硫铁矿制取焦亚硫酸钠生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种硫铁矿制取焦亚硫酸钠生产工艺，利用硫铁矿为原料在沸腾炉内温度为850?900°C的条件下进行焙烧产生二氧化硫气体，经电除尘器除尘和酸洗净化后与纯碱饱和溶液在第一、二、三级反应釜内，溶液温度应控制为60±5°C的条件下依次进行逆流吸收反应，在第一级反应釜内得到焦亚硫酸钠产品。本发明工艺步骤简单，焦亚硫酸钠的制取增加了一种新的生产工艺，可利用硫铁矿生产焦亚硫酸钠，扩大了制取焦亚硫酸钠对原材料的选择范围。
【专利说明】硫铁矿制取焦亚硫酸钠生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及焦亚硫酸钠生产工艺领域，主要是一种硫铁矿制取焦亚硫酸钠生产工 艺。
【背景技术】
[0002] 焦亚硫酸钠为白色或黄色结晶粉末或小结晶，带有强烈的SO2气味，比重1. 4,溶 于水，水溶液呈酸性，分子式：Na2S2O5，主要用于生产保险粉等的原料，在有机中间体、染 料、制革等行业用作还原剂，在食品业中用作防腐剂、漂白剂等。
[0003] 目前国内焦亚硫酸钠的生产工艺一般采用硫磺为原料，将其燃烧生成二氧化硫气 体，再与纯碱溶液反应制取焦亚硫酸钠。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种硫铁矿制取焦亚硫酸钠生产工 艺，其工艺步骤简单，焦亚硫酸钠的制取增加了一种新的生产工艺，可利用硫铁矿生产焦亚 硫酸钠，扩大了制取焦亚硫酸钠对原材料的选择范围。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是： 一种硫铁矿制取焦亚硫酸钠生产工艺，其特征在于：包括以下步骤： (1 )、将硫铁矿与空气加入到沸腾炉内，在温度为850°C的条件下进行弱氧磁性焙烧，产 生含二氧化硫气体浓度为10% (体积浓度）的炉气； (2)、将步骤（1)产生的温度为850°C的二氧化硫混合气体先通过废热锅炉降温到 380°C;该炉气再进入旋风、电除尘器进行干法除尘，除尘后炉气温度为300°C、含尘为0. 2g/ Nm3;再进入高效洗涤器、填料洗涤塔二台稀酸洗涤净化进一步除尘降温后炉气温度为 35°C、含尘< Img/Nm3 ;再经两级电除雾器和92%浓硫酸填料干燥塔除去部分SO3酸雾和水 份，此时炉气温度为40°C、SO 3酸雾0. 005 g/Nm3、水份0. I g/Nm3。
[0006] (3)、将步骤（2)除尘和净化后的二氧化硫气体在三级反应釜内用饱和的纯碱溶液 对二氧化硫气体进行逆流吸收反应，主要过程如下：净化后的二氧化硫气体经风机依次送 入第一、二、三级反应釜内，二氧化硫气体浓度逐级降低；纯碱溶液由第三级反应釜加入，再 依次进入第二、第一级反应釜，第三、二级反应釜的液相主要为亚硫酸钠溶液，由于在第一 级反应釜内二氧化硫气体浓度最高，可使二氧化硫进行过量的反应，当第一级反应釜PH值 达4时，吸收反应达终点，并生成焦亚硫酸钠结晶悬浮液，各反应釜温度应控制在60±5°C。 第三级反应釜出来的尾气再用碱液吸收后排放，尾气二氧化硫浓度小于50ppm，吸收液PH 值达6. 5时加入到第二级反应釜参与反应。
[0007] (4)、对步骤（3)得到的焦亚硫酸钠悬浮液进行离心脱水和干燥即得焦亚硫酸钠产 品。
