一种稳定性好的液压升降柱的制作方法

本发明涉及液压设备领域，特别涉及一种稳定性好的液压升降柱。

背景技术：

一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。液压设备就是各部分的合体。液压设备其传动力量大，易于传递及配置，在工业、民用行业应用广泛。液压系统的执行元件液压缸和液压马达的作用是将液体的压力能转换为机械能，而获得需要的直线往复运动或回转运动。可以根据想要设计的动作，随意修改元件达到想要完成的工作。液压升降柱是一种以液压电机为动力单元的自动升降路桩，其可分为液压一体式升降柱，液压分体式升降柱。

现有的液压升降柱在使用过程中通过地面直接对外壳起到支撑限位作用，使得现有的液压升降柱的稳定性存在一定的隐患，使得现有的液压升降柱的稳定性变差，不仅如此，现有的液压升降柱在使用完毕后，收入地面时，容易将外界的杂物带入外壳内，导致外壳的内外管之间卡死，从而影响下一次的使用，从而降低了现有的液压升降柱的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种稳定性好的液压升降柱。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稳定性好的液压升降柱，包括外壳、防尘机构和两个稳定机构，两个稳定机构分别设置在外壳的两侧，所述防尘机构设置在外壳的上方，所述外壳内设有除尘机构；

所述稳定机构包括支撑柱、夹紧组件和两个支撑架，所述支撑柱竖向设置，所述夹紧组件设置在外壳的靠近支撑柱的一侧，两个支撑架分别设置在支撑柱的两侧，所述支撑架倾斜设置，所述支撑架的一端与支撑柱固定连接；

所述夹紧组件包括第一电机、齿轮和两个夹紧单元，所述第一电机与外壳固定连接，所述齿轮水平设置，所述第一电机与齿轮传动连接，两个夹紧单元分别设置在齿轮的两侧；

所述夹紧单元包括齿条、限位槽、固定杆、连杆和夹紧块，所述限位槽水平设置，所述固定杆位于限位槽的下方，所述限位槽通过固定杆与外壳固定连接，所述齿条设置在限位槽内，所述齿条与限位槽滑动连接，所述齿轮与齿条啮合，所述连杆的一端与齿条的一端固定连接，所述连杆的另一端与夹紧块固定连接，所述夹紧块上设有第一开口，所述第一开口与支撑柱相匹配；

所述除尘机构包括除尘环和两个升降组件，两个升降组件分别设置在外壳的两侧的内壁上，所述升降组件驱动除尘环升降；

所述防尘机构包括转动轴、两个防尘板和两个伸缩组件，所述转动轴竖向设置在外壳上，两个防尘板的形状均为半圆形，两个防尘板的一端均套设在转动轴上，两个防尘板的另一端互相抵靠，所述伸缩组件与防尘板一一对应；

所述伸缩组件包括伸缩单元、驱动杆、从动杆和限位块，所述从动杆的一端与防尘板铰接，所述从动杆的另一端与驱动杆的一端铰接，所述限位块套设在驱动杆上，所述伸缩单元设置在驱动杆的远离从动杆的一端，所述伸缩单元驱动驱动杆滑动。

作为优选，为了加强夹紧块的夹紧效果，所述夹紧块上设有防滑纹。

作为优选，为了更稳定地驱动除尘环，所述升降组件包括第二电机和丝杆，所述第二电机竖向固定在外壳的内壁上，所述第二电机与丝杆同轴设置，所述第二电机与丝杆传动连接，所述除尘环套设在丝杆上，所述除尘环的与丝杆的连接处设有与丝杆相匹配的螺纹。

作为优选，为了提高丝杆的稳定性，所述丝杆的远离第二电机的一端上设有轴承座，所述轴承座与外壳的内壁固定连接，所述轴承座套设在丝杆上。

作为优选，为了更稳定地驱动驱动杆，所述伸缩单元包括驱动单元、伸缩架、连接板、传动块和两个移动块，所述驱动单元设置在两个移动块之间，所述伸缩架水平设置，所述连接板上设有条形孔，所述传动块设置在条形孔内，所述伸缩架的一端的两侧分别与两个移动块铰接，所述伸缩架的另一端的两侧分别与连接板和传动块铰接，所述驱动杆的远离从动杆的一端与连接板固定连接。

作为优选，为了更精准地驱动移动块，所述驱动单元包括气泵、缸筒和活塞杆，所述气泵与其中一个移动块固定连接，所述气泵与缸筒固定连接，所述缸筒水平设置，所述气泵与缸筒连通，所述活塞杆的一端设置在缸筒内，所述活塞杆的另一端与另一个移动块固定连接。

作为优选，为了使限位块与驱动杆之间的传动更流畅，所述限位块与驱动杆间隙配合。

作为优选，为了延长丝杆的使用寿命，所述丝杆的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了提高第一电机的驱动精度，所述第一电机为伺服电机。

