一种废气处理消风减排装置的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及一种废气处理消风减排装置。

背景技术：

目前废气处理设备都是大风量、低排量的特性为主。现在常用的废气处理设备处理风量是一个很重要的参数，同时废气处理过程中的处理设备中的废气的流速有一定的要求，而且一定风量相对应的处理设备的体积庞大、使用成本高、造价高、占地面积大。目前废气处理设备存在的共同缺点也制约了环保业发展，若干用户在观望中而不愿意投设备。

所以在不影响使用效果的前提下，保证设备处理风量的能力的同时降低排风量，提高废气处理和净化效率的研发是事在必行。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明设计了一种废气处理消风减排装置，可以在保证设备处理风量能力的同时降低排风量，提高废气处理和净化效率。

为实现上述技术方案，本发明提供了一种废气处理消风减排装置，包括：废气收集罩、风管和高压风机，所述废气收集罩通过风管连接到高压风机的进风口，所述高压风机的出风口安装有消风减排机构，所述消风减排机构包括一根进口端和出口端均设置成锥形的废气处理管，所述废气处理管内沿废气处理管的横向并排间隔设置有多组消风减排组合管，最后一组消风减排组合管的后方预留有扩散部，所述扩散部的尾部设置有排风管，所述消风减排组合管包括高压喷射管安装板和高压套管安装板，高压套管安装板安装在高压喷射管安装板的后方，所述高压喷射管安装板上安装有多根均匀分布的高压喷射管，所述高压套管安装板上安装有多根均匀分布的高压套管，且每根高压套管对应安装于高压喷射管的正后方，高压喷射管的出风口与高压套管的进风口之间保持间隙，每四根成圆形或方形分布的高压套管的正中心安装有回拉管，所述回拉管的前后端口与高压套管的前后端口相互平齐。

在上述技术方案中，废气收集罩主要是收集生产过程中工位上产生的废气；高压风机主要作用是将废气收集罩收集的废气经风管吸入风机后产生高压风并输送至消风减排组合管中；消风减排组合管用于使得被处理的废气形成循环达到减少风量的作用，其中高压喷射管的主要作用是使得高压风机吹出的废气形成喷射状高压风并喷射到高压套管中；高压套管的作用是为废气的流通提供风道，并且通过在高压喷射管的出风口与高压套管的进风口之间保持一定的间隙，使得高压喷射管中的高压气流射向高压套管时在高压喷射管的出风口与高压套管的进风口之间产生的文氏效应；回拉管是利用高压喷射管高压气流射向高压套管时在高压喷射管的出风口与高压套管的进风口之间产生的文氏效应真空原理，将高压套管出风口的气流回拉一部分到高压喷射管的出风口与高压套管的进风口之间，再次进入高压套管形成废气循环，从而达到减少风量的作用；扩散部主要作用是经过减排组合后气流由于动压减小，此时气流克服风阻的能力很小，需要有一定的空间作为废气贮存，达到气流缓冲目的；排风管作用是将经过扩散部的已缓冲气流排出本减排装置。

优选的，所述高压喷射管的出风口与高压套管的进风口之间保持0.5-2mm间隙，高压喷射管的出风口与高压套管的进风口之间保持的间隙不宜过大，否则无法在高压喷射管的出风口与高压套管的进风口之间产生的文氏效应，无法形成循环风，达不到消风减排的效果，高压喷射管的出风口与高压套管的进风口之间保持的间隙也不宜过小，否则通过回拉管循环的风量无法及时排出，在回拉管的出风口产生咽喉阻塞回拉风的循环，会使得废气处理管内的回拉能力剧减，消风减排的效率大幅下降，经过研究发现，当高压喷射管的出风口与高压套管的进风口之间保持0.5-2mm间隙时，既可以产生良好的文氏效应，又可以将回拉管产生的循环风及时排出。

优选的，相邻两消风减排组合管之间的间距为400-600mm，相邻两消风减排组合管之间的间距不宜过小，否则容易导致气流的动压衰减过小，使得相邻两消风减排组合管之间的风阻过大，导致排气不畅；相邻两消风减排组合管之间的间距也不宜过大，否则增加设备的整体长度，不利于设备的整体安装；在实际的测试中发现，当相邻两消风减排组合管之间的间距为400-600mm时，可以在减少设备长度的前提下减少相邻两消风减排组合管之间的风阻，使得排气通畅。

优选的，所述高压喷射管由喇叭口和直管焊接组成或拉伸制作而成，高压风机产生的高压气体通过喇叭口进入直管后进一步得到压缩，使得高压气体形成喷射状高压风射入高压套管内。

