一种废纸板传送装置的制作方法

本发明涉及废料收集领域，特别涉及一种废纸板传送装置。

背景技术：

在生产纸盒或者纸箱的过程中，会产生很多的边角废料，边角废料从生产设备的废料口排出，现有的清理废料的方法，大多数工厂采用的是依靠人工将废料收集起来，再用推车将收集起来的废料运出生产车间。

因为纸盒或者纸箱所用的原材料为纸板，生产过程中产生的边角废料往往是有带边框的中空状纸板，具有体积大，易散落不易收集的特点，极易造成生产车间的不整洁。人工清除往往伴随着不持续，容易漏收集的特点，并不能有效解决废纸板造成的生产车间的不整洁。

技术实现要素：

为了克服现有废纸板收集方法的不足，本发明提供一种结构简单可靠的一种废纸板传送装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种废纸板传送装置，包括：多条安装在地面下的地下输送带和安装在地面上的地面输送带，驱动所述地下输送带和地面输送带的驱动装置，所述地下输送带和地面输送带任意组合、首尾衔接设置；

所述地面输送带的两侧设有可变换倾斜角度的第一挡板，倾斜角度的变化受控于所述驱动装置；废纸板传送装置的起始位置还设有用于监测所述地下输送带或底面输送带之上是否载物的红外对射探测器，所述红外对射探测器与驱动装置控制连接。

优选的，所述第一挡板设有用于感应其上废纸板重量的称重传感器，所述称重传感器与驱动装置控制连接。

优选的，所述地下输送带设于低于地面的沟槽中，所述地下输送带上方设有与沟槽匹配安装的沟槽盖板。

优选的，所述地下输送带与沟槽的侧壁之间设有倾斜的第二挡板。

优选的，还包括碎纸装置，所述碎纸装置设于废纸板传送装置的起始位置。

优选的，所述地面输送带或地下输送带的下端面上设有用于调节其高度的地脚。

优选的，所述地面输送带和地下输送带采用皮带传动，所使用的皮带上设有间隔的凸台。

本发明的有益效果是：本发明利用地面输送带和地下输送带相结合的方案不停向外输送废纸板，其中地下输送带将输送过程转移到生产车间的地下，节省了宝贵的生产空间，在地面输送带两侧增设第一挡板，有利于保持生产环境的整洁；废纸板传送装置的起始位置还设有用于监测所述地下输送带或底面输送带之上是否载物的红外对射探测器，所述红外对射探测器与驱动装置控制连接。红外对射探测器的设定可以使废纸板传送装置在没有载物时停止运转，避免了能源的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的又一整体结构示意图；

图中，1-地面输送带、2-地下输送带、3-第一挡板、4-第二挡板、5-沟槽盖板、6-碎纸装置、7-凸台。

具体实施方式

参见附图1-2，本发明实施例的一种废纸板传送装置，包括：多条安装在地面下的地下输送带2和安装在地面上的地面输送带1，驱动所述地下输送带2和地面输送带1的驱动装置，所述地下输送带2和地面输送带1任意组合、首尾衔接设置；所述地面输送带1的两侧设有可变换倾斜角度的第一挡板3，倾斜角度的变化受控于所述驱动装置；废纸板传送装置的起始位置还设有用于监测所述地下输送带2或地面输送带1之上是否载物的红外对射探测器，所述红外对射探测器与驱动装置控制连接。

