一种利用硫泡沫或含硫杂质生产焦亚硫酸钠的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种利用硫泡沫或含硫杂质生产焦亚硫酸钠的装置，其包括依次连接的浓缩干燥系统、氧化燃烧器、除尘净化系统、二氧化硫吸收系统和焦亚硫酸钠浓缩系统，以及与二氧化硫吸收系统连接的尾气洗涤系统。上述装置可以利用硫泡沫或含硫杂质生产焦亚硫酸钠，相比现有技术，本实用新型减少了对环境的污染，并且，本实用新型获得了焦亚硫酸钠相比现有技术中的硫膏具有更高的工业价值和更广泛的工业用途，从而提高了硫化资源的利用率。
【专利说明】一种利用硫泡沬或含硫杂质生产焦亚硫酸钠的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及亚硫酸盐的制备领域，具体地，涉及一种利用硫泡沫或含硫杂质生产焦亚硫酸钠的装置。
【背景技术】
[0002]煤气等可燃气体中一般含有一定量的硫化物。在实际应用中，为防止上述可燃气体中的硫化物在燃烧后产生二氧化硫，对大气及周围环境造成污染，一般通过氧化法、吸收法等工艺方法将硫从上述可燃气体中脱离。在脱硫工艺后，从可燃气体中脱离的硫存在于上述脱硫工艺后产生的硫泡沫中。
[0003]在实际应用中，为实现资源的高效利用，一般通过熔硫釜法利用上述硫泡沫生产硫膏，用于制作硫磺等工业产品。其具体过程是:将硫泡沫送到熔硫釜中；利用蒸汽对其间接加热，使硫熔融后与清液分层；在熔硫釜顶部压力较高时，从顶部泄压排清液至清液槽，降温后返回脱硫系统；重复进料2?3次，直至熔硫釜内基本无清液时对其进一步加热熔融，使底部熔融硫进入收集装置；在熔融硫自然降至常温后，将其运输至外部。
[0004]在实际应用中，上述利用硫泡沫生产硫膏的工艺不可避免地存在下述问题:首先，在熔融硫收集、冷却和排清液时，会散发大量废气，对大气及周围环境造成污染；其次，通过上述工艺生产出的硫膏为初级工业产品，其价值不高，且用途较为狭窄。
【发明内容】
[0005]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种利用硫泡沫或含硫杂质生产焦亚硫酸钠的装置，其可以利用煤气等可燃气体脱硫而产生的硫泡沫或含硫杂质生产焦亚硫酸钠，相比现有技术，其减少了对环境的污染，并且使生产出的产品具有更广泛的用途。
[0006]为实现本实用新型的目的而提供一种利用硫泡沫或含硫杂质生产焦亚硫酸钠的装置，其包括依次连接的浓缩干燥系统、氧化燃烧器、除尘净化系统、二氧化硫吸收系统和焦亚硫酸钠浓缩系统，以及与二氧化硫吸收系统连接的尾气洗涤系统。
[0007]其中，所述浓缩干燥系统包括第一固液分离装置和与所述第一固液分离装置连接的第一烘干机；所述焦亚硫酸钠浓缩系统包括第二固液分离装置和与所述第二固液分离装置连接的第二烘干机。
[0008]其中，所述第一固液分离装置为压滤机、离心机或熔硫釜；第二固液分离装置为离心机或压滤机。
[0009]其中，所述氧化燃烧器为沸腾炉。
[0010]其中，所述除尘净化系统包含依次连接的换热器和除尘器。
[0011]其中，所述装置还包括二氧化硫风机，所述二氧化硫风机为罗茨风机或离心风机。
[0012]本实用新型具有以下有益效果:
[0013]本实用新型提供的利用硫泡沫或含硫杂质生产焦亚硫酸钠的装置，其浓缩干燥系统将硫泡沫或含硫杂质中的固体和液体分离，并去除固体中残余的水分；氧化燃烧器将固体燃烧，使其中包含的硫变为二氧化硫气体；除尘净化系统将气体中含有的粉尘和杂质去除；去除粉尘和杂质的气体进入二氧化硫吸收系统中，并发生反应，生成焦亚硫酸钠结晶；焦亚硫酸钠浓缩系统将焦亚硫酸钠结晶浓缩干燥，从而获得纯度较高的焦亚硫酸钠；相比现有技术，本实用新型减少了对环境的污染，并且，本实用新型获得的焦亚硫酸钠相比现有技术中的硫膏具有更高的工业价值和更广泛的用途，从而提高了硫化资源的利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例提供的利用硫泡沫或含硫杂质生产焦亚硫酸钠的装置的不意图；
[0015]图2为浓缩干燥系统的示意图；
[0016]图3为除尘净化系统的示意图；
[0017]图4为二氧化硫吸收系统的示意图；
[0018]图5为焦亚硫酸纳浓缩系统的不意图；以及
