一种药渣装袋设备的制作方法

本发明涉及一种装袋设备，尤其涉及一种药渣装袋设备。

背景技术：

随着中医技术的发展，现在医院的中药使用量不断增加，当护士煎完大量的中药后，需要将药渣处理干净，现在给药渣装袋的方式通常是护士将药渣缓慢地倒入垃圾袋内，这种靠人手动将药渣倒入垃圾袋的药渣装袋方式不仅速度很慢，而且需要几个人配合工作，大量的药渣意味着需要耗费大量的人力和时间。

技术实现要素：

为了克服护士手动将药渣缓慢倒入垃圾袋内，需要耗费较多的人力的缺点，要解决的技术问题是：提供一种药渣可以自动落进垃圾袋内、节省人力的药渣装袋设备。

本发明的技术实施方案为：一种药渣装袋设备，包括有支架、踏板、框体、下料装置和收集袋，地面上设有支架，支架的左侧设有两个踏板，支架的顶部设有框体，框体的下部设有下料装置，下料装置包括有轴承座、转轴、半圆形凸起、支杆、电机、插环、第一导向杆、卡块、圆环和橡胶凸起，框体左右两壁的下部对称嵌入式安装有轴承座，左右两侧的轴承座之间连接有转轴，转轴的中部连接有半圆形凸起，框体的右侧下部设有支杆，支杆的下侧安装有电机，电机的输出轴与转轴相连接，框体左右两侧的下部对称设有插环，插环位于轴承座的下方，左右两侧的插环内均滑动式连接有第一导向杆，左右两侧的第一导向杆顶部均设有卡块，第一导向杆的底部设有圆环，圆环套在框体的外侧下部，圆环内侧设有橡胶凸起，橡胶凸起与框体的外侧下部接触，橡胶凸起与框体的外侧下部之间夹有收集袋。

作为更进一步的优选方案，还包括有安装杆、转环、第一连接杆、圆筒、弹片和连接板，框体内下部之间设有安装杆，安装杆位于轴承座的上方，安装杆的左右两部均转动式连接有转环，左右两侧的转环内均滑动式连接有第一连接杆，第一连接杆的顶部设有圆筒，圆筒底部的左右两侧与安装杆顶部的左右两侧均设有弹片，弹片位于第一连接杆的外侧，第一连接杆的底部设有连接板。

作为更进一步的优选方案，还包括有第二连接杆、第一弹簧和钢珠，转轴底部的左右两侧对称设有第二连接杆，左右两侧的第二连接杆底部均连接有第一弹簧，左右两侧的第一弹簧下端连接有钢珠。

作为更进一步的优选方案，还包括有第二弹簧、第二导向杆和支撑板，支架的右部上侧开有导向孔，导向孔内顶部的支架上连接有第二弹簧，第二弹簧的下端连接有第二导向杆，第二导向杆的底部设有支撑板，支撑板位于收集袋的下方。

当用户需要使用本设备时，首先拉住左右两侧的卡块向上运动，左右两侧的卡块会通过左右两侧的第一导向杆带动圆环向上运动，进而带动橡胶凸起向上运动，此时用户可以将收集袋的开口套在框体的外侧下部，随后用户拉住左右两侧的卡块向下运动，左右两侧的卡块会通过左右两侧的第一导向杆带动圆环向下运动，进而带动橡胶凸起向下运动，这样橡胶凸起会将收集袋的开口夹在框体的外侧下部，之后用户踩在踏板上，并把药渣倒入框体内，再控制电机顺时针转动，电机会通过输出轴带动转轴顺时针转动，转轴会带动半圆形凸起顺时针转动，当半圆形凸起的直径面向上转动时，框体内的药渣会通过半圆形凸起与框体内下部的空隙落进收集袋内，当半圆形凸起的直径面转回原位时，用户控制电机停止转动，再拉住左右两侧的卡块向上运动，将收集袋取下打包即可，当需要再打包药渣时，重复上诉动作。

