一种可调节高度的制药用颗粒分装机的制作方法

本发明涉及制药机械设备技术领域，具体是一种可调节高度的制药用颗粒分装机。

背景技术：

中国专利cn201720969333.4公开了一种可调节高度的制药用颗粒分装机，包括机体和底板，所述机体上设有置物筒，所述机体的正面下部开设有排药口，通过设置转把、转环、绳索、转轮、绳垫和固定块，经过旋转转把来升降机体，使机体的高度适应工作人员的身高，解决了现有的颗粒分装机高度不可调节，工作人员长时间弯腰导致腰部受到损伤的问题。但是，该颗粒分装机存在以下缺陷：由于设置有左右两个转把、转轮和转环，在调节机体的高度时，需要人工旋转左右两个转把，左右两个转轮难以同步，而且通过人工旋转转把增加了工人的劳动强度，工作效率不高，浪费人力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调节高度的制药用颗粒分装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可调节高度的制药用颗粒分装机，包括底座、升降板、升降机构和机体，所述底座上固定连接有立柱，立柱与底座之间的连接方式可以为焊接也可以为螺栓连接；所述升降板上设有滑套，滑套贯穿升降板并与升降板固定连接，所述滑套套设在立柱上并与立柱滑动连接；所述机体安装在升降板上，机体的顶部安装有置物筒，机体的正面下部设有排药口；所述升降机构安装在底座和升降板之间，通过升降机构可以带动升降板和机体升降，达到调节机体的高度的目的。

作为本发明进一步的方案：所述立柱的数量为四个，四个立柱分别位于靠近底座的四个角的位置。

作为本发明再进一步的方案：所述升降机构包括驱动电机和螺纹杆，所述驱动电机固定安装在底座上，驱动电机的输出轴连接主动齿轮，主动齿轮啮合从动齿轮，从动齿轮安装在螺纹杆的中间处。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹杆的左右两半部分螺纹方向相反，螺纹杆的左右两端均通过轴承与左固定座和右固定座轴承连接，所述左固定座和右固定座的底端均固定连接底座，左固定座和右固定座与底座之间的连接方式可以为螺栓连接。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹杆的左右两半部分上分别安装有左螺纹套和右螺纹套，左螺纹套和右螺纹套均与螺纹杆螺纹连接，所述左螺纹套和右螺纹套的上端分别固定连接连接件一和连接件二。

作为本发明再进一步的方案：所述连接件一和连接件二均通过销轴二分别转动连接连杆一和连杆二，所述连杆一和连杆二的上部通过销轴一分别转动连接连接座下端的左右两侧；所述连接座固定连接在升降板下端面的中心处。

作为本发明再进一步的方案：所述立柱上开设有限位插孔，限位插孔的数量为八个，且八个限位插孔在立柱上间隔均匀排列；所述升降板和滑套上开设有通孔且通孔内插接有限位栓，在机体的高度调节完成后，将限位栓穿过升降板和滑套上的通孔插入限位插孔内，来固定升降板的位置，防止机体调节好后出现回落。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的靠近四个角处均开设有固定孔，固定孔内插接有插杆，通过插杆穿过固定孔插入地面，可以增加该可调节高度的制药用颗粒分装机的稳固性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该可调节高度的制药用颗粒分装机通过设置驱动电机、螺纹杆、左螺纹套、右螺纹套、连杆一、连杆二和升降板，利用驱动电机带动升降板上升或下降，实现调节机体高度的目的，调节方便，节省人力，降低了工人的劳动强度，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视结构示意图。