[0019]图6为尾气洗涤系统的示意图。
【具体实施方式】
[0020]为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型提供的利用硫泡沫或含硫杂质生产焦亚硫酸钠的装置进行详细描述。
[0021]请参看图1，图1为本实用新型实施例提供的利用硫泡沫或含硫杂质生广焦亚硫酸钠的装置的示意图。本实施例提供的利用硫泡沫或含硫杂质生产焦亚硫酸钠的装置包括依次连接的浓缩干燥系统1、氧化燃烧器2、除尘净化系统3、二氧化硫风机4、二氧化硫吸收系统5和焦亚硫酸钠浓缩系统6，以及与二氧化硫吸收系统5连接的尾气洗涤系统7。其中，浓缩干燥系统I用于将煤气等可燃气体脱硫后产生的硫泡沫或含硫杂质浓缩并干燥；如图2所示，其包括第一固液分离装置10和与第一固液分离装置10连接的第一烘干机11 ;具体地，第一固液分离装置10将硫泡沫或含硫杂质中的固体和液体分离，其可以为压滤机、离心机或熔硫釜；第一烘干机11用于将分离出的固体烘干，去除其中残余的水分。
[0022]氧化燃烧器2的顶部设有出气通道，底部设有固体料渣排放口。上述硫泡沫或含硫杂质经浓缩烘干后，被传输至氧化燃烧器2内进行燃烧；在其燃烧的过程中，无法燃烧的物质或燃烧后生成的固态物质则从固体料渣排放口排出，而其中所包含的硫变为二氧化硫气体从顶部的出气通道排出，并进入除尘净化系统3中；随二氧化硫气体进入到除尘净化系统3中的还有燃烧过程中生成的粉尘、杂质以及其他气体。在实际应用中，氧化燃烧器2可以为沸腾炉。
[0023]除尘净化系统3用于去除气体中所含有的粉尘和杂质，使其中粉尘和杂质的含量符合工艺要求；如图3所示，其包括依次连接的换热器30、除尘器31、洗涤器32、泡沫塔33和除雾器34。其中，换热器30用于对气体进行换热，降低气体的温度，其底部设有固体料渣排放口 ；在换热器30对气体进行换热的过程中，气体中的部分粉尘和杂质会落在换热器30的底部，从其底部的固体料渣排放口排出到换热器30之外。除尘器31用于去除气体中的粉尘和杂质，其底部设有固体料渣排放口 ；在气体经过除尘器31时，气体中的部分粉尘和杂质被去除,并由除尘器31底部的固体料渣排放口排出。洗涤器32内设有稀硫酸槽，用于进一步去除气体中的粉尘和杂质；在气体进入洗涤器32后，气体与稀硫酸槽中的稀硫酸接触，其中的粉尘和杂质被稀硫酸吸收，从而减少气体中所包含的粉尘和杂质。泡沫塔33用于更进一步地去除气体中的粉尘和杂质；其与稀硫酸泵连接；气体进入泡沫塔33后，与稀硫酸更进一步地充分接触，使其中粉尘和杂质的含量进一步降低，满足工艺的要求；在实际应用中，可以使用填料塔替换泡沫塔33。除雾器34用于去除气体中所含有的酸雾；在经过稀硫酸洗涤后的气体中，会含有部分的酸雾；当气体经过除雾器34时，除雾器34可以去除气体中所含有的酸雾。
[0024]二氧化硫风机4用于将气体送入二氧化硫吸收系统5中；具体地，在气体从除雾器34中流出后，其中粉尘和杂质的含量满足工艺的要求，在二氧化硫风机4的作用下，其进入到二氧化硫吸收系统5中。在实际应用中，二氧化硫风机4可以为罗茨风机或离心风机，其可以连接于除尘净化系统3和二氧化硫吸收系统5之间，或者二氧化硫吸收系统5之后。
[0025]二氧化硫吸收系统5用于吸收气体中的二氧化硫，使其在二氧化硫吸收系统5中发生反应，生成焦亚硫酸钠，如图4所示,其包括一级反应爸50、二级反应爸51、三级反应爸52、配碱槽53和配碱泵54 ;其中，一级反应釜50、二级反应釜51和三级反应釜52依次连接，配碱槽53用于在其内部配置可以与二氧化硫气体发生反应的碱液，配碱泵54与配碱槽53和三级反应釜52连接，且三级反应釜52与尾气洗涤系统7连接。在二氧化硫吸收系统5吸收二氧化硫气体的过程中，配碱泵54将纯碱溶液依次送入三级反应釜52、二级反应釜51和一级反应釜50 ;从而在气体被二氧化硫风机4送入二氧化硫吸收系统5中，依次进入一级反应釜50、二级反应釜51和三级反应釜52时，其中包含的二氧化硫气体与其中的纯碱溶液发生反应，生成焦亚硫酸钠结晶；同时，上述气体中不与纯碱溶液发生反应的气体则由三级反应釜52进入到尾气洗涤系统7中。具体地，焦亚硫酸钠结晶在一级反应釜50、二级反应釜51和三级反应釜52中生成后，其随碱液一同被送入焦亚硫酸钠浓缩系统6中；在此过程中，二级反应爸51内的碱液流入一级反应爸50中，使一级反应爸50内的碱液达到相应量；类似地，三级反应爸52内的碱溶液流入二级反应爸51中，使二级反应爸51内的碱液达到相应量；配碱泵54则将碱液从配碱槽53传输至三级反应釜52中，以补充三级反应釜52内的碱液。