当半圆形凸起的直径面向上转动与连接板接触时，会带动连接板向后摆动，连接板会通过左右两侧的第一连接杆带动圆筒向前摆动，左右两侧的弹片被拉伸，当半圆形凸起的直径面转离连接板时，左右两侧的弹片恢复原位并带动圆筒向后运动，这样通过半圆形凸起的直径面不断地顺时针转动，可以带动圆筒不断地前后摆动，即可搅动框体内下部，进而防止框体内下部被药渣堵住。

当转轴顺时针转动时，会带动左右两侧的第二连接杆顺时针转动，在左右两侧的第一弹簧作用下，左右两侧的钢珠被甩动，左右两侧的钢珠会对框体的左右两侧下部进行敲击，这样随着转轴不断地顺时针转动，左右两侧的钢珠会不断地敲击框体的外侧，即可将框体内侧粘有的药渣敲落。

当框体内的药渣落进收集袋内后，收集袋的底部会与支撑板接触，随着收集袋内药渣数量的增加，在第二弹簧的作用下，支撑板会向下运动，这样支撑板即可支撑起收集袋的重量，进而防止收集袋因重量过大脱离框体外侧。

本发明的有益效果：本发明通过用户控制电机顺时针转动，半圆形凸起的直径面随着顺时针转动，框体内的药渣会自动地落进收集袋内，当收集袋内的药渣装满后，用户即可控制电机停止转动，再将收集袋打包即可，这样可以实现药渣得自动打包，无需再通过人手动将药渣倒入收集袋内，既省时又省力。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图3为本发明的第二种部分主视结构示意图。

其中：1.地面，2.支架，3.踏板，4.框体，5.下料装置，51.轴承座，52.转轴，53.半圆形凸起，54.支杆，55.电机，56.插环，57.第一导向杆，58.卡块，59.圆环，510.橡胶凸起，6.收集袋，7.安装杆，8.转环，9.第一连接杆，10.圆筒，11.弹片，12.连接板，13.第二连接杆，14.第一弹簧，15.钢珠，16.导向孔，17.第二弹簧，18.第二导向杆，19.支撑板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。

实施例1

一种药渣装袋设备，如图1-3所示，包括有支架2、踏板3、框体4、下料装置5和收集袋6，地面1上设有支架2，支架2的左侧设有两个踏板3，支架2的顶部设有框体4，框体4的下部设有下料装置5，下料装置5包括有轴承座51、转轴52、半圆形凸起53、支杆54、电机55、插环56、第一导向杆57、卡块58、圆环59和橡胶凸起510，框体4左右两壁的下部对称嵌入式安装有轴承座51，左右两侧的轴承座51之间连接有转轴52，转轴52的中部连接有半圆形凸起53，框体4的右侧下部设有支杆54，支杆54的下侧安装有电机55，电机55的输出轴与转轴52相连接，框体4左右两侧的下部对称设有插环56，插环56位于轴承座51的下方，左右两侧的插环56内均滑动式连接有第一导向杆57，左右两侧的第一导向杆57顶部均设有卡块58，第一导向杆57的底部设有圆环59，圆环59套在框体4的外侧下部，圆环59内侧设有橡胶凸起510，橡胶凸起510与框体4的外侧下部接触，橡胶凸起510与框体4的外侧下部之间夹有收集袋6。

