一种利用硫泡沫或含硫杂质生产液体二氧化硫的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种利用硫泡沫或含硫杂质生产液体二氧化硫的装置，其特征在于，所述装置包括依次连接的浓缩干燥系统、氧化燃烧器、除尘净化系统、二氧化硫吸收系统、二氧化硫干燥系统和二氧化硫液化系统；所述二氧化硫吸收系统包括二氧化硫吸收塔、与二氧化硫吸收塔连接的吸收液泵、与吸收液泵和二氧化硫吸收塔连接的第一换热器、与第一换热器连接的脱吸塔、与脱吸塔和第一换热器连接的脱吸液泵、与脱吸塔连接的第二换热器和与第二换热器连接的分离器。本实用新型减少了对环境的污染，并且，本实用新型获得的液体二氧化硫相比现有技术中的硫膏具有更高的工业价值和更广泛的工业用途，从而可以提高硫化资源的利用率。
【专利说明】一种利用硫泡沬或含硫杂质生产液体二氧化硫的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及二氧化硫的制备领域，具体地，涉及一种利用硫泡沫或含硫杂质生产液体二氧化硫的装置。
【背景技术】
[0002]煤气等可燃气体中一般含有一定量的硫化物。在实际应用中，为防止上述可燃气体中的硫化物在燃烧后产生二氧化硫，对大气及周围环境造成污染，一般通过氧化法、吸收法等工艺方法将硫从上述可燃气体中脱离。在脱硫工艺后，从可燃气体中脱离的硫存在于上述脱硫工艺后产生的硫泡沫中。
[0003]在实际应用中，为实现资源的高效利用，一般通过熔硫釜法利用上述硫泡沫加工为硫膏，用于制作硫磺等工业产品。其具体过程是:将硫泡沫送到熔硫釜中；利用蒸汽对其间接加热，使硫熔融后与清液分层；在熔硫釜顶部压力较高时，从顶部泄压排清液至清液槽，降温后返回脱硫系统；重复进料2?3次，直至熔硫釜内基本无清液时对其进一步加热熔融，使底部熔融硫进入收集装置；在熔融硫自然降至常温后，将其运输至外部。
[0004]在实际应用中，上述利用硫泡沫生产硫膏的工艺不可避免地存在下述问题:首先，在熔融硫收集、冷却和排清液时，会散发大量废气，对大气及周围环境造成污染；其次，通过上述工艺生产出的硫膏为初级工业产品，其价值不高，且用途较为狭窄。
【发明内容】
[0005]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种利用硫泡沫或含硫杂质生产液体二氧化硫的装置，其可以利用煤气等可燃气体脱硫而产生的硫泡沫或含硫杂质生产液体二氧化硫，相比现有技术，其减少了对环境的污染，并且使生产出的产品具有更广泛的用途。
[0006]为实现本实用新型的目的而提供一种利用硫泡沫或含硫杂质生产液体二氧化硫的装置，其包括依次连接的浓缩干燥系统、氧化燃烧器、除尘净化系统、二氧化硫吸收系统、二氧化硫干燥系统和二氧化硫液化系统；所述二氧化硫吸收系统包括二氧化硫吸收塔、与二氧化硫吸收塔连接的吸收液泵、与吸收液泵和二氧化硫吸收塔连接的第一换热器、与第一换热器连接的脱吸塔、与脱吸塔和第一换热器连接的脱吸液泵、与脱吸塔连接的第二换热器和与第二换热器连接的分离器。
[0007]其中，所述浓缩干燥系统包括固液分离装置和与所述固液分离装置连接的烘干机。
[0008]其中，所述固液分离装置为压滤机、离心机或熔硫釜。
[0009]其中，所述氧化燃烧器为沸腾炉。
[0010]其中，所述除尘净化系统包含依次连接的换热器、除尘器。
[0011]其中，所述二氧化硫液化系统包括依次连接的压缩机和冷凝器，以及与冷凝器连接的液体二氧化硫储槽。
[0012]本实用新型具有以下有益效果:
[0013]本实用新型提供的利用硫泡沫或含硫杂质生产液体二氧化硫的装置，其浓缩干燥系统将硫泡沫或含硫杂质中的固体和液体分离，并去除固体中残余的水分；氧化燃烧器将固体燃烧，使其中包含的硫变为二氧化硫气体；除尘净化系统将气体中含有的粉尘和杂质去除；二氧化硫吸收系统将气体中的二氧化硫吸收，并分离出来；二氧化硫干燥系统将二氧化硫气体中的水分去除，获得纯度较高的二氧化硫气体；二氧化硫液化系统将纯度较高的二氧化硫气体液化，从而获得液体二氧化硫；相比现有技术，本实用新型减少了对环境的污染，并且，本实用新型获得的液体二氧化硫相比现有技术中的硫膏具有更高的工业价值和更广泛的用途，从而可以提高硫化资源的利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例提供的利用硫泡沫或含硫杂质生产液体二氧化硫的装置的不意图；
