一种光电探测器件及其制备方法、触控基板及显示面板与流程

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一种光电探测器件及其制备方法、触控基板及显示面板与流程

本发明涉及光电探测领域,特别涉及一种光电探测器件及其制备方法、触控基板以及显示面板。



背景技术:

光电探测器件是一种将光辐射能转换为电能的器件。现有技术中,光电探测器件在军事和国民经济的各个领域有广泛用途。在可见光或近红外波段主要用于射线测量和探测、工业自动控制、光度计量等;在红外波段主要用于导弹制导、红外热成像、红外遥感等方面。

现有技术中常用的光电探测器件有光敏电阻、光电二极管、光电倍增管等。对于光电探测器件,在提高光电转换效率方面一直存在要求。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明的目的是,提供一种光电转换效率高的光电探测器件及其制备方法,具有该光电探测器件的触控基板,以及具有该触控基板的显示面板。

本发明提供的一种光电探测器件包括:基板;多晶硅层,形成于所述基板上,所述多晶硅层中形成有第一掺杂区和第二掺杂区;

透明的导电膜,至少覆盖所述多晶硅层上所述第一掺杂区处;金属电极,布置于所述多晶硅层上所述第二掺杂区处,其中,所述导电膜、金属电极和所述多晶硅层构成PIN器件。

作为优选,所述金属电极与透明导电膜形成为叉指电极。

作为优选,所述导电膜还覆盖所述多晶硅层上第一掺杂区和第二掺杂区之间的区域。

作为优选,所述多晶硅层上除所述第二掺杂区之外的区域还布置有减反膜层。

本发明提供的一种触控基板包括:上述的光电探测器件;以及多晶硅TFT器件,其源极/漏极金属连接至所述金属电极,所述多晶硅TFT器件配置为能够读取PIN器件传输的光电探测信号。

本发明提供的一种显示面板包括上述的触控基板。

本发明提供的一种光电探测器件的制备方法包括:制备基板;在基板上形成多晶硅层;在所述多晶硅层的第一区域形成第一掺杂区,在所述多晶硅层的第二区域形成第二掺杂区;在所述多晶硅层上至少第一掺杂区处形成透明的导电膜;在所述多晶硅层上第二掺杂区处形成金属电极,其中,所述导电膜、金属电极和所述多晶硅层构成PIN器件。

作为优选,在基板上布置多晶硅层包括:在所述基板上形成非晶硅层;对所述非晶硅层进行准分子激光退火形成所述多晶硅层。

作为优选,形成第一掺杂区和第二掺杂区包括:制备第一掩膜和第二掩膜,所述第一掩膜和第二掩膜各包括基部和分别从基部延伸预定长度的多个相互平行的齿部;使用第一掩模在所述第一区域内注入第一离子以形成所述第一掺杂区;使用第二掩模在所述第二区域内注入第二离子以形成所述第二掺杂区。

作为优选,上述方法还包括:在所述多晶硅层上除所述第二掺杂区之外的区域形成减反膜层。

本发明技术方案的有益效果至少在于,光电探测器件通过设置具有第一掺杂区和第二掺杂区的多晶硅层形成PIN光电二极管,显著提高了光电探测器件的光电转换效率。

附图说明

图1为本发明的实施例中的光电探测器件的截面结构示意图。

图2为图1所示的光电探测器件中第一掺杂区和第二掺杂区的俯视示意图。

图3为本发明的光电探测器件的制备方法中在基板上形成反射金属层的工序示意图。

图4为本发明的光电探测器件的制备方法中形成多晶硅层的工序示意图。

图5为本发明的光电探测器件的制备方法中对多晶硅层图案化的工序示意图。

图6为用于形成光电探测器件中第一掺杂区和第二掺杂区的第一掩膜和第二掩膜的示意图。

图7为本发明的光电探测器件的制备方法中在多晶硅层中形成第一掺杂区和第二掺杂区的工序示意图。

图8为本发明的光电探测器件的制备方法中在基板上形成TFT器件的工序示意图。

附图标记:

1-基板;2-反射金属层;3-缓冲层;4-非晶硅层;5-准分子激光;6-多晶硅层;7-第一掺杂区;8-第二掺杂区;9-第一掩膜;10-第二掩膜;11-栅极绝缘层;12-栅极金属;13-层间绝缘层;14-源电极;15-漏电极;16-钝化层;17-减反膜层;18-导电膜;19-多晶硅区域;20-第一器件区;21-第二器件区;22-PIN二极管;23-TFT器件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细描述。

