一种粮食作物运移加工生产装置的制作方法

本发明涉及农业加工设备，具体涉及一种粮食作物运移加工生产装置。

背景技术：

粮食作物收获后，通常需要在加工车间进行加工，如面粉，食用油等产品均需要对粮食颗粒进行处理，而在生产加工时需要用到传送设备对集中存放的粮食作物进行输送，大型加工车间往往是多组加工设备同时运行，每组均需要传送设备。目前常用的技术是利用带式输送机进行粮食的输送，由于带式输送机结构的限制，其特性是适合定点输送，即从进料端运送至输送机的另一端，中间无法进行分流。而另一种螺旋运输机则是利用螺旋叶片进行输送，该运送方式能够实现分流，但缺点是粮食在输送机内部行程较长，摩擦挤压的情况严重，导致输送出来的产品品相不佳。而现有传送装置大都不具备清理清选的功能，如粮食作物内存在砂石或者种皮外壳的情况，依靠现有装置无法将其分选，降低了生产品质，加重人工清选的负担。

技术实现要素：

本发明为了解决现有传送设备无法在保证品质前提下满足多组生产设备供料的缺陷，提高一种能够实现为多组机器供料，且能够对其中混杂的砂石及种壳进行清理筛选的粮食作物运移加工生产装置。

本发明采用以下技术方案实现，一种粮食作物运移加工生产装置，包括若干组与加工设备连通的缓存仓，缓存仓通过传送设备与料仓连通，传送设备包括直线设置的输料槽，输料槽分别与各组缓存仓倾斜固定连接有分料筒，分料筒分别与缓存仓上方的开口非接触连接；输料槽的下方设有固定座，所述固定座与输料槽的底部通过若干组铰接的支撑臂支撑连接，支撑臂垂直方向可转动连接，固定座上设有带动固定座倾斜向下振动的振动器，振动器包括驱动电机带动的偏心轮，偏心轮通过斜拉杆与输料槽底部周期性拉动连接；固定座的下方设有负压风道，所述负压风道分别与缓存仓内部连通。

优选的，所述分料筒与输料槽的连接口高于输料槽的底板，输料槽的末端连接输送带有砂石尾料的尾料槽，尾料槽的入口高度等于分料筒与输料槽的连接口之间的高度。

优选的，所述支撑臂倾斜设置，每组支撑臂分别对应连接弹簧，所述弹簧的两端分别与固定座和输料槽固定，弹簧与支撑臂形成v形支撑组合。

优选的，相邻的v形支撑组合开口相反，支撑臂和弹簧分别平行设置。

优选的，所述输料筒内设有控制输料筒开闭的挡料装置，挡料装置分别与缓存仓内设置的高度传感器控制连接。

优选的，所述挡料装置的执行机构为竖直设置的挡料板。

优选的，所述缓存仓分别位于输料槽的两侧，所述固定座的两侧分别与缓存仓的顶部固定连接。

本发明的有益之处在于，利用电机带动偏心轮机构作为动力，斜拉杆的带动输料槽沿输送方向振动，其运动方式是水平和垂直方向运动的组合，能够使粮食作物内砂石沉降，并且不会发生堵塞，使得原料均匀落入，下落过程中出现即使出现种壳也会被负压吸走，提高产品质量，且原料储存在输料槽内，节省空间，振动平稳，不会损伤粮食颗粒的外观，一次性可装填多台成型机，效率高，实用性强。