实施例2

一种药渣装袋设备，如图1-3所示，包括有支架2、踏板3、框体4、下料装置5和收集袋6，地面1上设有支架2，支架2的左侧设有两个踏板3，支架2的顶部设有框体4，框体4的下部设有下料装置5，下料装置5包括有轴承座51、转轴52、半圆形凸起53、支杆54、电机55、插环56、第一导向杆57、卡块58、圆环59和橡胶凸起510，框体4左右两壁的下部对称嵌入式安装有轴承座51，左右两侧的轴承座51之间连接有转轴52，转轴52的中部连接有半圆形凸起53，框体4的右侧下部设有支杆54，支杆54的下侧安装有电机55，电机55的输出轴与转轴52相连接，框体4左右两侧的下部对称设有插环56，插环56位于轴承座51的下方，左右两侧的插环56内均滑动式连接有第一导向杆57，左右两侧的第一导向杆57顶部均设有卡块58，第一导向杆57的底部设有圆环59，圆环59套在框体4的外侧下部，圆环59内侧设有橡胶凸起510，橡胶凸起510与框体4的外侧下部接触，橡胶凸起510与框体4的外侧下部之间夹有收集袋6。

还包括有安装杆7、转环8、第一连接杆9、圆筒10、弹片11和连接板12，框体4内下部之间设有安装杆7，安装杆7位于轴承座51的上方，安装杆7的左右两部均转动式连接有转环8，左右两侧的转环8内均滑动式连接有第一连接杆9，第一连接杆9的顶部设有圆筒10，圆筒10底部的左右两侧与安装杆7顶部的左右两侧均设有弹片11，弹片11位于第一连接杆9的外侧，第一连接杆9的底部设有连接板12。

实施例3

一种药渣装袋设备，如图1-3所示，包括有支架2、踏板3、框体4、下料装置5和收集袋6，地面1上设有支架2，支架2的左侧设有两个踏板3，支架2的顶部设有框体4，框体4的下部设有下料装置5，下料装置5包括有轴承座51、转轴52、半圆形凸起53、支杆54、电机55、插环56、第一导向杆57、卡块58、圆环59和橡胶凸起510，框体4左右两壁的下部对称嵌入式安装有轴承座51，左右两侧的轴承座51之间连接有转轴52，转轴52的中部连接有半圆形凸起53，框体4的右侧下部设有支杆54，支杆54的下侧安装有电机55，电机55的输出轴与转轴52相连接，框体4左右两侧的下部对称设有插环56，插环56位于轴承座51的下方，左右两侧的插环56内均滑动式连接有第一导向杆57，左右两侧的第一导向杆57顶部均设有卡块58，第一导向杆57的底部设有圆环59，圆环59套在框体4的外侧下部，圆环59内侧设有橡胶凸起510，橡胶凸起510与框体4的外侧下部接触，橡胶凸起510与框体4的外侧下部之间夹有收集袋6。

还包括有安装杆7、转环8、第一连接杆9、圆筒10、弹片11和连接板12，框体4内下部之间设有安装杆7，安装杆7位于轴承座51的上方，安装杆7的左右两部均转动式连接有转环8，左右两侧的转环8内均滑动式连接有第一连接杆9，第一连接杆9的顶部设有圆筒10，圆筒10底部的左右两侧与安装杆7顶部的左右两侧均设有弹片11，弹片11位于第一连接杆9的外侧，第一连接杆9的底部设有连接板12。

还包括有第二连接杆13、第一弹簧14和钢珠15，转轴52底部的左右两侧对称设有第二连接杆13，左右两侧的第二连接杆13底部均连接有第一弹簧14，左右两侧的第一弹簧14下端连接有钢珠15。

实施例4

一种药渣装袋设备，如图1-3所示，包括有支架2、踏板3、框体4、下料装置5和收集袋6，地面1上设有支架2，支架2的左侧设有两个踏板3，支架2的顶部设有框体4，框体4的下部设有下料装置5，下料装置5包括有轴承座51、转轴52、半圆形凸起53、支杆54、电机55、插环56、第一导向杆57、卡块58、圆环59和橡胶凸起510，框体4左右两壁的下部对称嵌入式安装有轴承座51，左右两侧的轴承座51之间连接有转轴52，转轴52的中部连接有半圆形凸起53，框体4的右侧下部设有支杆54，支杆54的下侧安装有电机55，电机55的输出轴与转轴52相连接，框体4左右两侧的下部对称设有插环56，插环56位于轴承座51的下方，左右两侧的插环56内均滑动式连接有第一导向杆57，左右两侧的第一导向杆57顶部均设有卡块58，第一导向杆57的底部设有圆环59，圆环59套在框体4的外侧下部，圆环59内侧设有橡胶凸起510，橡胶凸起510与框体4的外侧下部接触，橡胶凸起510与框体4的外侧下部之间夹有收集袋6。