优选的，所述高压套管为一条直径大于高压喷射管中直管端的直管，所述高压套管的直径比高压喷射管中直管端的直管直径大出20mm-25mm。

优选的，所述回拉管为一条直径小于高压套管的直管。

本发明提供的一种废气处理消风减排装置的有益效果在于：本废气处理消风减排装置结构简单，设计巧妙，通过高压风机产生的高压气流吹到消风减排组合管中的高压喷射管，并由高压喷射管形成喷射状高压风射入高压套管内，利用高压喷射管高压气流射向高压套管时在高压喷射管的出风口与高压套管的进风口之间产生的文氏效应真空原理，通过回拉管将高压套管出风口的气流回拉一部分到高压喷射管的出风口与高压套管的进风口之间，形成废气循环，从而达到减少风量的作用，并且可以根据需要安装多组消风减排组合管，每经过一组消风减排组合管的处理，风量都能减掉一部份，进而可以根据实际需求降低废气的风量，就可以减小废气处理设备处理风量，废气处理设备的处理风量减小了，就能减小废气处理设备的体积、功率，提高处理效率，从而降低了设备投入成本、运行成本、占地空间。本废气处理消风减排装置尤其适用vocs废气处理、除尘废气处理、锅炉废气排放处理、垃圾焚烧废气处理等。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中消风减排机构的结构示意图。

图3为本发明中高压喷射管安装板的前视图。

图4为本发明中高压喷射管安装板的剖视图。

图5为本发明中高压套管安装板的前视图。

图6为本发明中高压套管安装板的剖视图。

图7为本发明实际研发过程中的检测报告。

图中1、废气收集罩；2、风管；3、高压风机；4、消风减排机构；41、消风减排组合管；411、高压喷射管；412、高压套管；413、回拉管；42、扩散部；43、排风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。

实施例：一种废气处理消风减排装置。

参照图1至图6所示，一种废气处理消风减排装置，包括：废气收集罩1、风管2和高压风机3，所述废气收集罩1通过风管2连接到高压风机3的进风口，所述高压风机3的出风口安装有消风减排机构4，其中废气收集罩1主要是收集生产过程中工位上产生的废气；高压风机3主要作用是将废气收集罩1收集的废气经风管2吸入风机后产生高压风并输送至消风减排机构4中；所述消风减排机构4包括一根进口端和出口端均设置成锥形的废气处理管，所述废气处理管内沿废气处理管的横向并排间隔设置有三组消风减排组合管41，最后一组消风减排组合管41的后方预留有长度不小于500mm扩散部42，所述扩散部42的尾部设置有排风管43，消风减排组合管41用于使得被处理的废气形成循环达到减少风量的作用，扩散部42主要作用是经过减排组合后气流由于动压减小，此时气流克服风阻的能力很小，需要有一定的空间作为废气贮存，达到气流缓冲目的；排风管43作用是将经过扩散部42的已缓冲气流排出本减排装置；所述消风减排组合管41包括高压喷射管安装板和高压套管安装板，高压套管安装板安装在高压喷射管安装板的后方，所述高压喷射管安装板上安装有多根成方阵均匀分布的高压喷射管411，所述高压套管安装板上安装有多根成方阵均匀分布的高压套管412，且每根高压套管412对应安装于高压喷射管411的正后方，并且高压喷射管411的出风口与高压套管412的进风口之间保持1mm间隙，每四根成方形分布的高压套管412的正中心安装有回拉管413，并且回拉管413的前后端口与高压套管412的前后端口相互平齐，其中所述高压喷射管411由喇叭口和直管焊接而成，高压风机3产生的高压气体通过喇叭口进入直管后进一步得到压缩，使得高压气体形成喷射状高压风射入高压套管412内，高压套管412为一条直径大于高压喷射管411中直管端的直管，回拉管413为一条直径小于高压套管412的直管，并且高压喷射管411的长度为150mm，高压套管412长度为300mm，回拉管413的长度可小于300mm，其中高压喷射管411的主要作用是使得高压风机3吹出的废气形成喷射状高压风并喷射到高压套管412中；高压套管412的作用是为废气的流通提供风道，并且通过在高压喷射管411的出风口与高压套管412的进风口之间保持1mm的间隙，使得高压喷射管411中的高压气流射向高压套管412时在高压喷射管411的出风口与高压套管412的进风口之间产生的文氏效应；回拉管413是利用高压喷射管411高压气流射向高压套管412时在高压喷射管411的出风口与高压套管412的进风口之间产生的文氏效应真空原理，将高压套管412出风口的气流回拉一部分到高压喷射管411的出风口与高压套管412的进风口之间，形成废气循环，从而达到减少风量的作用；高压喷射管411的出风口与高压套管412的进风口之间保持的间隙不宜过大，否则无法在高压喷射管411的出风口与高压套管412的进风口之间产生的文氏效应，无法形成循环风，达不到消风减排的效果，高压喷射管411的出风口与高压套管412的进风口之间保持的间隙也不宜过小，否则通过回拉管413循环的风量无法及时排出，在回拉管413的出风口产生咽喉阻塞回拉风的循环，会使得废气处理管内的回拉能力剧减，消风减排的效率大幅下降，经过研究发现，当高压喷射管411的出风口与高压套管412的进风口之间保持1mm间隙时，既可以产生良好的文氏效应，又可以将回拉管413产生的循环风及时排出。

