一种涂料生产废气处理塔的制作方法

本发明涉及废气处理技术领域，尤其是一种涂料生产废气处理塔。

背景技术：

涂料生产废气主要包括水解废气、蒸溶不凝气、粉碎烘干不凝气、单体加料废气以及丙酮回收不凝气。涂料生产废气不处理或处理不达标排放，将会对周围环境及本企业和周边人群健康造成危害。

涂料生产废气的处理方法主要有：焚烧法、吸附法、吸收法、生物法、化学降解法、光降解法、低温等离子法。涂料生产废气的这些处理技术各有利弊，单独一种技术往往不能很好解决涂料生产废气。吸附法简单，投资低，但吸附剂更换或再生费用大。焚烧法处理彻底，但面对大风量涂料生产废气，要消大量耗燃料。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为解决涂料生产废气处理难题，提供一种涂料生产废气处理塔。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂料生产废气处理塔，包括除尘段、催化电解段、生化吸收段、吸附段和风机。

所述涂料生产废气处理塔中间为长方体、最上部和最下部为锥形结构。

所述除尘段设置在涂料生产废气处理塔的最下部，除尘段内设有进气管和布气管；进气管和布气管连通，布气管设置成环状或方格状，实现均匀布气。除尘段的底部设计成锥形结构，锥形结构的下部设有排放阀。除尘段内设有除尘斜板。

所述的催化电解段位于除尘段的上部；催化电解段和除尘段之间设置有网状隔板，所述的催化电解段中心部位设有中心电极，中心电极为采用不锈钢材料制成的圆柱体结构，中心电极直立设置，中心电极通过电缆连接涂料生产废气处理塔外的直流脉冲高压电源正极。与中心电极相对应，在催化电解段内和涂料生产废气处理塔的内壁上设有圆周型电极，圆周型电极为采用不锈钢材料制成的圆筒状结构，圆周型电极通过电缆接地。在网状隔板上部、中心电极和圆周型电极之间填充有电解催化剂。

所述的电解催化剂的制作过程为：

①配制、筛选活性氧化铝球状体；

②把硝酸银，硝酸钴和硝酸锰按一定比例配成混合溶液；

③把筛选出的活性氧化铝球浸入到步骤②中的硝酸银，硝酸钴和硝酸锰的混合溶液中，震荡搅拌30～60分钟；

④把震荡反应后的活性氧化铝球从硝酸银，硝酸钴和硝酸锰的混合溶液中取出，置于烘箱中在103～110℃下烘干2～5小时；

⑤把烘干后的活性氧化铝球在500～700℃下煅烧4～8小时，室温冷却，得到电解催化剂。

所述的生化吸收段设有营养液喷洒器、营养液收集池、营养液防漏檐和填料抽屉。所述的营养液喷洒器设置在生化吸收段内的上部，所述的营养液喷洒器为螺旋状喷淋装置，喷射出的液体呈现雾状，且水雾之间交叉融合，不留死角；营养液喷洒器连通涂料生产废气处理塔外的水泵和营养液储存罐。所述的营养液为沉淀处理后的生活污水。所述的营养液收集池设置在生化吸收段内下部，所述的营养液收集池的横截面为矩形。营养液防漏檐设置在营养液收集池上方和涂料生产废气处理塔的内壁上，营养液防漏檐使营养液流入营养液收集池。所述的填料抽屉设置在营养液喷洒器和营养液防漏檐之间，所述的填料抽屉的外壳采用不锈钢或硬塑料制成，填料抽屉的底部设有若干孔洞，便于气体和液体的流通；填料抽屉内填充有生化填料，生化填料由木屑、陶粒、空心塑料小球按照体积比1:1:3～5混合制成；填料抽屉设有若干个，从底往上，填料抽屉中的生化填料的粒径由大变小。所述的营养液收集池和填料抽屉为抽放式结构，当需要维修或更换时，把营养液收集池或填料抽屉从涂料生产废气处理塔上抽出后操作。

所述的生化吸收段上部设有吸附段，所述的吸附段中设置有活性炭抽屉。所述的活性炭抽屉的外壳采用不锈钢或硬塑料制成，活性炭抽屉的底部设有若干孔洞，便于气体的流通；活性炭抽屉内填充有活性炭，活性炭要求具有孔隙发达、比表面积大、吸附速度快。活性炭抽屉设有若干个。所述的活性炭抽屉为抽放式结构，当需要维修或更换时，把活性炭抽屉从涂料生产废气处理塔上抽出后操作。

所述风机设置在涂料生产废气处理塔最上部的锥形结构处。

所述的涂料生产废气处理塔的体积大小根据待处理气体量的多少而定。

所述的涂料生产废气处理塔设有支腿，采用立式竖直放置。

本发明的有益效果是，在风机的抽拉作用下，涂料生产废气首先进入除尘段，布气管实现均匀布气；涂料生产废气中颗粒物触碰到除尘斜板后掉落到下部，通过排放阀排出，然后涂料生产废气进入催化电解段，在直流脉冲高压和电解催化剂的作用下，激发产生大量高能电子以及活性粒子，这些活性粒子与涂料生产废气中的污染物发生一系列负载的反应，气体中的污染物被分解成小分子的物质，大部分的有机物转化为更为简单的水溶性好、易降解的物质；然后气体进入生化吸收段，生化填料上生长的微生物利用气体中的有机物和营养液中的营养成分进行自身繁殖，生化降解气体中的污染物，同时生化填料对催化电解过程中产生的其它污染物以及气溶胶颗粒物进行吸收、过滤；接着气体进入吸附段，活性炭对气体中残留的污染物进行拦截吸附，至此涂料生产废气被处理成洁净的气体，在风机的作用下气体实现达标排放。涂料生产废气处理塔中掉落的杂物等通过底部的排放阀排出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的实施例的涂料生产废气处理塔的结构示意图；

