焦亚硫酸钠干燥工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种焦亚硫酸钠干燥工艺，将加热至150°C左右的空气通过鼓风机形成热风送入脉冲管干燥机直管中，在脉冲管干燥机直管内物料与热风初步混合并被热风挤压后强制进入主机，在主机内热风速度变慢，从而物料流动速度降低，在主机内物料与热风进一步充分混合，在热风的冲击和带动下，物料逐步分散并被热风气流带动向上运动，到达脉冲管干燥机最高点，然后由经过二级旋风除尘器收集、排出。本发明采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触，系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。
【专利说明】
焦亚硫酸钠干燥工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及干燥工艺领域，主要是一种焦亚硫酸钠干燥工艺。
【背景技术】
[0002]焦亚硫酸钠是白色或微黄色粉末，分子式为Na2S2O5,带有强烈的二氧化硫气味，溶于水和甘油，溶于水生成NaHSO3,微溶于醇。
[0003]焦亚硫酸钠比重:1.4，生成热:-1461.6 kcal/mol，由水中溶解度与温度的关系图可以看出，焦亚硫酸钠在水中溶解度随温度上升溶解度增加，但变化不大，在5°C时约为39克/100克溶液，在90°C时约为50克/100克溶液。
[0004]目前国内焦亚硫酸钠生产工艺一般采用传统的气流干燥工艺，会造成物料不干透、粒度差、干燥管道易堵塞、现场环境差等情况同时会造成环境污染。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种焦亚硫酸钠干燥工艺，其采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触，系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种焦亚硫酸钠干燥工艺，其特征在于:将加热至150°C左右的空气通过鼓风机形成热风送入干燥机中，湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料机构可无级调速，物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，到达脉冲管干燥机最高点，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入旋风除尘器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入二级旋风除尘器收集，排出。
[0007]2、根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠干燥工艺，其特征在于:脉冲管道(脉冲管干燥机的构成部分)需要进行保温处理。
[0008]本发明的优点是:
本发明的焦亚硫酸钠干燥新工艺，热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。系统阻力小，操作环境好，劳动强度低，主机传动结构简单，机械维修点少，在微负压下进行，无跑粉等污染现场操作环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种焦亚硫酸钠干燥工艺，其特征在于:将加热至150°C左右的空气通过鼓风机形成热风送入干燥机中，湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料机构可无级调速，物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，到达脉冲管干燥机最高点，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入旋风除尘器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入二级旋风除尘器收集，排出。
[0011]2、根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠干燥工艺，其特征在于:脉冲管道(脉冲管干燥机的构成部分)需要进行保温处理。
【权利要求】
1.一种焦亚硫酸钠干燥工艺，其特征在于:将加热至150°c左右的空气通过鼓风机形成热风送入干燥机中，湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料机构可无级调速，物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，到达脉冲管干燥机最高点，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程；被干燥的物料随高速高温气流进入旋风除尘器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入二级旋风除尘器收集，排出。
2.根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠干燥工艺，其特征在于:脉冲管道(脉冲管干燥机的构成部分)需要进行保温处理。
【文档编号】F26B17/10GK104215056SQ201410418209
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】牛宏顺, 姚殿军, 孙永宝, 黄顺兴, 刘治保, 徐立创, 郑鹏飞, 徐小超, 陈曙光, 曹宗元 申请人:合肥四方磷复肥有限责任公司