一种高效集料的废纸打包机的制作方法

本发明涉及废料收集领域，特别涉及一种高效集料的废纸打包机。

背景技术：

在生产纸盒或者纸箱的过程中，会产生很多的边角废料，边角废料从生产设备的废料口排出，现有的清理废料的方法，大多数工厂采用的是依靠人工将废料收集起来，再用推车将收集起来的废料运出生产车间。

因为纸盒或者纸箱所用的原材料为纸板，生产过程中产生的边角废料往往是有带边框的中空状纸板，具有体积大，易散落不易收集的特点，占用了生产空间；同时人工清除往往伴随着不持续的特点，容易造成废料囤积。

技术实现要素：

为了克服现有废纸板收集方法的不足，本发明提供一种结构简单可靠一种高效集料的废纸打包机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效集料的废纸打包机，包括用于传输废纸的传输机构、用于打包废纸的打包机构，所述传输机构和打包机构之间设置有进料机构；

所述传输机构包括，多条安装在地面下的地下输送带和安装在地面上的地面输送带，驱动所述地下输送带和地面输送带的驱动装置，所述地下输送带和地面输送带任意组合、首尾衔接；

所述打包机构包括，进料箱，所述进料箱的下方设有压缩腔，所述压缩腔两侧分别设有与压缩腔相连的工具腔和出纸腔，工具腔内设有用于挤压压缩腔内废纸的推进机构，所述出纸腔外侧设有用于打包废纸的穿丝机和锁紧机构。

优选的，所述地面输送带的两侧设有可变换倾斜角度的第一挡板，倾斜角度的变化受控于所述驱动装置；所述第一挡板设有用于感应其上废纸板重量的称重传感器，所述称重传感器与驱动装置控制连接。

优选的，所述地下输送带设于低于地面的沟槽中，所述地下输送带上方设有与沟槽匹配安装的沟槽盖板。

优选的，所述地面输送带或地下输送带的下端面上设有用于调节其高度的地脚。

优选的，所述废纸板传输机构的起始位置设有碎纸装置。

优选的，所述进料机构包括依次相连的进料口、进料管道、漏斗以及用于将废纸吸入进料机构的风机，所述漏斗竖直放置，漏斗的出料端与所述进料箱相连接。

优选的，所述推进机构包括用于挤压压缩腔内废纸的压板，所述压板还连接有一个用于间隔进料箱和压缩腔的隔板。

优选的，所述压缩腔内设有引导推进机构行进的第一导轨，所述压缩腔和出纸腔的连接处设有可移动的挡板机构，所述挡板机构包括挡板、驱动挡板运动的电机和引导挡板运动的第二导轨；所述推进机构沿第一导轨朝挡板机构的方向推进以挤压处于压缩腔内的废纸。

优选的，所述工具腔内还设有用于清洁所述第一导轨的吸尘器，所述吸尘器包括进气口，所述进气口设于第一导轨的起点处。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种高效集料的废纸打包机，包括传输废纸的传输机构、打包废纸的打包机构，传输机构和打包机构之间设置有进料机构，可以将不断地将生产出的废纸运出生产车间并对它们进行打包；其中传输机构采用地面输送带和地下输送带相结合的方案不停向外输送废纸板，其中地下输送带将输送过程转移到生产车间的地下，节省了宝贵的生产空间；打包机构及时的将废纸板打包，压缩了废纸所占的空间，且打包好的废纸更易运输。本发明提供的一种高效集料的废纸打包机有利于提高车间的空间利用率，而且大幅提高了自动化程度，避免了废料囤积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例中传输机构的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中传输机构的又一整体结构示意图；

图3是本发明实施例中打包机构和进料机构的整体结构示意图；

图4是本发明实施例中打包机构和进料机构的又一整体结构示意图；

图中，1-进料箱、2-进料口、3-进料管道、4-漏斗、5-压缩腔、6-工具腔、7-出纸腔、8-第一导轨、9-第二导轨、10-吸尘器、11-碎纸机、12-压板、13-隔板、14-挡板、15-穿丝机、16-锁紧机构、17-第一挡板、18-第二挡板、19-沟槽盖板、20-碎纸装置、21-凸台、22-地面输送带、23-地下输送带。

具体实施方式

参见附图1-4，本发明实施例的一种高效集料的废纸打包机，包括用于传输废纸的传输机构、用于打包废纸的打包机构，所述传输机构和打包机构之间设置有进料机构；

所述传输机构包括，多条安装在地面下的地下输送带和安装在地面上的地面输送带，驱动所述地下输送带和地面输送带的驱动装置，所述地下输送带和地面输送带任意组合、首尾衔接；

所述打包机构包括，进料箱，所述进料箱的下方设有压缩腔，所述压缩腔两侧分别设有与压缩腔相连的工具腔和出纸腔，工具腔内设有用于挤压压缩腔内废纸的推进机构，所述出纸腔外侧设有用于打包废纸的穿丝机和锁紧机构。