作为优选，为了使齿轮与齿条之间的传动更流畅，所述齿轮与齿条之间涂有润滑油。

本发明的有益效果是，该稳定性好的液压升降柱，通过稳定机构增加外壳的支撑点，从而能够提高外壳的稳定性，使得该液压升降柱的稳定性更好，与现有的稳定机构相比，该稳定机构在使用过程中受到限位槽的限位作用而更稳定，通过防尘机构和除尘机构避免灰尘、杂物等进入外壳内导致外壳卡死，从而提高了该液压升降柱的实用性，与现有的防尘机构相比，该防尘机构在运行时，通过限位块5的限位作用使得该防尘机构的稳定性更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的稳定性好的液压升降柱的结构示意图；

图2是本发明的稳定性好的液压升降柱的夹紧组件的结构示意图；

图3是本发明的稳定性好的液压升降柱的升降组件的结构示意图；

图4是本发明的稳定性好的液压升降柱的防尘机构的结构示意图；

图5是本发明的稳定性好的液压升降柱的伸缩组件的结构示意图；

图中：1.外壳，2.支撑柱，3.支撑架，4.第一电机，5.齿轮，6.齿条，7.限位槽，8.连杆，9.夹紧块，10.除尘环，11.转动轴，12.防尘板，13.驱动杆，14.从动杆，15.限位块，16.第二电机，17.丝杆，18.轴承座，19.伸缩架，20.连接板，21.传动块，22.移动块，23.气泵，24.缸筒，25.活塞杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种稳定性好的液压升降柱，包括外壳1、防尘机构和两个稳定机构，两个稳定机构分别设置在外壳1的两侧，所述防尘机构设置在外壳1的上方，所述外壳1内设有除尘机构；

通过稳定机构增加外壳1的支撑点，从而能够提高外壳1的稳定性，使得该液压升降柱的稳定性更好，与现有的稳定机构相比，该稳定机构在使用过程中受到限位槽7的限位作用而更稳定，通过防尘机构和除尘机构避免灰尘、杂物等进入外壳1内导致外壳1卡死，从而提高了该液压升降柱的实用性，与现有的防尘机构相比，该防尘机构在运行时，通过限位块15的限位作用使得该防尘机构的稳定性更好。

如图1-2所示，所述稳定机构包括支撑柱2、夹紧组件和两个支撑架3，所述支撑柱2竖向设置，所述夹紧组件设置在外壳1的靠近支撑柱2的一侧，两个支撑架3分别设置在支撑柱2的两侧，所述支撑架3倾斜设置，所述支撑架3的一端与支撑柱2固定连接；

所述夹紧组件包括第一电机4、齿轮5和两个夹紧单元，所述第一电机4与外壳1固定连接，所述齿轮5水平设置，所述第一电机4与齿轮5传动连接，两个夹紧单元分别设置在齿轮5的两侧；

所述夹紧单元包括齿条6、限位槽7、固定杆、连杆8和夹紧块9，所述限位槽7水平设置，所述固定杆位于限位槽7的下方，所述限位槽7通过固定杆与外壳1固定连接，所述齿条6设置在限位槽7内，所述齿条6与限位槽7滑动连接，所述齿轮5与齿条6啮合，所述连杆8的一端与齿条6的一端固定连接，所述连杆8的另一端与夹紧块9固定连接，所述夹紧块9上设有第一开口，所述第一开口与支撑柱2相匹配；

第一电机4驱动齿轮5转动，带动齿条6沿着限位槽7往复移动，通过连杆8带动两个夹紧块9相互靠近或相互远离，从而在安装后夹紧支撑柱2，提高外壳1的稳定性

如图3所示，所述除尘机构包括除尘环10和两个升降组件，两个升降组件分别设置在外壳1的两侧的内壁上，所述升降组件驱动除尘环10升降；

当液压升降柱在升降时，通过除尘环10防止外部杂物的进入，通过升降组件驱动除尘环10升降，将拦截的杂物推出外壳1。

如图4-5所示，所述防尘机构包括转动轴11、两个防尘板12和两个伸缩组件，所述转动轴11竖向设置在外壳1上，两个防尘板12的形状均为半圆形，两个防尘板12的一端均套设在转动轴11上，两个防尘板12的另一端互相抵靠，所述伸缩组件与防尘板12一一对应；

实际上，伸缩组件设置在地面内；

所述伸缩组件包括伸缩单元、驱动杆13、从动杆14和限位块15，所述从动杆14的一端与防尘板12铰接，所述从动杆14的另一端与驱动杆13的一端铰接，所述限位块15套设在驱动杆13上，所述伸缩单元设置在驱动杆13的远离从动杆14的一端，所述伸缩单元驱动驱动杆13滑动；