图1为本发明实施例的光电探测器件的截面结构示意图。

如图1所示,本发明的实施例提供一种光电探测器件,其包括基板1,布置于基板1上且具有第一掺杂区7和第二掺杂区8的多晶硅层(p-Si)6,至少覆盖第一掺杂区7处的透明的导电膜18和布置于第二掺杂区8处的金属电极14。导电膜18、金属电极14和多晶硅层6的布置有第一掺杂区7和第二掺杂区8的部分共同构成PIN二极管22(下文简称为PIN),PIN二极管22能够对接收的光信号光电转换输出相应的电信号,实现本发明的光电探测器件的光电探测功能。

图1的截面图中示出第一掺杂区7和第二掺杂区8在平行于基板1的方向上在多晶硅层6中交替排布,并且第一掺杂区7和第二掺杂区8各在多晶硅层6的厚度方向上形成。图1中示出的第一掺杂区7和第二掺杂区8在垂直于基板的方向上具有与多晶硅层6相同的尺寸,但本发明不限于此,第一掺杂区7和第二掺杂区8在垂直于基板的方向上的尺寸也可以小于多晶硅层6的尺寸。

本发明实施例中的多晶硅层6例如可以使用低温多晶硅(LTPS)。

在本发明实施例中,多晶硅层6的PIN部分之外的部分上可以布置有薄膜晶体管23(下文称为TFT器件),TFT器件23在本发明实施例中的作用为从PIN二极管22接收光电探测信号,并不是本发明的光电探测器件的必要组成部分。

此外需要说明的是,本发明不限于采用TFT器件23作为PIN二极管22的信号接收器件,其他能够从PIN二极管22接收光电探测信号的器件均能够实现本发明。

导电膜18至少覆盖多晶硅层6上第一掺杂区7处,从而导电膜18形成PIN二极管22的第一电极。导电膜18还可以在确保不与金属电极14接触的前提下,覆盖多晶硅层6的PIN部分中除第二掺杂区8之外的全部区域,即覆盖第一掺杂区7处以及第一掺杂区7和第二掺杂区8之间的多晶硅区域19。

布置在第二掺杂区8处的金属电极14形成PIN二极管22的第二电极。金属电极14与TFT器件23的源电极(或漏电极)电连接,或金属电极14也可以与TFT器件23的源电极一体形成,如图1中所示。

当光线自透光的导电膜18射入PIN二极管22时,其将接收的光信号转换为电信号,并将电信号通过金属电极14传输至TFT器件23中,TFT器件23继而将接收到的电信号传送至集成电路。

本发明的实施例中利用具有第一掺杂区和第二掺杂区的多晶硅层6形成PIN光电二极管,能够显著提高光电转换效率,并使光电探测器件的识别能力大幅提高,而且还使得光电探测器件的体型更加纤薄,节省其在电子设备中的安装空间。

图2为图1所示的光电探测器件中第一掺杂区和第二掺杂区的俯视示意图。

如图2所示,本发明实施例中多晶硅层6中的第一掺杂区7与第二掺杂区8成叉指形交叉布置。当金属电极14布置在第二掺杂区8处,导电膜18布置在第一掺杂区7处或第一掺杂区7和多晶硅区域19处时,金属电极14与导电膜18形成为叉指电极。

进一步地,本发明的实施例中,在基板1与多晶硅层6之间还可以布置有反射金属层2,以防止光线自基板1外入射至光电探测器件中从而对光电探测器件的探测效果造成影响。多晶硅层6与反射金属层2之间还可以布置有缓冲层3,以用于防止多晶硅层6漏电。

在本发明实施例中,在多晶硅层6上PIN二极管22上除第二掺杂区8之外的区域上还可以布置有减反膜层17,导电膜18可以形成在减反膜层17上,以增加射入导电膜18的光线,进而提高光电探测器件的光电转换效率及识别能力。需要说明的是,多晶硅层6上布置有减反膜层17的实施例仅为示例性的,并不作为对本发明的限制,本发明的光电探测器件中也可以不布置减反膜层17。

本发明实施例提供了一种触控基板,其包括上述各实施例中的PIN二极管22,以及图1中作为光电探测信号接收器的示例而示出的TFT器件23。本发明实施例中的TFT器件可以是TFT器件,例如多晶硅TFT器件,其源极/漏极金属连接至PIN二极管22的金属电极,该TFT器件能够读取PIN二极管输出的光电探测信号。