[0015]图2为浓缩干燥系统的示意图；
[0016]图3为除尘净化系统的示意图；以及
[0017]图4为二氧化硫吸收系统的示意图。
【具体实施方式】
[0018]为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型提供的利用硫泡沫或含硫杂质生产液体二氧化硫的装置进行详细描述。
[0019]请参看图1，图1为本实用新型实施例提供的利用硫泡沫或含硫杂质生广液体二氧化硫的装置的示意图。本实施例提供的利用硫泡沫或含硫杂质生产液体二氧化硫的装置包括依次连接的浓缩干燥系统1、氧化燃烧器2、除尘净化系统3、二氧化硫吸收系统4、二氧化硫干燥系统5和二氧化硫液化系统。其中，浓缩干燥系统I用于将煤气等可燃气体脱硫后产生的硫泡沫或含硫杂质浓缩并干燥；如图2所示，其包括固液分离装置10和与固液分离装置10连接的烘干机11 ;具体地，固液分离装置10将硫泡沫或含硫杂质中的固体和液体分离，其可以为压滤机、离心机或熔硫釜；烘干机11用于将分离出的固体烘干，去除其中残余的水分。
[0020]氧化燃烧器2的顶部设有出气通道，底部设有固体料渣排放口。上述硫泡沫或含硫杂质经浓缩烘干后，被传输至氧化燃烧器2内进行燃烧；在其燃烧的过程中，无法燃烧的物质或燃烧后生成的固态物质则从固体料渣排放口排出，而其中所包含的硫变为二氧化硫气体从顶部的出气通道排出，并进入除尘净化系统3中；随二氧化硫气体进入到除尘净化系统3中的还有燃烧生成的粉尘、杂质以及其他气体。在实际应用中，氧化燃烧器2可以为沸腾炉。
[0021]除尘净化系统3用于去除气体中所含有的粉尘和杂质，使其中粉尘和杂质的含量符合工艺要求；如图3所示，其包括依次连接的换热器30、除尘器31、洗涤器32、泡沫塔33和除雾器34。其中，换热器30用于对气体进行换热，降低气体的温度，其底部设有固体料渣排放口 ；在换热器30对气体进行换热的过程中，气体中的部分粉尘和杂质会落在换热器30的底部，从其底部的固体料渣排放口排出到换热器30之外。除尘器31用于去除气体中的粉尘，其底部设有固体料渣排放口 ；在气体经过除尘器31时，气体中的部分粉尘和杂质被去除，并由除尘器31底部的固体料渣排放口排出。洗涤器32内设有稀硫酸槽，用于进一步去除气体中的粉尘和杂质；在气体进入洗涤器32后，气体与稀硫酸槽中的稀硫酸接触，其中的粉尘和杂质被稀硫酸吸收，从而减少气体中所包含的粉尘和杂质。泡沫塔33用于更进一步地去除气体中的粉尘和杂质；其与稀硫酸泵连接；气体进入泡沫塔33后，与稀硫酸更进一步地充分接触，使其中的粉尘和杂质进一步降低，满足工艺的要求；在实际应用中，还可以使用填料塔替换泡沫塔33。除雾器34用于去除气体中所含有的酸雾；在经过稀硫酸洗涤后的气体中，会含有部分的酸雾；当气体经过除雾器34时，除雾器34可以去除气体中所含有的酸雾。
[0022]二氧化硫吸收系统4用于吸收气体中的二氧化硫，如图4所示，其包括二氧化硫吸收塔40、与二氧化硫吸收塔40连接的吸收液泵41、与吸收液泵41和二氧化硫吸收塔40连接的第一换热器42、与第一换热器42连接的脱吸塔43、与脱吸塔43和第一换热器42连接的脱吸液泵44、与脱吸塔43连接的第二换热器45和与第二换热器45连接的分离器46。其中，二氧化硫吸收塔40顶部设有出气口，该出气口用于向外界排放气体；该出气口处设有尾气处理装置，用于对尾气进行处理，防止排放出的气体对环境造成危害。在气体从除雾器34流出后，其进入到二氧化硫吸收塔40中，具体地，在此情况下，吸收液泵41向二氧化硫吸收塔40内喷射吸收液，使气体中的二氧化硫溶于吸收液中；而后，未被吸收液吸收的其他气体从二氧化硫吸收塔40顶部的出气口排出，吸收液自流进入到第一换热器42中，第一换热器42对吸收液进行换热；其后，吸收液从第一换热器42流入到脱吸塔43中，在脱吸塔43中，二氧化硫气体从吸收液中脱离；其中，二氧化硫气体流入到第二换热器45中进行换热，并经第二换热器45流入到分离器46中；而吸收液则从脱吸塔43进入到脱吸液泵44中，并经脱吸液泵44进入到第一换热器42中，最后经第一换热器42及吸收液泵41重新进入到二氧化硫吸收塔40中。优选地，在本实施例中，吸收液为柠檬酸钠溶液。