图3为本发明中局部a的放大结构示意图。

图中：1-底座、2-插杆、3-立柱、4-限位栓、5-限位插孔、6-机体、7-置物筒、8-排药口、9-滑套、10-升降板、11-连杆二、12-右固定座、13-固定孔、14-螺纹杆、15-右螺纹套、16-驱动电机、17-左螺纹套、18-左固定座、19-连接件一、20-连杆一、21-连接座、22-销轴一、23-从动齿轮、24-主动齿轮、25-销轴二、26-轴承、27-连接件二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种可调节高度的制药用颗粒分装机，包括底座1、升降板10、升降机构和机体6，所述底座1上固定连接有立柱3，立柱3与底座1之间的连接方式可以为焊接也可以为螺栓连接；立柱3的数量为四个，四个立柱3分别位于靠近底座1的四个角的位置，所述升降板10上设有滑套9，滑套9贯穿升降板10并与升降板10固定连接，所述滑套9套设在立柱3上并与立柱3滑动连接；所述机体6安装在升降板10上，机体6的顶部安装有置物筒7，机体6的正面下部设有排药口8；所述升降机构安装在底座1和升降板10之间，通过升降机构可以带动升降板10和机体6升降，达到调节机体6的高度的目的。

所述升降机构包括驱动电机16和螺纹杆14，所述驱动电机16固定安装在底座1上，驱动电机16的输出轴连接主动齿轮24，主动齿轮24啮合从动齿轮23，从动齿轮23安装在螺纹杆14的中间处，所述螺纹杆14的左右两半部分螺纹方向相反，螺纹杆14的左右两端均通过轴承26与左固定座18和右固定座12轴承连接，所述左固定座18和右固定座12的底端均固定连接底座1，左固定座18和右固定座12与底座1之间的连接方式可以为螺栓连接；所述螺纹杆14的左右两半部分上分别安装有左螺纹套17和右螺纹套15，左螺纹套17和右螺纹套15均与螺纹杆14螺纹连接，所述左螺纹套17和右螺纹套15的上端分别固定连接连接件一19和连接件二27，所述连接件一19和连接件二27均通过销轴二25分别转动连接连杆一20和连杆二11，所述连杆一20和连杆二11的上部通过销轴一22分别转动连接连接座21下端的左右两侧；所述连接座21固定连接在升降板10下端面的中心处，连接座21和升降板10之间采用螺栓连接的方式进行固定；通过驱动电机16带动主动齿轮24正转或反转，主动齿轮24带动从动齿轮23正转或反转，同时带动螺纹杆14正转或反转，进而带动左螺纹套17和右螺纹套15在螺纹杆14上相向移动或背向移动，再通过连杆一20和连杆二11的配合，带动连接座21和升降板10升降，来达到调节机体6的高度的目的。

所述立柱3上开设有限位插孔5，限位插孔5的数量为八个，且八个限位插孔5在立柱3上间隔均匀排列；所述升降板10和滑套9上开设有通孔且通孔内插接有限位栓4，在机体6的高度调节完成后，将限位栓4穿过升降板10和滑套9上的通孔插入限位插孔5内，来固定升降板10的位置，防止机体6调节好后出现回落。

所述底座1的靠近四个角处均开设有固定孔13，固定孔13内插接有插杆2，通过插杆2穿过固定孔13插入地面，可以增加该可调节高度的制药用颗粒分装机的稳固性。

优选的，所述驱动电机16的型号为y2-132m-4。

本发明的工作原理是：当需要调节机体6的高度时，控制驱动电机16正转或反转，通过驱动电机16带动主动齿轮24正转或反转，主动齿轮24带动从动齿轮23正转或反转，同时带动螺纹杆14正转或反转，进而带动左螺纹套17和右螺纹套15在螺纹杆14上相向移动或背向移动，再通过连杆一20和连杆二11的配合，带动连接座21和升降板10上升或下降，来达到调节机体6的高度的目的，高度调节完成后，将限位栓4穿过升降板10和滑套9上的通孔插入限位插孔5内，来固定升降板10的位置，防止机体6回落。

需要特别说明的是，本申请中升降机构为本申请的创新点，其有效解决了中国专利cn201720969333.4设置有左右两个转把、转轮和转环，在调节机体的高度时，需要人工旋转左右两个转把，左右两个转轮难以同步，而且通过人工旋转转把增加了工人的劳动强度，工作效率不高，浪费人力的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。