[0008] 本发明的优点是： 本发明工艺步骤简单，焦亚硫酸钠的制取增加了一种新的生产工艺，可利用硫铁矿生 产焦亚硫酸钠，扩大了制取焦亚硫酸钠对原材料的选择范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0010] 参见图1，一种硫铁矿制取焦亚硫酸钠生产工艺，包括以下步骤： (1 )、将硫铁矿与空气加入到沸腾炉内，在温度为850°C的条件下进行弱氧磁性焙烧，产 生含二氧化硫气体浓度为10% (体积浓度）的炉气； (2)、将步骤（1)产生的温度为850°C的二氧化硫混合气体先通过废热锅炉降温到 380°C;该炉气再进入旋风、电除尘器进行干法除尘，除尘后炉气温度为300°C、含尘为0. 2g/ Nm3;再进入高效洗涤器、填料洗涤塔二台稀酸洗涤净化进一步除尘降温后炉气温度为 35°C、含尘< Img/Nm3 ;再经两级电除雾器和92%浓硫酸填料干燥塔除去部分SO3酸雾和水 份，此时炉气温度为40°C、SO 3酸雾0. 005 g/Nm3、水份0. I g/Nm3。
[0011] (3)、将步骤（2)除尘和净化后的二氧化硫气体在三级反应釜内用饱和的纯碱溶液 对二氧化硫气体进行逆流吸收反应，主要过程如下：净化后的二氧化硫气体经风机依次送 入第一、二、三级反应釜内，二氧化硫气体浓度逐级降低；纯碱溶液由第三级反应釜加入，再 依次进入第二、第一级反应釜，第三、二级反应釜的液相主要为亚硫酸钠溶液，由于在第一 级反应釜内二氧化硫气体浓度最高，可使二氧化硫进行过量的反应，当第一级反应釜PH值 达4时，吸收反应达终点，并生成焦亚硫酸钠结晶悬浮液，各反应釜温度应控制在60±5°C。 第三级反应釜出来的尾气再用碱液吸收后排放，尾气二氧化硫浓度小于50ppm，吸收液PH 值达6. 5时加入到第二级反应釜参与反应。
[0012] (4)、对步骤（3)得到的焦亚硫酸钠悬浮液进行离心脱水和干燥即得焦亚硫酸钠产 品。
【权利要求】
1. 一种硫铁矿制取焦亚硫酸钠生产工艺，其特征在于包括以下步骤： (1 )、将小于4mm的硫铁矿与空气加入到沸腾炉内，在温度为850?900°C的条件下进行 弱氧磁性焙烧，产生含二氧化硫气体浓度为10% (体积浓度）的炉气； (2)、将步骤（1)产生的温度为850°C的二氧化硫炉气先通过废热锅炉降温到380°C;该 炉气再进入旋风、电除尘器进行干法除尘，除尘后炉气温度为300°C、含尘为0. 2g/Nm3 ;再 进入高效洗涤器、填料洗涤塔二台稀酸洗涤净化进一步除尘降温后炉气温度为35°C、含尘 < Img/Nm3 ;再经两级电除雾器和92%浓硫酸填料干燥塔除去部分SO3酸雾和水份，此时炉 气温度为 40°C、SO3 酸雾为 0· 005 g/Nm3、水份 0· I g/Nm3 ; (3 )、将步骤（2 )除尘和净化后的二氧化硫气体在三级反应釜内用饱和的纯碱溶液对二 氧化硫气体进行逆流吸收反应，主要过程如下：净化后的二氧化硫气体经风机依次送入第 一、二、三级反应釜内，二氧化硫气体浓度逐级降低；纯碱溶液由第三级反应釜加入，再依次 进入第二、第一级反应釜，第三、二级反应釜的液相主要为亚硫酸钠溶液，由于在第一级反 应釜内二氧化硫气体浓度最高，可使二氧化硫进行过量的反应，当第一级反应釜PH值达4 时，吸收反应达终点，并生成焦亚硫酸钠结晶悬浮液，各反应釜温度应控制在60±5°C ; 第三级反应釜出来的尾气再用碱液吸收后排放，尾气二氧化硫浓度小于50ppm，吸收液 PH值达6. 5时加入到第二级反应釜参与反应； (4)、对步骤（3)得到的焦亚硫酸钠悬浮液进行离心脱水和干燥即得焦亚硫酸钠产品。
【文档编号】C01D5/14GK104211092SQ201410418249
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】牛宏顺, 姚殿军, 孙永宝, 黄顺兴, 刘治保, 徐立创, 郑鹏飞, 徐小超, 陈曙光 申请人:合肥四方磷复肥有限责任公司