还包括有安装杆7、转环8、第一连接杆9、圆筒10、弹片11和连接板12，框体4内下部之间设有安装杆7，安装杆7位于轴承座51的上方，安装杆7的左右两部均转动式连接有转环8，左右两侧的转环8内均滑动式连接有第一连接杆9，第一连接杆9的顶部设有圆筒10，圆筒10底部的左右两侧与安装杆7顶部的左右两侧均设有弹片11，弹片11位于第一连接杆9的外侧，第一连接杆9的底部设有连接板12。

还包括有第二连接杆13、第一弹簧14和钢珠15，转轴52底部的左右两侧对称设有第二连接杆13，左右两侧的第二连接杆13底部均连接有第一弹簧14，左右两侧的第一弹簧14下端连接有钢珠15。

还包括有第二弹簧17、第二导向杆18和支撑板19，支架2的右部上侧开有导向孔16，导向孔16内顶部的支架2上连接有第二弹簧17，第二弹簧17的下端连接有第二导向杆18，第二导向杆18的底部设有支撑板19，支撑板19位于收集袋6的下方。

当用户需要使用本设备时，首先拉住左右两侧的卡块58向上运动，左右两侧的卡块58会通过左右两侧的第一导向杆57带动圆环59向上运动，进而带动橡胶凸起510向上运动，此时用户可以将收集袋6的开口套在框体4的外侧下部，随后用户拉住左右两侧的卡块58向下运动，左右两侧的卡块58会通过左右两侧的第一导向杆57带动圆环59向下运动，进而带动橡胶凸起510向下运动，这样橡胶凸起510会将收集袋6的开口夹在框体4的外侧下部，之后用户踩在踏板3上，并把药渣倒入框体4内，再控制电机55顺时针转动，电机55会通过输出轴带动转轴52顺时针转动，转轴52会带动半圆形凸起53顺时针转动，当半圆形凸起53的直径面向上转动时，框体4内的药渣会通过半圆形凸起53与框体4内下部的空隙落进收集袋6内，当半圆形凸起53的直径面转回原位时，用户控制电机55停止转动，再拉住左右两侧的卡块58向上运动，将收集袋6取下打包即可，当需要再打包药渣时，重复上诉动作。

当半圆形凸起53的直径面向上转动与连接板12接触时，会带动连接板12向后摆动，连接板12会通过左右两侧的第一连接杆9带动圆筒10向前摆动，左右两侧的弹片11被拉伸，当半圆形凸起53的直径面转离连接板12时，左右两侧的弹片11恢复原位并带动圆筒10向后运动，这样通过半圆形凸起53的直径面不断地顺时针转动，可以带动圆筒10不断地前后摆动，即可搅动框体4内下部，进而防止框体4内下部被药渣堵住。

当转轴52顺时针转动时，会带动左右两侧的第二连接杆13顺时针转动，在左右两侧的第一弹簧14作用下，左右两侧的钢珠15被甩动，左右两侧的钢珠15会对框体4的左右两侧下部进行敲击，这样随着转轴52不断地顺时针转动，左右两侧的钢珠15会不断地敲击框体4的外侧，即可将框体4内侧粘有的药渣敲落。

当框体4内的药渣落进收集袋6内后，收集袋6的底部会与支撑板19接触，随着收集袋6内药渣数量的增加，在第二弹簧17的作用下，支撑板19会向下运动，这样支撑板19即可支撑起收集袋6的重量，进而防止收集袋6因重量过大脱离框体4外侧。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。