附图说明

图1本发明实施例一整体结构示意图；

图2本发明俯视整体结构示意图；

图3本发明侧视结构示意图；

图4本发明振动装置结构示意图；

图5本发明实施例二结构示意图；

图6本发明支撑臂和弹簧组合结构示意图；

图中1.输料槽，11.分料筒，2.振动器，21.驱动电机，22.偏心轮，23.斜拉杆，24.斜拉杆连接座，3.支撑臂，31.弹簧，4.缓存仓，5.负压风口，51.通风管，52.负压风道，6.固定座，7.加工设备，8.尾料槽，81.尾料箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明提供一种粮食作物运移加工生产装置，为加工设备7进行供料，包括若干组与加工设备7连通的缓存仓4，本申请中的加工设备7为用于加工粮食颗粒的机械，如磨面机、真空包装机、装袋机、清选机等设备中的一种，该加工设备可将粮食作物进行初加工或者包装等操作。缓存仓4目的是为加工设备7进行缓存原料，它通过传送设备与大量储存原料的料仓连通，该传送设备包括呈直线设置的输料槽1，输料槽为带有盖板的u形槽结构，输料槽位于缓存仓的上方，且输料槽的中部空腔分别与各组缓存仓倾斜固定连接有分料筒11，分料筒的末端分别与缓存仓上方的开口相对但非接触连接，分料筒能够在缓存仓的开口内小幅度往复运动。

输料槽的下方为固定座6，输料槽通过支撑臂3与固定座连接，如图1所示，粮食颗粒沿着图示从左向右进行运移，固定座与输料槽的底部通过若干组铰接的支撑臂3支撑连接，支撑臂倾斜方向与运移方向相同，支撑臂的转动方向与输送方向相同，固定座上设有带动固定座倾斜向下振动的振动器2。

如图4所示，该振动器包括驱动电机21带动的偏心轮22，偏心轮通过铰接连接的斜拉杆23传递周期性拉力，斜拉杆与输料槽的底部通过斜拉杆连接座24铰接连接，这样偏心轮转动带动斜拉杆往复运动，与输料槽底部周期性拉动产生倾斜振动。而振动器的斜拉杆往复运动方向与支撑臂的转动方向相同，也就是说振动器产生振动在支撑臂的铰接作用下，输料槽会沿着支撑臂铰接点摆动，前后及上下方向均有位移，周期性的振动使得物料获得向前运动的分力，每次运动都可前移，进而在输料槽内的颗粒会沿着输料槽向前运输。固定座的下方设有连接风机的负压风道52，负压风道分别与缓存仓内部通过通风管51连通，缓存仓内部设有负压风口，当上方分料筒内的颗粒落入缓存仓内时，粮食颗粒内带有的粉尘或是种壳会被扬起，会被负压风口吸走。

实施例一

本实施例中，输料槽的两侧分别设有分料筒，固定座的振动器带动上方输料槽振动，输料槽将内部物料通过分料筒输送至缓存仓内，本实施例中，由于振动，重量较大的砂石落入输料槽的下部，而为了避免带有砂石的尾料进入缓存仓内，分料筒与输料槽的连接口高于输料槽的底板，一般分料筒的连接口高于底板3mm，这样底板上细小的砂石就会阻挡，不会通过分料筒进入缓存仓。而为了将尾料排出，输料槽的末端连接输送带有砂石尾料的尾料槽8，尾料槽的入口高度等于分料筒与输料槽的连接口之间的高度，也就是形成将不含砂石的粮食阻挡而使得砂石排出至尾料箱81。

实施例二

本实施例中，为了提高连接的可靠性，运行时的平稳性，支撑臂倾斜设置，每组支撑臂分别对应连接一组弹簧，如图5所示，弹簧的两端分别与固定座和输料槽固定，弹簧与支撑臂形成v形支撑组合。而作为更稳定支撑的结构，相邻的v形支撑组合开口相反，形成支撑臂和弹簧分别平行设置的结构。当支撑臂摆动，弹簧会周期性伸缩，可获得更稳定的传输，弹性连接使得振动平稳，同时支撑更加可靠。

实施例三

本实施例中，为了实现放料控制，输料筒内设有控制输料筒开闭的挡料装置，挡料装置分别与缓存仓内设置的高度传感器控制连接，当感应到缓存仓内的物料低于设定高度时打开，高于设定高度时关闭。由于分料筒为筒形结构，挡料装置的执行机构为竖直设置的挡料板。挡料板在伸缩装置的控制下能够实现伸缩，打开或者关闭分料筒的通道。

实施例四

本实施例中，为了使整体结构更加紧凑，提高空间利用率，采用缓存仓分别位于输料槽的两侧，如图3所示，固定座6的中部凸起，固定座的两侧分别与缓存仓的顶部固定连接，两侧形成支撑结构，而固定座的下方设有负压风道和通风管，将通风结构隐藏在固定座的下方，结构整体性更强。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。