一种具有定位功能的传动皮带夹紧装置的制作方法

本发明涉及一种夹紧装置，特别涉及一种具有定位功能的传动皮带夹紧装置。

背景技术

带式输送机又称胶带输送机，被广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体可因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式。皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机和轻型皮带机，矿用皮带输送机属于重型皮带机，轻型皮带机用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100kg以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

现有的传送带多采用橡胶皮带进行传送，为安装方便，橡胶皮带长度大于传送带所需长度，需要进行压紧使皮带贴合传送带，使皮带始终保持绷紧状态传送效果才能好，且橡胶皮带长时间使用后会发生松弛现象，同样需要将皮带缩短压紧，且现有的传送带为固定安装，不方便调整传送带皮带的表面倾角。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、工作效率高的具有定位功能的传动皮带夹紧装置。

本发明解决上述问题的技术方案是：一种具有定位功能的传动皮带夹紧装置，包括两块前后对称设置的安装支板，两块安装支板右侧均铰接有限位转臂，每个限位转臂内侧壁面上均垂直安装有一组限位滚轮，两个限位转臂之间均匀设置两根相互平行的同步连杆，每块安装支板外侧壁面通过液压杆与对应的限位转臂连接，两块安装支板左侧均横向开设有一条导轨槽，两个导轨槽内均设置有一个导轨滚轮，两个导轨滚轮之间安装有压紧轮，所述安装支板顶部安装有顶盖，顶盖上表面中央安插设置有压力气缸，所述压力气缸下端设置有压板，两块安装支板内壁面上位于压板下方位置处对称设置有两个滚珠轴承，两个滚珠轴承之间通过转杆安装有防逆滚轮。

上述具有定位功能的传动皮带夹紧装置，所述安装支板的导轨槽槽口处安装有螺纹挡板，所述螺纹挡板中央安插设置有螺纹杆，螺纹杆左端套合设置有转盘，所述螺纹杆右端通过轴承连接安装有压力推板。

上述具有定位功能的传动皮带夹紧装置，两块安装支板内壁面开设有与滚珠轴承相匹配的圆孔。

上述具有定位功能的传动皮带夹紧装置，所述防逆滚轮为外表面等距均匀设置有若干组三角形棱条的滚轮，且防逆滚轮左右两侧设置有半径大于防逆滚轮外径的圆盘形限位挡板。

上述具有定位功能的传动皮带夹紧装置，每个限位转臂内侧壁面上一组限位滚轮的个数为4个，4个限位滚轮整体呈方形布设，左右两组限位滚轮之间的垂直中线与防逆滚轮右侧底部边缘切线共线。

上述具有定位功能的传动皮带夹紧装置，所述防逆滚轮左右两侧壁面上开设有防磨槽，防磨槽为环绕转杆设置的环形凹槽。

上述具有定位功能的传动皮带夹紧装置，所述导轨滚轮的直径与导轨槽宽度相同，且导轨槽中央开设有槽体导轨，所述防磨槽中央设置有与槽体导轨相匹配的限位轮。

上述具有定位功能的传动皮带夹紧装置，所述螺纹挡板通过螺钉安装在导轨槽槽口处，且螺纹挡板上设置有安插在导轨槽内的填充块，所述螺纹挡板中央开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述压力推板为高度与导轨槽宽度相同且弧面与导轨滚轮匹配的圆弧板。

上述具有定位功能的传动皮带夹紧装置，所述顶盖中央开设有与压力气缸的推杆相匹配的垂直贯通孔，压板与压力气缸的推杆相连接，所述压板为向上弯曲的圆弧板，压板下表面设有摩擦垫，摩擦垫上等距均匀开设有若干防滑凸块。

上述具有定位功能的传动皮带夹紧装置，所述安装支板外侧壁面和对应的限位转臂外侧壁面上安装有两个等高的铰接块，液压杆两端通过连接轴套安装在对应的两个铰接块上。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过液压杆伸缩带动限位转臂旋转可调整限位滚轮内夹设的传送带皮带的输出角度，实现传送带皮带的表面倾角调整。

2、本发明通过压力气缸推动压板下压至防逆滚轮上表面，使摩擦垫与防逆滚轮上的皮带轮传送带紧密贴合，可实现皮带轮的制动效果，通过防逆滚轮外表面设置的三角形棱可增加皮带与防逆滚轮外表面的摩擦力，并具有防止皮带倒转的功能。