本发明实施例涉及的传输机构能够通过设置地下输送带23的方式，将废纸板运出生产车间，其中使用地下输送带23，能让运输过程转移到地下，保证生产车间的整洁，并节省了作业空间；由于地面输送带22处于开阔的地面上，如果在输送的过程中，地面输送带22的两侧没有遮挡，废纸板在运输中容易从地面输送带22的两侧滑落到地面上，所以在两侧增设第一挡板17以有效的防止废纸板滑落。根据生产的产品的类型不同，其产出的废纸板的形状也会不尽相同，比如有的时候的会产生比较多的长条装废纸板，有的时候会出现质量比较轻的小型的废纸板，可根据现场废纸板的形状调整第一挡板17的倾斜角度，以达到最好的防滑落效果。驱动装置驱动第一挡板17更换倾斜角度的实施方法有多种，比如可以在第一挡板17设置一个转轴，第一挡板17可围绕该转轴转动以达到更换倾斜角度的目的，驱动装置可包括一个减速电机，减速电机跟转轴相连，减速电机正反转带动转轴继而带动第一挡板17变换倾斜角度。

进一步的，所述第一挡板17设有用于感应其上废纸板重量的称重传感器，所述称重传感器与驱动装置控制连接。在本实施例中，将称重感应器设置在第一挡板17上，并设定一个最高值，当第一挡板17上累积的废纸板逐渐增多，总重量达到了设定最高值，称重感应器感应到该重量并发出信号给控制器，控制器接受到该信号后，控制驱动装置驱动第一挡板17上下摆动以抖落累积在第一挡板17上的废纸板。

为了进一步的加大自动化程度，我们可以在所述地面输送带22或地下输送带23上设有称重感应器，所述称重感应器与驱动装置控制连接。比如，可在本领域中一般输送带上的机架上设有一个平台，所述称重感应器设置在平台上，具体工作时，分别设定几个不同的呈阶梯状的重量值，根据实际情况，每个重量值对应不同的输送速率，该信息输入到控制器中。当物料传送至平台上，平台上的称重感应器感应到了不同的重量值，并将对应的信号传递给控制器，控制器控制驱动装置调整参数改变输送速率。该方案使整个机构更加智能化，当废纸板不多时，在保证不积料的情况下可以自动降低输送速率，以节约能耗，当产出的废纸板较多时，可自动提高输送速率，加快运出废纸板以防止积料。

上述过程中，会涉及一些控制器或的控制方法，但是这些控制方法都是极为简单的，通过现有成熟技术可以轻松实现，也不是本发明的创新，更不是本发明的保护对象。

所述地下输送带23设于低于地面的沟槽中，所述地下输送带23上方设有与沟槽匹配安装的沟槽盖板19。沟槽加沟槽盖板19的设计可以保证地面上行人行走、工具移动的流畅的同时也便于后期对地下输送带23的维修保养。当需要检查地下输送带23时，只需要打开沟槽盖板19即可，简单高效。

所述地下输送带23与沟槽的侧壁之间设有倾斜的第二挡板18。废纸板在地下输送带23上被输送时，由于废纸板的形状大小不一，在运输过程中废纸板的互相推挤，难免会有一些废纸板掉落在地下输送带23与沟槽侧壁的间隙中，当掉落的废纸板越来越多，务必会造成地下输送带23的输送效果的不畅，最终造成运输停滞，严重时还会损坏机械。优选的，在地下输送带23与沟槽的侧壁之间设有倾斜的第二挡板18，第二挡板18可以有效的防止废纸板滑落，且由于第二挡板18的倾斜设计，可以使落在第二挡板18上的废纸板重新回落到地下输送带23之上。

进一步的，传输机构还可以包括碎纸装置20，所述碎纸装置20设于废纸板传输机构的起始位置。在本实施中，优选将碎纸装置20设在生产机器的废纸板产出口，废纸板产出后落入碎纸装置20，碎纸装置20将废纸板进行剪碎，使废纸板的规格小于一定的尺寸，然后从碎纸装置20的出口传出，传入第一段输送带(地面输送带或地下输送带)上，因经过碎纸装置20的废纸板规格较小，减小了废纸板跌落输送带的几率，有助于保持生产车间的整洁。

结构上最优的，所述地面输送带22或地下输送带23的下端面上设有用于调节其高度的地脚。设置地脚，可以更灵活的布置输送带。如废纸板从地面输送带22传递到地下输送带23时，因为存在高度差，废纸板运输到地面输送带22的尽头，可以自行掉落指位于下方的地下输送带23；运用同原理，当同种输送带，如两个地面输送带22或两个地下输送带23之间因为需要改变传送角度等原因需要连接时，只需要设置上一段输送带相较于下一段输送带水平位置较高，即可以使废纸板从上一段输送带自然掉落到下一个输送带上，地脚的设计可以简易的设置该高度差。当需要将地下输送带23与地面输送带22连通时，可以使用地脚将地下输送带23的一端抬高，形成一个升高的斜坡，使地下输送带23从地下探出到地面；该情况下优选地下输送带23的尽头高过下一段的地面输送带22的起点，完成连通。

