一种焦化设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种焦化设备，包括脱硫系统和解析系统，所述脱硫系统与所述解析系统相连接，所述脱硫系统用于将煤气和/或天然气脱硫并将脱硫后产生的含硫元素的中间产物传输至所述解析系统，所述解析系统将含硫元素的中间产物解析并产生包含二氧化硫气体的反应气体，其特征在于，还包括液体二氧化硫生产装置，所述液体二氧化硫生产装置包括进气端，所述液体二氧化硫生产装置的进气端与所述解析系统的输出端相连接，所述液体二氧化硫生产装置包括依次串接的二氧化硫吸收器、二氧化硫解吸器、干燥器、压缩冷却器。本实用新型提供的焦化设备，可以提高焦化设备的生产附加值，也可以降低液体二氧化硫的生产成本，从而可以延伸焦化工业的产业链，进而可以提高资源的利用率和经济效益。
【专利说明】一种焦化设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于焦化【技术领域】，具体涉及一种焦化设备。
【背景技术】
[0002] 焦化行业主要涉及生产和经营焦炭，以及对焦炭生产过程中产生的煤气、煤焦油、 粗苯等伴生物进行回收、加工。生产的焦炭可作为高炉冶炼的燃料，也可用于铸造、有色金 属冶炼以及制造水煤气等，而且，在炼焦过程中产生的化学产品经过回收、加工可以提取焦 油、氨、萘、硫和粗苯等产品，并获得可作为民用或工用燃料的焦炉煤气。
[0003] 在对煤气的回收过程中，煤气等可燃气体采用吸收法进行脱硫会产生包含硫化氢 等的酸性气体，该酸性气体再依次经由燃烧炉、废热锅炉等装置会产生包含二氧化硫（S0 2) 的中间气体，为了提高经济利益，借助含有S02的中间气体制备副产物硫酸。具体地，将含 有S0 2的中间气体依次经过转化器、冷凝器等装置以制成硫酸。
[0004] 然而，借助包含so2的中间气体制备副产物硫酸在实际应用中往往会存在以下问 题：由于各地区条件的不同，对硫酸的需求也不尽相同，因此，在某些地区会造成硫酸销售 困难，从而造成经济效益低。 实用新型内容
[0005] 本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，提供了一种焦化设备，其不仅 可以提高焦化设备的生产附加值，而且可以降低液体二氧化硫的生产成本，从而可以延伸 焦化设备的产业链，进而可以提高资源的利用率和经济效益。
[0006] 本实用新型提供了一种焦化设备，包括脱硫系统、解析系统和液体二氧化硫生产 装置，所述脱硫系统与所述解析系统相连接，所述脱硫系统用于将煤气和/或天然气脱硫 并将脱硫后产生的含硫元素的中间产物传输至所述解析系统，所述解析系统将含硫元素的 中间产物解析并产生包含二氧化硫气体的反应气体所述液体二氧化硫生产装置包括进气 端，所述液体二氧化硫生产装置的进气端与所述解析系统的输出端相连接，所述液体二氧 化硫生产装置包括依次串接的二氧化硫吸收器、二氧化硫解吸器、干燥器、压缩冷却器。
[0007] 其中，所述解析系统包括解析塔、燃烧炉和废热锅炉，其中所述脱硫系统的输出端 与所述解析塔的输入端相连通，所述解析塔的输出端与所述燃烧炉的输入端相连通，所述 燃烧炉的输出端与所述废热锅炉的输入端相连通，所述废热锅炉的输出端与所述液体二氧 化硫生产装置的进气端相连通。
[0008] 其中，所述干燥器包括干燥塔、盛有硫酸的硫酸槽和硫酸泵，其中，所述干燥塔的 输入端与所述二氧化硫解吸器的输出端相连通，所述干燥塔的输出端与所述压缩冷却器相 连通，并且，所述干燥塔、硫酸槽和硫酸泵依次串接，借助所述硫酸泵将所述硫酸槽内的硫 酸输送至所述干燥塔，以对输送至所述干燥塔内的二氧化硫气体进行干燥。
[0009] 其中，所述压缩冷却器包括依次串接的压缩机、冷凝器和装载器，所述压缩机的输 入端与所述干燥塔的输出端相连通，以使压缩机对自所述干燥塔输出的干燥的二氧化硫气 体加压并经由冷凝器使得二氧化硫气体液化，再装载至所述装载器中。
[0010] 其中，所述脱硫系统采用吸收法脱硫。
[0011] 本实用新型具有下述有益效果：