3、本发明通过防逆滚轮左右对称设置的限位挡板来提高在防逆滚轮上的防偏移能力，且防逆滚轮左右两侧壁面上设置的防磨槽可防止防逆滚轮壁面与安装支板壁面之间落入杂物导致阻塞摩擦，对装置造成损伤。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图2中a-a处的剖面示意图。

图4为图1的主视图。

图5为图4中b-b处的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1-图5所示，一种具有定位功能的传动皮带夹紧装置，包括两块前后对称设置的安装支板1，两块安装支板1右侧均铰接有限位转臂2，每个限位转臂2内侧壁面上均垂直安装有一组限位滚轮4，两个限位转臂2之间均匀设置两根相互平行的同步连杆3，所述安装支板1外侧壁面和对应的限位转臂2外侧壁面上安装有两个等高的铰接块5，液压杆21两端通过连接轴套安装在对应的两个铰接块5上。

两块安装支板1左侧均横向开设有一条导轨槽11，导轨槽11槽口处用螺钉安装有螺纹挡板6，螺纹挡板6上设置有安插在导轨槽11内长度为5厘米的填充块，所述螺纹挡板6中央开设有与螺纹杆7相匹配的螺纹孔，所述螺纹挡板6中央安插设置有螺纹杆7，螺纹杆7左端套合设置有转盘8，所述螺纹杆7右端通过轴承连接安装有压力推板9；两个导轨槽11内均设置有一个导轨滚轮10，所述导轨滚轮10的直径与导轨槽11宽度相同，且导轨槽11中央开设有宽度为1厘米的槽体导轨，两个导轨滚轮10之间安装有压紧轮20，所述压力推板9为高度与导轨槽11宽度相同且弧面与导轨滚轮10匹配的圆弧板。

所述安装支板1顶部通过螺钉安装有顶盖12，所述顶盖12上表面中央开设有与压力气缸13的推杆相匹配的垂直贯通孔，顶盖12上表面中央通过垂直贯通孔安插设置有压力气缸13，所述压力气缸13下端设置有压板14，压板14与压力气缸13的推杆相连接，所述压板14为向上弯曲的圆弧板，压板14下表面设有摩擦垫15，摩擦垫15上等距均匀开设有若干防滑凸块。

两块安装支板1内壁面上位于压板14下方位置处对称设置有两个滚珠轴承16，两块安装支板1内壁面开设有与滚珠轴承16相匹配的圆孔，两个滚珠轴承16之间通过转杆安装有防逆滚轮17。所述防逆滚轮17为外表面等距均匀设置有若干组三角形棱条的滚轮，且防逆滚轮17左右两侧设置有半径大于防逆滚轮17外径的圆盘形限位挡板18。所述防逆滚轮17左右两侧壁面上开设有防磨槽19，防磨槽19为环绕转杆设置的环形凹槽，所述防磨槽19中央设置有与槽体导轨相匹配的限位轮。每个限位转臂2内侧壁面上一组限位滚轮4的个数为4个，4个限位滚轮4整体呈方形布设，左右两组限位滚轮4之间的垂直中线与防逆滚轮17右侧底部边缘切线共线。

本发明的工作原理为：将传送带皮带环绕套合在防逆滚轮17上，并将传送带皮带安插设置在限位转臂2上的限位滚轮4之间进行辅助定位，通过液压杆21伸缩带动限位转臂2旋转可调整限位滚轮4内夹设的传送带皮带的输出角度，实现传送带皮带的表面倾角调整；通过压力气缸13推动压板14下压至防逆滚轮17上表面，使摩擦垫15与防逆滚轮17上的皮带轮传送带紧密贴合可实现皮带轮的制动效果，通过防逆滚轮17外表面设置的三角形棱可增加皮带与防逆滚轮17外表面的摩擦力，并具有防止皮带倒转的功能；通过防逆滚轮17左右对称设置的限位挡板18提高在防逆滚轮17上的防偏移能力，且防逆滚轮17左右两侧壁面上设置的防磨槽19可防止防逆滚轮17壁面与安装支板1壁面之间落入杂物导致阻塞摩擦，对本装置造成损伤；通过转盘8可方便转动螺纹杆7使螺纹杆7沿螺纹挡板6上的螺纹孔转动，通过螺纹杆7推动压力推板9带动导轨滚轮10沿导轨槽11移动，使导轨槽11上设置的压紧轮20压合在传送带皮带上对皮带实现压合夹紧，实现皮带压紧收缩功能。