本发明实施例同时提供一种显示面板,其包括上述触控基板。其中,本发明实施例的显示面板的触控基板中,TFT器件23同时用作对显示面板中的像素进行开关控制的半导体开关。通过本发明实施例的显示面板,能够提高在其内部进行光电探测的效率。

图3为本发明的光电探测器件的制备方法中在基板上形成反射金属层的工序示意图。图4为本发明的光电探测器件的制备方法中形成多晶硅层的工序示意图。图5为本发明的光电探测器件的制备方法中对多晶硅层图案化的工序示意图。图6为用于形成光电探测器件中第一掺杂区和第二掺杂区的第一掩膜和第二掩膜的示意图。图7为本发明的光电探测器件的制备方法中对多晶硅层上形成电极的工序示意图。图8为本发明的光电探测器件的制备方法中在多晶硅层上形成TFT器件的工序示意图。

结合图3至图8所示,本发明的实施例还提出一种光电探测器件的制备方法,包括:

步骤1:制备基板1;

步骤2:在基板1的上表面制备多晶硅层6;

步骤3:对多晶硅层6进行图案化以形成分隔开的第一器件区20和第二器件区21,本发明对该图案化的具体方法不作限制,例如可通过在预定的区域内涂覆PR胶,经曝光形成图案,或通过蚀刻的方法形成图案等;

步骤4:在多晶硅层6的第一器件区20内的第一区域和第二区域分别形成第一掺杂区7和第二掺杂区8;

步骤5:在多晶硅层6的第二器件区21制备TFT器件,并使TFT器件的源电极与布置在第二掺杂区8上的金属电极连接;

步骤6:在多晶硅层6的第一器件区20中至少第一掺杂区7处形成透明的导电膜18。

在本发明一个实施例中,如图4所示,步骤1中在基板1表面制备多晶硅层6的过程例如为:在基板1上先制备非晶硅层4,然后通过对非晶硅层4进行准分子激光5退火而形成多晶硅层6。本发明实施例中通过该方法形成多晶硅层6,不仅简化了工序,且制备成本较低。

本发明的实施例中,多晶硅层6的第一器件区20内具有第一区域、第二区域以及位于第一区域和第二区域之间的多晶硅区域19。

步骤4中的第一掺杂区7和第二掺杂区的形成例如可包括:

步骤41:制备第一掩膜9和第二掩膜10,使第一掩膜9和第二掩膜10各包括基部和分别从基部延伸预定长度的多个相互平行的齿部;

步骤42:使用第一掩模9在第一器件区20的第一区域内注入第一离子来形成P型的第一掺杂区7,第一离子例如可以为硼离子,例如可通过向第一区域内加入BH3溶液来注入硼离子;

步骤43:使用第二掩模在第一器件区20的第二区域内注入第二离子来形成N型的第二掺杂区8,第二离子例如可以为磷离子,例如可通过向第二区域内加入PH3溶液来注入磷离子。

通过上述形成掺杂区的步骤,可形成如图2所示的成叉指形的第一掺杂区7和第二掺杂区8。

在本发明一个实施例中,步骤5中在第二器件区21布置TFT器件23例如可以实施为:将多晶硅层6的在第二器件区21中的多晶硅部分作为有源层,在该有源层上形成栅极绝缘层11,接着在栅极绝缘层11上依次形成栅极金属12、层间绝缘层13、源电极14和与集成电路连接的漏电极15(源电极14与漏电极15处于同一层)以及钝化层16。其中源电极14和漏电极15的一端穿过层间绝缘层13和栅极绝缘层11与有源层(即多晶硅层6的第二器件区21中的多晶硅部分)相接。

TFT器件23的源电极14可以与PIN二极管22的金属电极同时形成或分别形成后相互连接。

本发明的实施例中的TFT器件的制备材料不限,可为非晶硅TFT,也可为多晶硅TFT。

优选地,在步骤1与步骤2之间还可以设有步骤7:在基板1的上表面形成反射金属层2,在反射金属层2上形成缓冲层3,然后在该缓冲层3上制备多晶硅层6。

优选地,在步骤5与步骤6之间还可以设有步骤8:在多晶硅层6上第一掺杂区7和多晶硅区域19上形成减反膜层17,将导电膜18形成在该减反膜层17上,以增加射入导电膜18的光线,进而提高光电探测器件的光电转换效率及识别能力。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例,不用于限制本发明,本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内,对本发明做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

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