[0012] 本实用新型提供的焦化设备，其包括液体二氧化硫生产装置，并且，解析系统的 输出端与液体二氧化硫生产装置的进气端相连接，以使解析系统输出的包含二氧化硫气体 的反应气体传输至液体二氧化硫生产装置，液体二氧化硫生产装置借助该反应气体生产液 体二氧化硫，由于液体二氧化硫是良好的有机溶剂，其应用较广泛，例如，可以用于精制各 种润滑油或者用作冷冻剂，使得其市场前景好，这与现有技术生产销售困难的硫酸相比，不 仅可以提高焦化设备的生产附加值，而且可以降低液体二氧化硫的生产成本，从而可以延 伸焦化设备的产业链，进而可以提高资源的利用率和经济效益。
【专利附图】
【附图说明】 [0013]
[0014] 图1为本实用新型实施例提供的焦化设备的原理框图；
[0015] 图2为图1中解析系统的原理框图；
[0016] 图3为图1中二氧化硫吸收器和二氧化硫解吸器之间的工作过程示意图；
[0017] 图4为图1中干燥器的原理框图；
[0018] 图5为图1中制冷压缩机的原理框图；以及
[0019] 图6为本实用新型实施例提供的焦化设备的总原理框图。
【具体实施方式】 [0020]
[0021] 为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实 用新型提供的焦化设备进行详细描述。
[0022] 图1为本实用新型实施例提供的焦化设备的原理框图。图2为图1中解析系统的 原理框图。图3为图1中二氧化硫吸收器和二氧化硫解吸器之间的工作过程示意图。图4 为图1中干燥器的原理框图。图5为图1中制冷压缩机的原理框图。图6为本实用新型实 施例提供的焦化设备的总原理框图，请一并参阅图1至图6,本实施例提供的焦化设备，包 含脱硫系统10、解析系统11和液体二氧化硫生产装置。其中，脱硫系统10用于将煤气和 /或天然气脱硫并将脱硫后产生的含硫元素的中间产物传输至解析系统，解析系统11将含 硫元素的中间产物解析并产生包含二氧化硫气体的反应气体，其中，煤气包括焦炉煤气或 者发生炉煤气，脱硫系统10可采用吸收法脱硫；液体二氧化硫生产装置包括进气端，液体 二氧化硫生产装置的进气端与解析系统11的输出端相连接，以使解析系统11输出的反应 气体传输至液体二氧化硫生产装置，液体二氧化硫生产装置借助该反应气体生产液体二氧 化硫。由于液体二氧化硫是良好的有机溶剂，其应用较广泛，例如，可以用于精制各种润滑 油或者用作冷冻剂，使得其市场前景好，这与现有技术生产销售困难的硫酸相比，不仅可以 提高焦化设备的生产附加值，而且可以降低液体二氧化硫的生产成本，从而可以延伸焦化 设备的产业链，进而可以提高资源的利用率和经济效益。
[0023] 在本实施例中，解析系统11包括解析塔21、燃烧炉22和废热锅炉23,其中，脱硫 系统10的输出端与解析塔21的输入端相连通，解析塔21的输出端与燃烧炉22的输入端 相连通，燃烧炉22的输出端与废热锅炉23的输入端相连通，废热锅炉23的输出端与液体 二氧化硫生产装置的进气端相连通，以使脱硫系统10的输出端输出的包含硫元素中间产 物经由解析塔进行解析，解析之后的产物(例如，获得硫化氢气体）再经由燃烧炉22和废热 锅炉23产生包含二氧化硫气体的反应气体自废热锅炉23的输出端输出，换言之，废热锅炉 23输出的反应气体不仅包含二氧化硫气体，还包括其他杂质气体。并且，容易理解，工艺气 体在脱硫之后的除上述的中间产物以外的剩余气体可进入后续装置或供用户使用。
[0024] 如图1所示，液体二氧化硫生产装置包括依次串接的二氧化硫吸收器31、二氧化 硫解吸器32、干燥器33、压缩冷却器34。其中，二氧化硫吸收器31借助柠檬酸钠溶液将解 析系统11输出的反应气体中的二氧化硫气体吸收；二氧化硫解吸器32将二氧化硫吸收器 31中吸收的二氧化硫气体解吸；干燥器33将二氧化硫解吸器32解吸的二氧化硫气体进行 干燥；压缩冷却器34将干燥器33干燥的二氧化硫气体进行压缩、冷却形成液体二氧化硫。 可以理解的是，借助二氧化硫吸收器31仅将反应气体中的二氧化硫气体进行吸收，在二氧 化硫解吸器32可解析出纯度较高的二氧化硫气体，从而再经由干燥器33和压缩冷却器34 可以生产达到国家标准的液体二氧化硫产品。