[0026]焦亚硫酸钠浓缩系统6用于将焦亚硫酸钠结晶浓缩干燥，如图5所示，其包括第二固液分离装置60和第二烘干机61。在包含焦亚硫酸钠结晶的碱液被送入焦亚硫酸钠浓缩系统6后，第二固液分离装置60将焦亚硫酸钠结晶和纯碱溶液分离，分离后的焦亚硫酸钠结晶被送入第二烘干机61，在第二烘干机61中被烘干，去除其中残余的水分，从而获得纯度较高的焦亚硫酸钠；而被分离出来的碱液则被送入配碱槽53中，供循环使用。在本实施例中，第二固液分离装置60可以为离心机或压滤机。
[0027]尾气洗涤系统7与二氧化硫吸收系统5连接，用于对从二氧化硫吸收系统5中排放出的气体进行洗涤，防止其对环境造成污染；如图6所示，尾气洗涤系统7包括尾气吸收塔70和循环泵71。其中，尾气吸收塔70与三级反应釜52连接，用于对从三级反应釜52排出的气体进行处理，防止对环境造成污染；循环泵71与尾气吸收塔70连接，用于将尾气中包含的二氧化硫气体吸收，使气体达到排放标准后排放入大气内。
[0028]根据上述方法获得的焦亚硫酸钠在工业上具有广泛的用途，例如，医药、橡胶及民生领域，相比现有技术中的硫膏，其具有更高的工业价值和更广泛的用途，从而可以提高硫化资源的利用率。
[0029]需要说明的是，在本实施例中，通过第二烘干机61去除焦亚硫酸钠结晶中残余的水分，但本实用新型并不限于此，在实际应用中，在焦亚硫酸钠结晶的量较小时，还可以通过自然干燥的方式去除焦亚硫酸钠结晶中含有的水分，从而可以在焦亚硫酸钠浓缩系统6中不设置第二烘干机61，从而可以减少成本。
[0030]本实用新型实施例提供的利用硫泡沫或含硫杂质生产焦亚硫酸钠的装置，其浓缩干燥系统I将硫泡沫或含硫杂质中的固体和液体分离，并去除固体中残余的水分；氧化燃烧器2将固体燃烧，使其中包含的硫变为二氧化硫气体；除尘净化系统3将气体中含有的粉尘和杂质去除；去除粉尘和杂质的气体进入二氧化硫系统系统5中，并发生反应，生成焦亚硫酸钠结晶；焦亚硫酸钠浓缩系统6将焦亚硫酸钠结晶浓缩干燥,从而获得纯度较高的焦亚硫酸钠产品；相比现有技术，本实施例减少了对环境的污染，并且，本实施例获得了焦亚硫酸钠相比现有技术中的硫膏具有更高的工业价值和更广泛的工业用途，从而可以提高硫化资源的利用率。
[0031]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种利用硫泡沫或含硫杂质生产焦亚硫酸钠的装置，其特征在于，所述装置包括依次连接的浓缩干燥系统、氧化燃烧器、除尘净化系统、二氧化硫吸收系统和焦亚硫酸钠浓缩系统，以及与二氧化硫吸收系统连接的尾气洗涤系统。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述浓缩干燥系统包括第一固液分离装置和与所述第一固液分离装置连接的第一烘干机； 所述焦亚硫酸钠浓缩系统包括第二固液分离装置和与所述第二固液分离装置连接的第二烘干机。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一固液分离装置为压滤机、离心机或熔硫釜；第二固液分离装置为离心机或压滤机。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述氧化燃烧器为沸腾炉。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述除尘净化系统包含依次连接的换热器和除尘器。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括二氧化硫风机，所述二氧化硫风机为罗茨风机或离心风机。
【文档编号】C01D5/14GK203855422SQ201420043714
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】白守明, 马科伟, 宗华 申请人:北京华泰焦化工程技术有限公司