所述地面输送带22和地下输送带23采用皮带传动，所使用的皮带上设有间隔的凸台21。因为需要输送的废纸板往往有一定的硬度，在运输过程中有可能会遇到废纸板的一端抵在挡板上，另一端抵在皮带表面上的情况，如果皮带表面光滑，该废纸板抵接在皮带表面的一端就会打滑，使废纸板滞留在原处，后续的废纸板又不断覆盖在该滞留的废纸板上，最终导致堵塞；在皮带本体上设有间隔的凸台21，就可以避免上述现象，废纸板一端碰到凸台21，在凸台21的迫使下即可继续向前运输。

传输机构将废纸传输至进料机构。

具体实施时，风机将废纸从进料口2吸入进料机构，废纸经过进料管道3进入漏斗4的顶端，最后由于重力下落至漏斗4的底部，通过处于底部的出料端进入进料箱1。因风机的吸力给予了废纸一定的速度，具有一定速度的废纸进入到漏斗4的顶部，会遭遇空气的阻力以及漏斗4侧壁的阻力，使速度慢下来，因漏斗4有上大下小的特点，相比较圆柱形，废纸在同等高度上漏斗4可以给予更多的空间和侧壁来使废纸的速度降下来，使废纸能够缓慢进入到进料箱1。

废纸经过进料箱1进入到压缩腔5，当压缩腔5的废纸积存到了一定的量，即启动压缩程序。挡板14机构移动至压缩腔5和出纸腔7之间，推进机构沿着第一导轨8朝挡板14机构的方向推进，压迫两者之间的废纸，直至无法继续压缩；挡板14机构退出压缩腔5和出纸腔7之间，压缩腔5和出纸腔7之间连通，推进机构沿着第一导轨8继续向前推进，直至将压缩好的废纸完全推出压缩腔5；推进机构沿第一导轨8原路退回至工具腔6，挡板14机构再次进入到压缩腔5和出纸腔7之间，间隔压缩腔5和出纸腔7；此时压缩腔5为空，压缩腔5继续积累废纸板，直至下一个循环。为了保证推进机构行进的顺畅，设有吸尘器10吸附可能附在第一导轨8上的杂物。

进一步的，所述进料口2和进料管道3之间设有碎纸机11。不可避免的，废纸的尺寸大小不一，且有的废纸材质较硬，比如瓦楞纸，而进料管道3的尺寸是一定的，为了防止过大的废纸卡在进料管道3造成堵塞，在进料口2和进料管道3之间设有碎纸机11，碎纸机11可以将过大的废纸剪碎，有效保障进料机构的在工作时的通畅。

进一步的，所述推进机构包括用于挤压压缩腔5内废纸的压板12，所述压板12还连接有一个用于间隔进料箱1和压缩腔5的隔板13。为了更好的压缩效果，优选压板12的尺寸与压缩腔5内腔的截面尺寸一致，压板12向挡板14机构方向移动时，压板12将整个压缩腔5内的废纸全部进行压缩。结构上最优的，设置一个用于间隔进料箱1和压缩腔5之间的隔板13，当压板12推进时，压块带动隔板13将已行进路程上的进料箱1和压缩腔5间隔开来，防止进料箱1的废纸落入压板12的后方，影响第一导轨8的清洁，造成推进机构的回退行程上的障碍。

进一步的，所述挡板14机构包括挡板14、驱动挡板14运动的电机和引导挡板14运动的第二导轨9。在本实施例中，第二导轨9设置在压缩腔5和出料腔之间，挡板14通过电机的驱动，在第二导轨9上移动，完成进入或退出压缩腔5动作。

进一步的，所述吸尘器10包括进气口，所述进气口设于第一导轨8的起点处。为了保证第一导轨8的清洁，在第一导轨8的起点处设有吸尘器10，吸尘器10产生吸力，将掉落在第一导轨8上的废纸等物品吸入吸尘器10内。在此处吸尘器10，不仅可以保证推进机构回退的顺畅，同时也有助于保持车间的整洁。

进一步的，所述第一导轨8上设有称重传感器，所述称重传感器与推进机构控制连接。因第一导轨8设在压缩腔5内，在第一导轨8上设置称重传感器可以有效的得知压缩腔5内的满溢情况，可根据实际情况设定一个重量值，该重量值下的压缩腔5为满溢状态，当称重传感器感应到已经达到该重量值，发动信号给控制器，控制器接收到该信号控制推进系统开始对压缩程序。

进一步的，所述出纸腔7外侧设有用于打包废纸的穿丝机15和锁紧机构16。利用穿丝机15和锁紧机构16为已经压缩好的废纸进行打包是本领域常用的一种技术手段，穿丝机15通过推丝、切丝、系丝及推丝回位对压缩后的废纸进行捆绑打包，压块将废纸包推入锁紧机构16所在的工位，锁紧机构16锁紧废纸包，以防止废纸包在运输过程中松散。

进一步的，所述锁紧机构16设有计数器。计数器可用于统计工作量，为生产管理提供有效的数据，有利于科学的统筹规划，最后为提高生产率提供数据基础。

以上，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。