一种焦亚硫酸钠装料系统的制作方法

本发明涉及焦亚硫酸钠的生产技术领域，尤其涉及一种焦亚硫酸钠装料系统。

背景技术：

焦亚硫酸钠为白色或黄色结晶粉末或小结晶，带有强烈的二氧化硫气味，工业上焦亚硫酸钠生物用途也十分广泛，可用于氯仿的净化、凝固剂、脱氧剂、媒染剂，在医药工艺，橡胶制备、印染工业、制革以及诸多的化工生产中均得到广泛的运用，且食品级的焦亚硫酸钠可用作膨松剂、保鲜剂，在生活的方方面面均得到应用。

实际生产中，往往需要按特定的计量包装成袋，由于粉料难以控制装料量，现有的粉料包装设备装料量控制不准确、速度慢、使用比较不方便，而在装料运输过程中，车间经常采用开放式的传送带运送，粉料容易受潮，扬尘较多，车间气味严重，影响工作人员健康。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提出一种焦亚硫酸钠装料系统，粉料运输都密封进行，利用焦亚硫酸钠系统必备的燃烧炉余温，配合旋风分离器干燥粉料，同时装料速度快，装料量控制稳定。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种焦亚硫酸钠装料系统，包括下料器，还依次连接有升料管，旋风分离器，储料仓以及装料结构，所述升料管的进料口连接下料器，所述升料管的外侧包覆有热空气管道，所述升料管的出料管道连接热空气管道的出气管道，所述出料管道与出气管道合并后连接所述旋风分离器，所述储料仓连接所述旋风分离器的集料口并设于所述旋风分离器的下方，所述装料结构设有所述储料仓的下方并连接位于所述储料仓底部的储料门。

从下料器出来的粉料从进料口经升料管转移到高处，热空气管道包覆在升料管外面对其中的粉料进行干燥，热空气管道的出气管道连接升料管道的出料管道，气流带走掉落的粉料进入旋风分离器，在旋风分离器内气固分离后，粉料进一步干燥松散，收集在储料仓，储料仓下方设有装料结构，通过控制储料门来控制装料。

优选的，所述装料结构包括出料斗以及设于出料斗内的出料门，所述出料门的下方连接有夹袋阀，出料斗可以起到缓冲作用，出料门用于控制出料速度。

进一步优选的，所述夹袋阀的下方设有称重装置，夹袋阀用于固定阀口袋，阀口袋置于称重装置上，出料门控制出料速度，先快后慢，精确控制装料的量。

优选的，所述升料管内设有传送带或螺旋送料器。

优选的，所述储料仓内设有拨料辊，储料仓的拨料辊可以保持粉料的松动均匀。

优选的，所述出料管道内架设有散料架。

进一步优选的，所述散料架通过3-6个散料片组成，粉料在升料管内内加热干燥时，容易造成内部干燥不均匀而出现粘连聚团现象，通过设置散料架来切碎掉落的粉料团，使得后续分散干燥的更彻底。

优选的，所述热空气管道内的热空气通过燃烧炉内余温加热得到，充分利用生产车间的能源。

优选的，所述旋风分离器的顶部设有出气口，分离后的空气从上方跑出，减少带出小颗粒的扬尘。

本发明的优先在于：本发明得到的装料系统，装料效率高，粉料干燥，分散均匀，质量称量准确，同时，车间扬尘少，充分利用了前道工序燃烧炉的余温，资源有效利用。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为散料架的结构示意图；

1-下料器，2-升料管，201-进料口，202-出料管道，203-散料架，3-旋风分离器，301-集料口，302-出气口，4-储料仓，401-储料门，402-拨料辊，5-装料结构，501-出料斗，502-出料门，503-夹袋阀，504-阀口袋，6-热空气管道，601-进气口，602-出气管道，7-称重装置，8-螺旋送料器。

具体实施方式

本具体实施方法仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制。本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后所作出的任何改变，只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。

实施例：

一种焦亚硫酸钠装料系统，包括下料器1，其特征在于：还依次连接有升料管2，旋风分离器3，储料仓4以及装料结构5，所述升料管2的进料口201连接下料器1，升料管2内设有螺旋送料器8，升料管2的外侧包覆有热空气管道6，热空气管道6内的热空气通过燃烧炉内余温加热得到，从进气口601进入，所述升料管2的出料管道202连接热空气管道6的出气管道602，出料管道202内架设有4个散料片20301组成的散料架203，所述出料管道202与出气管道602合并后连接所述旋风分离器3，旋风分离器3的顶部设有出气口302，所述储料仓4连接所述旋风分离器3的集料口301并设于所述旋风分离器3的下方，储料仓4内设有拨料辊402，所述装料结构5设于所述储料仓4的下方并连接位于所述储料仓4底部的储料门401，所述装料结构5包括出料斗501以及设于出料斗501内的出料门502，所述出料门502的下方连接有夹袋阀503，夹袋阀503用于固定阀口袋504，夹袋阀504的下方设有称重装置7，阀口袋504置于称重装置7上。

本发明的工作流程为：

从下料器1出来的粉料，进入升料管2，通过螺旋送料器8传送到高处，热空气从进气口601进入，热空气管道6对包覆的升料管2加热干燥，粉料从出料管道202下料，经散料器203打散，热空气热交换后从出气管道602出来，带走从出料管道202掉落的粉料进入旋风分离器3，在旋风分离器3内，粉料进一步干燥分散，气固分离，空气从出气口302离开，粉料从集料口301进入储料仓4。在储料仓4内，拨料辊402保持粉料的松散和流动性，当需要装料时，打开储料门401，粉料掉落进入出料斗501，出料斗501内设有出料门502，控制阀口袋504的装料速度，储料门401和出料门502两道门的存在让粉料有一定的缓冲空间，避免粉料直接掉落在阀口袋504，重力势能过大影响称重。阀口袋504下方设有称重装置7，本发明采用先快后慢的称重方式，使称量更准确，当阀口袋7达到要求的重量时，关闭出料门502。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及焦亚硫酸钠的生产技术领域，尤其涉及一种焦亚硫酸钠装料系统，包括下料器，还依次连接有升料管，旋风分离器，储料仓以及装料结构，所述升料管的进料口连接下料器，所述升料管的外侧包覆有热空气管道，所述升料管的出料管道连接热空气管道的出气管道，所述出料管道与出气管道合并后连接所述旋风分离器，所述储料仓连接所述旋风分离器的集料口并设于所述旋风分离器的下方，所述装料结构设有所述储料仓的下方并连接位于所述储料仓底部的储料门。本发明的优先在于：本发明得到的装料系统，装料效率高，粉料干燥，分散均匀，质量称量准确，同时，车间扬尘少，充分利用了前道工序燃烧炉的余温，资源有效利用。

技术研发人员：许才发
受保护的技术使用者：宣城市楷昂化工有限公司
技术研发日：2018.10.11
技术公布日：2019.02.01