[0025] 请参阅图3,液体二氧化硫生产装置还包括吸收液泵35、第一换热器36、脱吸液泵 37和第二换热器38,其连接关系如图3所示，具体工作过程为：吸收液泵35向二氧化硫吸 收器31内喷射柠檬酸钠溶液，以在二氧化硫吸收器31中借助柠檬酸钠溶液吸收反应气体 中的二氧化硫气体；二氧化硫吸收器31的顶部设有出气口，且该出气口与尾气处理器相连 通（图中未示出），以使反应气体进入二氧化硫吸收器31之后，大量的二氧化硫气体被二氧 化硫吸收器31吸收，含少量二氧化硫的反应气体进入尾气处理器，经尾气处理器进行尾气 处理，使其达到国家排放标准后排入大气；已吸收二氧化硫气体的柠檬酸钠溶液自吸收液 泵35流入第一换热器36中进行换热，以达到工艺所需的温度；在第一换热器36中换热完 成之后，已吸收二氧化硫气体的柠檬酸钠溶液自第一换热器36流入到二氧化硫解吸器32 中进行解吸，获得较纯净的二氧化硫气体和柠檬酸钠溶液，二氧化硫气体进入第二换热器 38中进行换热以达到工艺所需的温度，柠檬酸钠溶液进入到脱吸液泵44中，并经脱吸液泵 37进入到第一换热器36中进行换热，换热完成后进入二氧化硫吸收器31，以吸收二氧化硫 气体。由上可知，可实现柠檬酸钠溶液的循环利用，从而可以提高经济效益。
[0026] 干燥器33包括干燥塔331、盛有硫酸的硫酸槽332和硫酸泵333。其中，干燥塔331 的输入端与二氧化硫解吸器32的输出端相连通，干燥塔331的输出端与压缩冷却器34相 连通，并且，干燥塔331、硫酸槽332和硫酸泵333依次串接，借助硫酸泵333将硫酸槽332 内的硫酸输送至干燥塔331，以对输送至干燥塔331内的二氧化硫气体进行干燥。
[0027] 压缩冷却器34包括依次串接的压缩机341、冷凝器342和装载器343,压缩机341 的输入端与干燥塔331的输出端相连通，以使压缩机341对自干燥塔331输出的干燥的二 氧化硫气体加压并经由冷凝器342使得二氧化硫气体液化，再装载至装载器343中。
[0028] 需要说明的是，在本实施例中，压缩机341和冷凝器342可以分别采用现有的压缩 机和冷凝器，在此不一一详述。
[0029] 还需要说明的是，在实际应用中，二氧化硫气体产生装置和液体二氧化硫生产装 置还包括其他附加的器件，在此不再一一详述。
[0030] 可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性 实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本 实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实 用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种焦化设备，包括脱硫系统和解析系统，所述脱硫系统与所述解析系统相连接， 所述脱硫系统用于将煤气和/或天然气脱硫并将脱硫后产生的含硫元素的中间产物传输 至所述解析系统，所述解析系统将含硫元素的中间产物解析并产生包含二氧化硫气体的反 应气体，其特征在于，还包括液体二氧化硫生产装置，所述液体二氧化硫生产装置包括进气 端，所述液体二氧化硫生产装置的进气端与所述解析系统的输出端相连接，所述液体二氧 化硫生产装置包括依次串接的二氧化硫吸收器、二氧化硫解吸器、干燥器、压缩冷却器。
2. 根据权利要求1所述的焦化设备，其特征在于，所述解析系统包括解析塔、燃烧炉和 废热锅炉，其中 所述脱硫系统的输出端与所述解析塔的输入端相连通，所述解析塔的输出端与所述燃 烧炉的输入端相连通，所述燃烧炉的输出端与所述废热锅炉的输入端相连通，所述废热锅 炉的输出端与所述液体二氧化硫生产装置的进气端相连通。
3. 根据权利要求1所述的焦化设备，其特征在于，所述干燥器包括干燥塔、盛有硫酸的 硫酸槽和硫酸泵，其中，所述干燥塔的输入端与所述二氧化硫解吸器的输出端相连通，所述 干燥塔的输出端与所述压缩冷却器相连通，并且， 所述干燥塔、硫酸槽和硫酸泵依次串接，借助所述硫酸泵将所述硫酸槽内的硫酸输送 至所述干燥塔，以对输送至所述干燥塔内的二氧化硫气体进行干燥。
4. 根据权利要求1所述的焦化设备，其特征在于，所述压缩冷却器包括依次串接的压 缩机、冷凝器和装载器，所述压缩机的输入端与所述干燥塔的输出端相连通，以使压缩机对 自所述干燥塔输出的干燥的二氧化硫气体加压并经由冷凝器使得二氧化硫气体液化，再 装载至所述装载器中。
5. 根据权利要求1所述的焦化设备，其特征在于，所述脱硫系统采用吸收法脱硫。
【文档编号】C01B17/58GK203890059SQ201420043712
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】马科伟, 白守明, 宗华 申请人:北京华泰焦化工程技术有限公司