一种Led基板的贴膜装置的制作方法

本发明属于led设备生产
技术领域：
，尤其是涉及一种led基板的贴膜装置。
背景技术：
led基板主要为铝基板，常应用于stk系列功率放大混合集成电路，摩托车以及汽车电子等领域。近两年来，大功率led照明顺应了节能环保的潮流，获得高速发展，为铝基板的快速增长注入了强大的推动力，一时之间，全国各地掀起了铝基板的风潮。在生产铝基板后，为了对铝基板表面进行保护，经常需要对铝基板表面进行贴膜处理，现在工厂生产时常常人工对其贴膜，这样铝基板表面容易出现褶皱现象，且四周容易出现残余贴膜，这样影响贴膜质量也不美观，降低了生产效率；而且贴膜得不到自动进料和出料处理，降低了操作效率。技术实现要素：本发明的目的是提供一种能够对led基板进行自动贴膜，不易产生褶皱，同时能够清除led基板四周的残余贴膜，提高生产效率的led基板的贴膜装置，尤其适合在led基板的生产过程中。本发明的技术方案是：一种led基板的贴膜装置，包括上膜机构、覆膜机构和下膜机构，在上膜机构与下膜机构之间设有覆膜机构，所述的上膜机构包括左传送轴，所述的左传送轴的两端分别设在左前竖板、左后竖板上，所述的左传送轴的两端分别与左前竖板、左后竖板连接处均设有左前轴承、左后轴承，所述的左前竖板的左、右两端分别设有第一左前固定板、第一右前固定板，在第一左前固定板、第一右前固定板上对应设有第一左前穿孔、第一右前穿孔，在左前竖板下设有左前底板，所述的左前底板上分别设有与第一左前穿孔、第一右前穿孔相对应的第一左前螺孔、第一右前螺孔，左前螺钉穿过第一左前穿孔、第一左前螺孔，且螺纹设在第一左前螺孔内，右前螺钉穿过第一右前穿孔、第一右前螺孔，且螺纹设在第一右前螺孔内，所述的左后竖板的左、右两端分别设有第一左后固定板、第一右后固定板，在第一左后固定板、第一右后固定板上对应设有第一左后穿孔、第一右后穿孔，在左后竖板下设有左后底板，所述的左后底板上分别设有与第一左后穿孔、第一右后穿孔相对应的第一左后螺孔、第一右后螺孔，左后螺钉穿过第一左后穿孔、第一左后螺孔，且螺纹设在第一左后螺孔内，右后螺钉穿过第一右后穿孔、第一右后螺孔，且螺纹设在第一右后螺孔内，所述的覆膜机构包括覆膜前板和腹膜后板，所述的覆膜前板和腹膜后板之间设有覆膜底板,所述的覆膜底板设在贴膜的下侧，所述的覆膜前板和覆膜后板上端分别与覆膜顶板的左右两端相连，所述的覆膜顶板下表面设有覆膜气缸，所述的覆膜气缸的活塞杆与覆膜横板上端相连，所述的覆膜横板的下端设有覆膜件，所述的覆膜件包括覆膜竖杆、覆膜板，所述的覆膜竖杆上端与覆膜横板的下端相连，所述的覆膜竖杆的下端与覆膜板相连，所述的覆膜板的下表面设有方形凸槽，所述的方形凸槽四周的均设有覆膜切刀，所述的下膜机构与上膜机构相同，所述的下膜机构的左传送轴一端穿过左前竖板，且与电机的轴键连接。进一步，所述的覆膜横板下表面沿着贴膜传送方向设有两个覆膜件。进一步，所述的覆膜底板上设有与覆膜件相对应的基板放置台。进一步，所述的覆膜切刀设在方形凸槽的四周外侧。进一步，在覆膜横板的下表面设有前、后两排覆膜件。本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，上膜机构和下膜机构在使用时方便拆卸，便于维修；覆膜件能够将膜贴在led基板上使其不易产生褶皱现象的同时清除其周围的残余贴膜。