当液压升降柱收起后，通过伸缩单元驱动驱动杆13沿着限位块15往复移动，通过从动杆14带动防尘板12绕着转动轴11转动，从而能够将外壳1封闭，避免外界杂物进入外壳1内。

作为优选，为了加强夹紧块9的夹紧效果，所述夹紧块9上设有防滑纹，能够增加夹紧块9的表面粗糙度，从而能够增加夹紧块9与支撑柱2之间的摩擦力，从而能够加强夹紧块9的夹紧效果。

如图3所示，所述升降组件包括第二电机16和丝杆17，所述第二电机16竖向固定在外壳1的内壁上，所述第二电机16与丝杆17同轴设置，所述第二电机16与丝杆17传动连接，所述除尘环10套设在丝杆17上，所述除尘环10的与丝杆17的连接处设有与丝杆17相匹配的螺纹，第二电机16驱动丝杆17转动，带动除尘环10上下移动，由于丝杆17上的螺纹走向固定，从而能够更稳定地驱动除尘环10。

作为优选，为了提高丝杆17的稳定性，所述丝杆17的远离第二电机16的一端上设有轴承座18，所述轴承座18与外壳1的内壁固定连接，所述轴承座18套设在丝杆17上，轴承座18在不影响丝杆17的转动的情况下对丝杆17起到限位支撑作用，从而能够提高丝杆17的稳定性。

如图5所示，所述伸缩单元包括驱动单元、伸缩架19、连接板20、传动块21和两个移动块22，所述驱动单元设置在两个移动块22之间，所述伸缩架19水平设置，所述连接板20上设有条形孔，所述传动块21设置在条形孔内，所述伸缩架19的一端的两侧分别与两个移动块22铰接，所述伸缩架19的另一端的两侧分别与连接板20和传动块21铰接，所述驱动杆13的远离从动杆14的一端与连接板20固定连接，驱动单元驱动两个移动块22相互靠近或相互远离，通过传动块21带动伸缩架19伸长或收缩，使得连接板20往复移动，带动驱动杆13往复移动，由于传动块21受到连接板20的限位作用使得传动块21在往复移动时更稳定，从而能够更稳定地驱动驱动杆13。

作为优选，为了更精准地驱动移动块22，所述驱动单元包括气泵23、缸筒24和活塞杆25，所述气泵23与其中一个移动块22固定连接，所述气泵23与缸筒24固定连接，所述缸筒24水平设置，所述气泵23与缸筒24连通，所述活塞杆25的一端设置在缸筒24内，所述活塞杆25的另一端与另一个移动块22固定连接，气泵23和缸筒24通过压强差驱动活塞杆25往复移动，带动移动块22往复移动，通过控制压强差的大小能够精准地控制活塞杆25的伸缩量，从而能够更精准地驱动移动块22。

作为优选，为了使限位块15与驱动杆13之间的传动更流畅，所述限位块15与驱动杆13间隙配合，能够减少限位块15与驱动杆13之间的摩擦力，从而能够使限位块15与驱动杆13之间的传动更流畅。

作为优选，为了延长丝杆17的使用寿命，所述丝杆17的制作材料为不锈钢，不锈钢具有良好的耐腐蚀性，能够有效地减缓丝杆17的被腐蚀速率，从而能够延长丝杆17的使用寿命。

作为优选，为了提高第一电机4的驱动精度，所述第一电机4为伺服电机。

作为优选，为了使齿轮5与齿条6之间的传动更流畅，所述齿轮5与齿条6之间涂有润滑油。

通过第一电机4驱动两个夹紧单元相互靠近，将支撑柱2夹紧，增加外壳1的支撑点，从而能够提高外壳1的稳定性，使得该液压升降柱的稳定性更好，与现有的稳定机构相比，该稳定机构在使用过程中受到限位槽7的限位作用而更稳定，通过除尘环10拦截灰尘、杂物，通过升降组件驱动除尘环10抬升，将灰尘推出外壳1，通过伸缩单元驱动防尘板12绕着转动轴11转动，在外壳1不需使用时，通过防尘板12避免灰尘、杂物等进入外壳1内导致外壳1卡死，从而提高了该液压升降柱的实用性，与现有的防尘机构相比，该防尘机构在运行时，通过限位块15的限位作用使得该防尘机构的稳定性更好。

与现有技术相比，该稳定性好的液压升降柱，通过稳定机构增加外壳1的支撑点，从而能够提高外壳1的稳定性，使得该液压升降柱的稳定性更好，与现有的稳定机构相比，该稳定机构在使用过程中受到限位槽7的限位作用而更稳定，通过防尘机构和除尘机构避免灰尘、杂物等进入外壳1内导致外壳1卡死，从而提高了该液压升降柱的实用性，与现有的防尘机构相比，该防尘机构在运行时，通过限位块15的限位作用使得该防尘机构的稳定性更好。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。