图1中：1.除尘段，1-1.进气管，1-2.布气管，1-3.排放阀，1-4.除尘斜板，2.催化电解段，2-1.网状隔板，2-2.中心电极，2-3.圆周型电极，2-4.电解催化剂，3.生化吸收段，3-1.营养液喷洒器，3-2.营养液收集池，3-3.营养液防漏檐，3-4.填料抽屉，4.吸附段，4-1.活性炭抽屉，5.风机，6.支腿。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的本发明的一种涂料生产废气处理塔，包括除尘段1、催化电解段2、生化吸收段3、吸附段4和风机5。

所述涂料生产废气处理塔中间为长方体、最上部和最下部为锥形结构。

所述除尘段1设置在涂料生产废气处理塔的最下部，除尘段内设有进气管1-1和布气管1-2；进气管1-1和布气管1-2连通，布气管1-2设置成环状或方格状，实现均匀布气。除尘段的底部设计成锥形结构，锥形结构的下部设有排放阀1-3。除尘段内设有除尘斜板1-4。

所述的催化电解段2位于除尘段1的上部；催化电解段2和除尘段1之间设置有网状隔板2-1；催化电解段中心部位设有中心电极2-2，中心电极2-2为采用不锈钢材料制成的圆柱体结构，中心电极2-2直立设置，中心电极2-2通过电缆连接涂料生产废气处理塔外的直流脉冲高压电源正极。与中心电极2-2相对应，在催化电解段内和涂料生产废气处理塔的内壁上设有圆周型电极2-3，圆周型电极为采用不锈钢材料制成的圆筒状结构，圆周型电极2-3通过电缆接地。在网状隔板2-1上部、中心电极2-2和圆周型电极2-3之间填充有电解催化剂2-4。

所述的电解催化剂2-4的制作过程为：

①配制、筛选活性氧化铝球状体；

②把硝酸银，硝酸钴和硝酸锰按一定比例配成混合溶液；

③把筛选出的活性氧化铝球浸入到步骤②中的硝酸银，硝酸钴和硝酸锰的混合溶液中，震荡搅拌50分钟；

④把震荡反应后的活性氧化铝球从硝酸银，硝酸钴和硝酸锰的混合溶液中取出，置于烘箱中在105℃下烘干2小时；

⑤把烘干后的活性氧化铝球在700℃下煅烧6小时，室温冷却，得到电解催化剂。

所述的生化吸收段3设有营养液喷洒器3-1、营养液收集池3-2、营养液防漏檐3-3和填料抽屉3-4。所述的营养液喷洒器3-1设置在上部，所述的营养液喷洒器3-1为螺旋状喷淋装置，喷射出的液体呈现雾状，且水雾之间交叉融合，不留死角；营养液喷洒器3-1连通涂料生产废气处理塔外的水泵和营养液储存罐。所述的营养液为沉淀处理后的生活污水。所述的营养液收集池设置在生化吸收段内下部，所述的营养液收集池3-2的横截面为矩形。营养液防漏檐3-3设置在营养液收集池3-2的上方和涂料生产废气处理塔的内壁上，营养液防漏檐3-3使营养液流入营养液收集池3-2。所述的填料抽屉3-4设置在营养液喷洒器3-1和营养液防漏檐3-3之间，所述的填料抽屉的外壳采用不锈钢或硬塑料制成，填料抽屉3-4的底部设有若干孔洞，便于气体和液体的流通；填料抽屉3-4内填充有生化填料，生化填料由木屑、陶粒、空心塑料小球按照体积比1:1:5混合制成；填料抽屉3-4设有若干个，从底往上，填料抽屉中的生化填料的粒径由大变小。所述的营养液收集池3-2和填料抽屉3-4为抽放式结构，当需要维修或更换时，把营养液收集池3-2或填料抽屉3-4从涂料生产废气处理塔上抽出后操作。

所述的生化吸收段上部设有吸附段4，所述的吸附段中设置有活性炭抽屉4-1。所述的活性炭抽屉的外壳采用不锈钢或硬塑料制成，活性炭抽屉4-1的底部设有若干孔洞，便于气体的流通；活性炭抽屉内填充有活性炭，活性炭要求具有孔隙发达、比表面积大、吸附速度快。活性炭抽屉4-1设有若干个。所述的活性炭抽屉为抽放式结构，当需要维修或更换时，把活性炭抽屉4-1从涂料生产废气处理塔上抽出后操作。

所述风机5设置在涂料生产废气处理塔最上部的锥形结构处。

所述的涂料生产废气处理塔的体积大小根据待处理气体量的多少而定。

所述的涂料生产废气处理塔设有支腿6，采用立式竖直放置。

涂料生产废气在风机6的抽拉作用下，首先进入除尘段1，布气管1-2实现均匀布气；涂料生产废气中颗粒物触碰到除尘斜板1-4后掉落到下部，通过排放阀1-3排出，然后涂料生产废气进入催化电解段2，在直流脉冲高压和电解催化剂2-4的作用下，激发产生大量高能电子以及活性粒子，这些活性粒子与涂料生产废气中的污染物发生一系列负载的反应，气体中的污染物被分解成小分子的物质，大部分的有机物转化为更为简单的水溶性好、易降解的物质；然后气体进入生化吸收段3，生化填料上生长的微生物利用气体中的有机物和营养液中的营养成分进行自身繁殖，生化降解气体中的污染物，同时生化填料对催化电解过程中产生的臭氧以及气溶胶颗粒物进行吸收、过滤；接着气体进入吸附段4，活性炭对气体中残留的污染物进行拦截吸附，至此涂料生产废气被处理成洁净的气体，在第二风机6的作用下气体实现达标排放。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。