附图说明图1是本发明的结构示意图。图2是覆膜机构的侧视图。图3是覆膜件的仰视图。图中：1、左传送轴2、左前竖板3、左后竖板4、第一左前固定板5、第一右前固定板6、左前底板7、第一左后固定板8、第一右后固定板9、左后底板10、覆膜前板11、覆膜后板12、覆膜底板13、覆膜顶板14、覆膜气缸15、覆膜横板16、覆膜竖杆17、覆膜板18、电机19、方形凸槽20、覆膜切刀具体实施方式如图1-3所示，本发明的技术方案是：一种led基板的贴膜装置，包括上膜机构、覆膜机构和下膜机构，在上膜机构与下膜机构之间设有覆膜机构，所述的上膜机构包括左传送轴1，所述的左传送轴1的两端分别设在左前竖板2、左后竖板3上，所述的左传送轴1的两端分别与左前竖板2、左后竖板3连接处均设有左前轴承、左后轴承，所述的左前竖板2的左、右两端分别设有第一左前固定板4、第一右前固定板5，在第一左前固定板4、第一右前固定板5上对应设有第一左前穿孔、第一右前穿孔，在左前竖板2下设有左前底板6，所述的左前底板6上分别设有与第一左前穿孔、第一右前穿孔相对应的第一左前螺孔、第一右前螺孔，左前螺钉穿过第一左前穿孔、第一左前螺孔，且螺纹设在第一左前螺孔内，右前螺钉穿过第一右前穿孔、第一右前螺孔，且螺纹设在第一右前螺孔内，所述的左后竖板3的左、右两端分别设有第一左后固定板7、第一右后固定板8，在第一左后固定板7、第一右后固定板8上对应设有第一左后穿孔、第一右后穿孔，在左后竖板3下设有左后底板9，所述的左后底板9上分别设有与第一左后穿孔、第一右后穿孔相对应的第一左后螺孔、第一右后螺孔，左后螺钉穿过第一左后穿孔、第一左后螺孔，且螺纹设在第一左后螺孔内，右后螺钉穿过第一右后穿孔、第一右后螺孔，且螺纹设在第一右后螺孔内，所述的覆膜机构包括覆膜前板10和腹膜后板11，所述的覆膜前板10和腹膜后板11之间设有覆膜底板12,所述的覆膜底板12设在贴膜的下侧，所述的覆膜前板10和覆膜后板11上端分别与覆膜顶板13的左右两端相连，所述的覆膜顶板13下表面设有覆膜气缸14，所述的覆膜气缸14的活塞杆与覆膜横板15上端相连，所述的覆膜横板15的下端设有覆膜件，所述的覆膜件包括覆膜竖杆16、覆膜板17，所述的覆膜竖杆16上端与覆膜横板15的下端相连，所述的覆膜竖杆16的下端与覆膜板17相连，所述的覆膜板17的下表面设有方形凸槽19，所述的方形凸槽19四周的均设有覆膜切刀20，所述的下膜机构与上膜机构相同，所述的下膜机构的左传送轴一端穿过左前竖板，且与电机18的轴键连接，这样将膜附在上膜机构的左传送轴1上，然后启动电机18，实现对上膜机构、下膜机构的传送、收料的作用。本实施例中，所述的覆膜横板15下表面沿着贴膜传送方向设有两个覆膜件。本实施例中，所述的覆膜底板12上设有与覆膜件相对应的基板放置台。本实施例中，所述的覆膜切刀20设在方形凸槽的四周外侧。本实施例中，在覆膜横板15的下表面设有前、后两排覆膜件。本实例的工作过程：工作时，设定好覆膜气缸的震动频率，将贴膜从上膜机构的左传送轴引出到下膜机构的左传送轴上，然后启动电机即可，将待贴膜的led基板放在覆膜底板上，覆膜气缸带动覆膜件的覆膜板，覆膜切刀实现对覆膜底板上led基板的覆膜操作。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。当前第1页12