本实施例中，相邻两消风减排组合管41之间的间距为500mm，相邻两消风减排组合管41之间的间距不宜过小，否则容易导致气流的动压衰减过小，使得相邻两消风减排组合管41之间的风阻过大，导致排气不畅；相邻两消风减排组合管41之间的间距也不宜过大，否则增加设备的整体长度，不利于设备的整体安装；在实际的测试中发现，当相邻两消风减排组合管之间的间距为500mm时，可以在减少设备长度的前提下减少相邻两消风减排组合管41之间的风阻，使得排气通畅。消风减排组合中，高压喷射管和高压喷射管安装板之间要做密封处理，并且高压喷射管安装板和管壁之间也要做密封处理。由于每经过一组消风减排组合，风量下降50-60％，所以相邻两组消风减排组合，后一组的高压喷射管、高压套管和回拉管的数量是前一组的60％。

为了更进一步的解释本发明，特将本发明的工作原理解释如下：

(1)生产中产生的废气由废气收集罩1收集后在高压风机3的抽吸作用下，经过风管2到达高压风机3，在高压风机3的压缩作用下形成一股高压气流并输送至消风减排机构4中；

(2)高压风机3产生的高压气流输送至消风减排机构4中的消风减排组合管41内，并经过消风减排组合管41中的高压喷射管411的再次压缩将废气形成喷射状高压风并喷射到高压套管412中，由于高压喷射管411的出风口与高压套管412的进风口之间保持10mm的间隙，使得高压喷射管411中的高压气流射向高压套管412时在高压喷射管411的出风口与高压套管412的进风口之间的一定区域内发生真空的文氏效应，由于是真空状态，需要有气流来补充，此时补充气流由高压套管412出口的气流经过回拉管413回拉到高压喷射管411的出风口与高压套管412的进风口之间，并再次回到高压套管412内形成循环风；

(3)消风减排组合管41可以根据需要安装一级消风减排组合管、二级消风减排组合管、三级消风减排组合管和多级消风减排组合管，每经一级消风减排组合管，风量都能减掉一部份；

(4)由于经过消风减排组合管41后已经减掉相当一部份风量的气流的动压衰减很多，如果直接进入排风管43，由于正常排风管43截面积都不大而且都有一定的风阻，经过消风减排组合管41后的气流由于动压小而不能完全克服排风管43的风阻，因此需要在最后一个消风减排组合管41的后端预留有长度为500mm扩散部42，达到气流缓冲目的，然后再缓慢通过排风管43排出，经排风管43后气流进入下一个废气处理环节。

本废气处理消风减排装置结构简单，设计巧妙，通过高压风机3产生的高压气流吹到消风减排组合管41中的高压喷射管411，并由高压喷射管411形成喷射状高压风射入高压套管412内，利用高压喷射管411高压气流射向高压套管412时在高压喷射管411的出风口与高压套管412的进风口之间产生的文氏效应真空原理，通过回拉管413将高压套管412出风口的气流回拉一部分到高压喷射管411的出风口与高压套管412的进风口之间，形成废气循环，从而达到减少风量的作用，并且可以根据需要安装多组消风减排组合管41，每经过一组消风减排组合管41的处理，风量都能减掉一部份，进而可以根据实际需求降低废气的风量，就可以减小废气处理设备处理风量，废气处理设备的处理风量减小了，就能减小废气处理设备的体积、功率，提高处理效率，从而降低了设备投入成本、运行成本、占地空间。本废气处理消风减排装置尤其适用vocs废气处理、除尘废气处理、锅炉废气排放处理、垃圾焚烧废气处理等。

参照图7所示，图7为本发明研发过程中的第三方检测报告，从图7中可以看出，在相同的测试条件下，使用本废气处理消风减排装置后，可以明显降低标态干排气流量，并且从未处理前的1.85×10⁴m³/h减少至9.17×10³m³/h，排风量减少了50.43％，消风减排的效果十分理想，并且废气中的有害物质，例如：颗粒物、甲苯、二甲苯和vocs等排放量也显著降低。

以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。