简单，适用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明台面俯视图。

图3为本发明膜片盖于吸气机连接结构示意图。

图4为本发明浆料桶结构示意图。

图中：1、左立板；2、第一伸缩推杆；3、滑套；4、浆料桶；5、固定杆；6、膜片盖；7、玻璃槽；8、台面；9、顶板；10、右立板；11、吸气机；12、顶杆；13、支撑杆；14、第二伸缩推杆；15、台体；16、底座；17、膜片槽；18、吸气孔；19、铰链；20、带动电机；21、传动皮带；22、运送架；23、收集盒槽；24、吸气管；25、连接管；26、吸气口；27、观察窗；28、加料口；29、调控阀；30、出料管；31、刷板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种马赛克玻璃上膜装置，包括台面8，台面8表面两端分别设有左立板1和右立板10，左立板1和右立板10之间设有固定杆5，固定板5上设有滑套3，滑套3下端设有浆料桶4，浆料桶4下端设有出料管30，出料管30下端设有刷板31，左立板1一侧安装有第一伸缩推杆2，第一伸缩推杆2伸缩端与浆料桶4一侧连接，右立板10一侧设有吸风机11，台面8表面等间距设有相同的玻璃槽7，玻璃槽7外设有膜片盖6，膜片盖6内设有膜片槽17，膜片槽17内设有吸气孔18，膜片盖6背面设有连接管25，连接管25与吸风机11之间设有吸气管24，台面8前端设有运送架22，运送架22能够将已经完成上膜的马赛克玻璃快速运送至同一方向，便于工人取拿摆放，提高工作效率，运送架22内设有传动皮带21，运送架22一侧设有带动电机20，台面8下端设有台体15，台体15内底面两端设有第二伸缩推杆14，第二伸缩推杆14上端设有支撑杆13，支撑杆13上端设有顶杆12，顶杆12伸入玻璃槽7内设置，顶杆12上端设有顶板9，台体15底面设有底座16，刷板31面积略大于马赛克玻璃表面积，出料管30与刷板31之间连通设置，出料管30上设有调控阀29，调节阀29能够调控浆料的出料量，便于涂刷，浆料桶4表面设有观察窗27，观察窗27能够方便工作人员观察浆料桶4内浆料的用量，便于及时添加，浆料桶4右侧设有加料口28，膜片盖6与玻璃槽7之间通过铰链19连接，连接管25与膜片盖6之间设有吸气口26，吸气口26、吸气口18以及连接管25之间均为连通设置，玻璃槽7共设有五个，顶杆12设置的数量与玻璃槽7相同，玻璃槽7开口面积大小略大于待上膜玻璃面积大小，玻璃槽7之间设有收集盒槽23，收集盒槽23内设有浆料收集盒，用于盛接浆料在涂刷过程中掉落的浆料，回收使用，减少浪费。

本发明的工作原理是：将需要上膜的马赛克玻璃摆放在玻璃槽7内的顶板9上，将膜片放置在膜片盒6的膜片槽17内，接通外接电源，启动吸气机11，吸气机11吸风，在吸气管20和连接管25的作用下，使得吸气孔18处有较大的吸力，吸力将膜片牢牢吸附，启动第二伸缩推杆14，第二伸缩推杆14推动支撑杆12上移，支撑杆12上端的顶杆12推动顶板9上移，待马赛克玻璃上表面一小半被推出至台面8后，停止推动，启动第一伸缩推杆2，第一伸缩推杆2推动浆料桶4右移，右移时，浆料桶4下端的刷板31对马赛克玻璃上表面进行涂浆，涂将过程中刷板31表面掉落的浆液会被收集合槽23内的收集盒收集，二次使用避免浪费，待涂将完成后，通过连接管25将所有的膜片盖6转动，盖在马赛克玻璃表面，此时膜片盖6内的膜片与马赛克玻璃表面完美粘合，关闭吸气机，转动打开膜片盖6，此时马赛克玻璃上膜完成，将马赛克玻璃取出，放置在运送架22内的传动皮带21上，启动带动电机20将马赛克玻璃运送至一端收集，往复操作，上膜快捷便利，效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。