高含硫石油原液密闭筛分设备的制造方法
【专利说明】高含硫石油原液密闭筛分设备
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种石油过滤装置，具体涉及的是高含硫石油原液密闭筛分设备。
【背景技术】
[0003]石油筛管的主要作用就是防沙，由于开采石油使油井所处的地质，沙层不同所采用的管子的钢级和种类不同。
[0004]在石油钻采作业中，筛管是一种重要的器材，常采用先期完井或采油防砂。目前，使用较多的筛管是绕丝筛管。这种筛管的制造方法是:在均匀分布于周围筛杆上或开孔的金属衬管上缠绕某种截面的钢丝并焊牢，并留出一定的缝隙作为筛孔。虽然这种制造方法在国内已被众多厂家使用，但是这种筛管在下井时存在一些问题，尤其在强压通过大斜度井或水平井的弯段时，不可避免地要与井壁或套管发生碰撞、挤压和摩擦，容易出现乱丝现象，造成筛管损坏或缝隙变形，致使完井质量和防砂效果降低或失效。
[0005]针对绕丝筛管的这一弊端，需要一种用于将石油中的沙体进行过滤，从而降低石油中含沙量的过滤设备。
[0006]在油原液中，通常把含硫量大于2%者称高硫石油，0.5%?2%为含硫石油，小于
0.5%者为低硫石油。硫是石油中的有害物质，容易产生硫化氢、亚硫酸或硫酸等，严重时会腐蚀设备和污染空气，若操作人员与石油原液挥发出的硫化氢长期接触，会对操作者的身体健康造成极大的损害。
[0007]而现有技术中，用于过滤的设备有多种，但并没有适用于高硫石油筛分的设备。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于解决现有技术中并没有适用于高硫石油筛分的设备的问题，提供一种清理方便、筛分效果好且保证操作人员身体健康的高含硫石油原液密闭筛分设备。
[0009]为解决上述缺点，本发明的技术方案如下:
高含硫石油原液密闭筛分设备，包括筛分装置和与筛分装置连接的滤沙装置；所述筛分装置包括密闭壳体，设置在密闭壳体内并将密闭壳体从左至右分隔成两个以上腔室的隔网，设置左边第一个腔室上方的石油进料口，设置在右边第一个腔室下方的石油出料口，设置在每个隔网左边且位于腔室底端的沙体预留腔，以及安装在沙体预留腔底端的阀门；所述沙体预留腔的侧壁顶端与隔网底端相连，且隔网顶端向石油进料口方向倾斜10?40度。
[0010]通过密闭壳体、沙体预留腔以及倾斜设置的隔网相互作用，有效将隔网隔离出的沙体送入沙体预留腔中，当沙体预留腔中的沙体堆积到一定程度后，只需打开阀门，将该沙体预留腔中的沙体送入滤沙装置中过滤即可，操作十分方便。本发明中的设备在使用过程中，操作人员均不会与石油原液接触，进而能有效保证操作人员的人身安全；且由于重力作用，且由于隔网的倾斜设置，过滤石油原液时粘附在隔网上的沙体能及时掉入沙体预留腔中，进而避免隔网上沙体较多导致过滤效果不佳的情况发生，提高过滤效率。
[0011]进一步，所述滤沙装置包括一个接沙过滤器，设置在接沙过滤器入口处且用于接沙过滤器与沙体预留腔连通的管道连接件。
[0012]再进一步地，所述接沙过滤器由密封盒体，设置在密封盒体内的过滤筛，设置在密封盒体顶端的进料口和设置在密封盒体底端的出料口组成。
[0013]更进一步地，为有效提高过滤效果，所述接沙过滤器的出液口通过抽液泵与石油进料口连通。
[0014]为了能及时了解沙体预留腔内沙体的堆积情况，所述沙体预留腔上还设置有可视窗。
[0015]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
1、本发明通过密闭壳体、沙体预留腔以及倾斜设置的隔网相互作用，有效将隔网隔离出的沙体送入沙体预留腔中，当沙体预留腔中的沙体堆积到一定程度后，只需打开阀门，将该沙体预留腔中的沙体送入滤沙装置中过滤即可，操作十分方便；
2、本发明在使用过程中，操作人员均不会与石油原液接触，进而能有效保证操作人员的人身安全；
3、本发明中由于隔网的倾斜设置，且由于重力作用，过滤石油原液时粘附在隔网上的沙体能及时掉入沙体预留腔中，进而避免隔网上沙体较多导致过滤效果不佳的情况发生，提尚过滤效率；
4、本发明中可视窗的设置，可及时了解沙体预留腔中沙体的残留情况，以便能将沙体预留腔中沙体排出；
5、本发明结构简单、成本低廉、不与操作人员直接接触，进而能有效保证操作人员的人身安全，且其不影响石油的抽滤效果，非常适合推广应用。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图。
[0017]图2为本发明中筛分装置的剖面结构示意图。
[0018]图3为本发明中接沙过滤器的剖面结构示意图。
[0019]其中，附图中附图标记对应的名称如下:
1-密闭壳体，2-隔网，3-石油进料口，4-石油出料口，5-沙体预留腔，6-接沙过滤器，7-阀门，8-管道连接件，9-抽液泵，10-可视窗；