[0023]二氧化硫干燥系统5用于将二氧化硫气体干燥。具体地，在二氧化硫气体从分离器46中流出后，进入到二氧化硫干燥系统5中，与二氧化硫干燥系统5中的浓硫酸接触，浓硫酸将二氧化硫气体中的水分吸收，将其干燥；而后，被吸收掉水份的二氧化硫气体进入二氧化硫液化系统。
[0024]二氧化硫液化系统用于将二氧化硫气体液化为液体二氧化硫，其包括相互连接的压缩机和冷凝器，以及液体二氧化硫储槽。在二氧化硫气体从二氧化硫干燥系统5中流出后，其进入到压缩机中，压缩机将二氧化硫气体压缩成为高压气体；而后该高压气体从压缩机进入到冷凝器中，冷凝器将高压气体冷凝，使高压气体冷凝成为液体二氧化硫；冷凝后的液体二氧化硫从冷凝器流入到二氧化硫储槽中。
[0025]根据上述方法获得的液体二氧化硫是良好的有机溶剂，可用于制作各种润滑油，并可用作冷冻剂；相比现有技术中的硫膏，其具有更高的工业价值和更广泛的用途，从而可以提高硫化资源的利用率。
[0026]综上所述，本实用新型实施例提供的利用硫泡沫或含硫杂质生产液体二氧化硫的装置，其浓缩干燥系统I将硫泡沫或含硫杂质中的固体和液体分离，并去除固体中残余的水分；氧化燃烧器2将固体燃烧，使其中包含的硫变为二氧化硫气体；除尘净化系统3将气体中含有的粉尘和杂质去除；二氧化硫吸收系统4将气体中的二氧化硫吸收，并分离出来；二氧化硫干燥系统5将二氧化硫气体中的水分去除,获得纯度较高的二氧化硫气体；二氧化硫液化系统将纯度较高的二氧化硫气体液化，从而获得液体二氧化硫；相比现有技术，本实施例减少了对环境的污染，并且，本实施例获得了液体二氧化硫相比现有技术中的硫膏具有更高的工业价值和更广泛的工业用途，从而可以提高硫化资源的利用率。
[0027]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种利用硫泡沫或含硫杂质生产液体二氧化硫的装置，其特征在于，所述装置包括依次连接的浓缩干燥系统、氧化燃烧器、除尘净化系统、二氧化硫吸收系统、二氧化硫干燥系统和二氧化硫液化系统； 所述二氧化硫吸收系统包括二氧化硫吸收塔、与二氧化硫吸收塔连接的吸收液泵、与吸收液泵和二氧化硫吸收塔连接的第一换热器、与第一换热器连接的脱吸塔、与脱吸塔和第一换热器连接的脱吸液泵、与脱吸塔连接的第二换热器和与第二换热器连接的分离器。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述浓缩干燥系统包括固液分离装置和与所述固液分离装置连接的烘干机。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述固液分离装置为压滤机、离心机或熔硫釜。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述氧化燃烧器为沸腾炉。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述除尘净化系统包含依次连接的换热器、除尘器。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述二氧化硫液化系统包括依次连接的压缩机和冷凝器，以及与冷凝器连接的液体二氧化硫储槽。
【文档编号】C01B17/54GK203855411SQ201420043671
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】马科伟, 白守明, 宗华 申请人:北京华泰焦化工程技术有限公司