61-密封盒体，62-过滤筛。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例及其附图，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0021]实施例1
高含硫石油原液密闭筛分设备，如图1和图2所示，包括筛分装置和与筛分装置连接的滤沙装置；所述筛分装置包括密闭壳体1，设置在密闭壳体I内并将密闭壳体I从左至右分隔成两个以上腔室的隔网2，设置左边第一个腔室上方的石油进料口 3，设置在右边第一个腔室下方的石油出料口 4，设置在每个隔网2左边且位于腔室底端的沙体预留腔5，以及安装在沙体预留腔5底端的阀门7 ;所述沙体预留腔5的侧壁顶端与隔网2底端相连，且隔网2顶端向石油进料口 3方向倾斜10?40度。
[0022]本实施例中该隔网2为两个，该沙体预留腔5也为两个。该两个沙体预留腔5的出料口与筛分装置连通。该隔网2的倾斜程度为30度。
[0023]本发明中，该石油原液从石油进料口 3进入到密闭壳体I中，通过密闭壳体I中的隔网2作用，有效将石油原液中的沙体分隔出来，去除了沙体的石油原液通过石油出料口 4排出。
[0024]此时，由于沙体比重大于石油原液，通过隔网2分隔出的沙体则掉入沙体预留腔5中，然后通过沙体预留腔5的出料口排出，进而进入筛分装置中筛分。
[0025]实施例2
本实施例在实施例1的基础上优化了接沙过滤器6的结构，具体设置如下:
所述滤沙装置包括一个接沙过滤器6，设置在接沙过滤器6入口处且用于接沙过滤器6与沙体预留腔5连通的管道连接件8。本实施例中该管道连接件8为三通管件。
[0026]所述接沙过滤器6由密封盒体61，设置在密封盒体61内的过滤筛62，设置在密封盒体61顶端的进料口和设置在密封盒体61底端的出料口组成，如图3所示。所述接沙过滤器6的出液口通过抽液泵9与石油进料口 3连通。
[0027]本实施例中，该进入接沙过滤器6中的沙体，其过滤后将沙体堆积到接沙过滤器6中，将过滤后的液体通过石油进料口 3返回到密闭壳体I中。当接沙过滤器6中沙体堆积到一定程度后，可将整个接沙过滤器6进行更换，进而有效避免操作人员与石油原液接触，保证操作人员的人身安全。
[0028]实施例3
本实施例在实施例2的基础上优化了沙体预留腔5位置处的结构，具体设置如下:所述沙体预留腔5上还设置有可视窗10。
[0029]上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.高含硫石油原液密闭筛分设备，其特征在于:包括筛分装置和与筛分装置连接的滤沙装置；所述筛分装置包括密闭壳体(I)，设置在密闭壳体(I)内并将密闭壳体(I)从左至右分隔成两个以上腔室的隔网(2)，设置左边第一个腔室上方的石油进料口(3)，设置在右边第一个腔室下方的石油出料口(4)，设置在每个隔网(2)左边且位于腔室底端的沙体预留腔(5)，以及安装在沙体预留腔(5)底端的阀门(7);所述沙体预留腔(5)的侧壁顶端与隔网(2)底端相连，且隔网(2)顶端向石油进料口(3)方向倾斜10?40度。2.根据权利要求1所述的高含硫石油原液密闭筛分设备，其特征在于:所述滤沙装置包括一个接沙过滤器(6 )，设置在接沙过滤器(6 )入口处且用于接沙过滤器(6 )与沙体预留腔(5 )连通的管道连接件(8 )。3.根据权利要求2所述的高含硫石油原液密闭筛分设备，其特征在于:所述接沙过滤器(6 )由密封盒体(61)，设置在密封盒体(61)内的过滤筛(62 )，设置在密封盒体(61)顶端的进料口和设置在密封盒体(61)底端的出料口组成。4.根据权利要求3所述的高含硫石油原液密闭筛分设备，其特征在于:所述接沙过滤器(6)的出液口通过抽液泵(9)与石油进料口(3)连通。5.根据权利要求1?4任一项所述的高含硫石油原液密闭筛分设备，其特征在于:所述沙体预留腔(5 )上还设置有可视窗(10 )。
【专利摘要】本发明公开的是高含硫石油原液密闭筛分设备，主要解决了现有技术中并没有适用于高硫石油筛分的设备的问题。本发明包括筛分装置和与筛分装置连接的滤沙装置；所述筛分装置包括密闭壳体，设置在密闭壳体内并将密闭壳体从左至右分隔成两个以上腔室的隔网，设置左边第一个腔室上方的石油进料口，设置在右边第一个腔室下方的石油出料口，设置在每个隔网左边且位于腔室底端的沙体预留腔，以及安装在沙体预留腔底端的阀门；所述沙体预留腔的侧壁顶端与隔网底端相连，且隔网顶端向石油进料口方向倾斜10～40度。本发明具有降低石油含沙量、不影响石油抽滤效果、保证操作人员身体健康且成本低等优点。
【IPC分类】B01D29/01, B01D29/50
【公开号】CN104984577
【申请号】CN201510335659
【发明人】周斌
【申请人】成都高普石油工程技术有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月17日