本发明实施例涉及的一种废纸板传送装置能够通过设置地下输送带2的方式，将废纸板运出生产车间，其中使用地下输送带2，能让运输过程转移到地下，保证生产车间的整洁，并节省了作业空间；由于地面输送带1处于开阔的地面上，如果在输送的过程中，地面输送带1的两侧没有遮挡，废纸板在运输中容易从地面输送带1的两侧滑落到地面上，所以在两侧增设第一挡板3以有效的防止废纸板滑落。根据生产的产品的类型不同，其产出的废纸板的形状也会不尽相同，比如有的时候的会产生比较多的长条装废纸板，有的时候会出现质量比较轻的小型的废纸板，可根据现场废纸板的形状调整第一挡板3的倾斜角度，以达到最好的防滑落效果。驱动装置驱动第一挡板3更换倾斜角度的实施方法有多种，比如可以在第一挡板3设置一个转轴，第一挡板3可围绕该转轴转动以达到更换倾斜角度的目的，驱动装置可包括一个减速电机，减速电机跟转轴相连，减速电机正反转带动转轴继而带动第一挡板3变换倾斜角度。废纸板传送装置的起始位置还设有用于监测所述地下输送带2或地面输送带1之上是否载物的红外对射探测器，所述红外对射探测器与驱动装置控制连接；红外对射探测器的发射器和接收器对应地设置在地下输送带2或者地面传送带1的两侧，当废纸位于废纸传送装置上，红外对射探测器感应到废纸的存在，发送信号给控制器，控制器控制驱动装置启动传送；根据传送速率和传送距离，可以得到废纸传动装置完成一次完整传送需要的时间，根据该时间可以进一步设定红外对射探测器无信号感应一段时间后，驱动装置停止传送。传感器的设定可以使废纸板传送装置在没有载物时停止运转，避免了能源的浪费。

进一步的，所述第一挡板3设有用于感应其上废纸板重量的称重传感器，所述称重传感器与驱动装置控制连接。在本实施例中，将称重感应器设置在第一挡板3上，并设定一个最高值，当第一挡板3上累积的废纸板逐渐增多，总重量达到了设定最高值，称重感应器感应到该重量并发出信号给控制器，控制器接受到该信号后，控制驱动装置驱动第一挡板3上下摆动以抖落累积在第一挡板3上的废纸板。

为了进一步的加大自动化程度，我们可以在所述地面输送带1或地下输送带2上设有称重感应器，所述称重感应器与驱动装置控制连接。比如，可在本领域中一般输送带上的机架上设有一个平台，所述称重感应器设置在平台上，具体工作时，分别设定几个不同的呈阶梯状的重量值，根据实际情况，每个重量值对应不同的输送速率，该信息输入到控制器中。当物料传送至平台上，平台上的称重感应器感应到了不同的重量值，并将对应的信号传递给控制器，控制器控制驱动装置调整参数改变输送速率。该方案使整个机构更加智能化，当废纸板不多时，在保证不积料的情况下可以自动降低输送速率，以节约能耗，当产出的废纸板较多时，可自动提高输送速率，加快运出废纸板以防止积料。

上述过程中，会涉及一些控制器的控制方法，但是这些控制方法都是极为简单的，通过现有成熟技术可以轻松实现，也不是本发明的创新，更不是本发明的保护对象。

所述地下输送带2设于低于地面的沟槽中，所述地下输送带2上方设有与沟槽匹配安装的沟槽盖板5。沟槽加沟槽盖板5的设计可以保证地面上行人行走、工具移动的流畅的同时也便于后期对地下输送带2的维修保养。当需要检查地下输送带2时，只需要打开沟槽盖板5即可，简单高效。

所述地下输送带2与沟槽的侧壁之间设有倾斜的第二挡板4。废纸板在地下输送带2上被输送时，由于废纸板的形状大小不一，在运输过程中废纸板的互相推挤，难免会有一些废纸板掉落在地下输送带2与沟槽侧壁的间隙中，当掉落的废纸板越来越多，务必会造成地下输送带2的输送效果的不畅，最终造成运输停滞，严重时还会损坏机械。优选的，在地下输送带2与沟槽的侧壁之间设有倾斜的第二挡板4，第二挡板4可以有效的防止废纸板滑落，且由于第二挡板4的倾斜设计，可以使落在第二挡板4上的废纸板重新回落到地下输送带2之上。

进一步的，一种废纸板传送装置还可以包括碎纸装置6，所述碎纸装置6设于废纸板传送装置的起始位置。在本实施中，优选将碎纸装置6设在生产机器的废纸板产出口，废纸板产出后落入碎纸装置6，碎纸装置6将废纸板进行剪碎，使废纸板的规格小于一定的尺寸，然后从碎纸装置6的出口传出，传入第一段输送带(地面输送带或地下输送带)上，因经过碎纸装置6的废纸板规格较小，减小了废纸板跌落输送带的几率，有助于保持生产车间的整洁。

结构上最优的，所述地面输送带1或地下输送带2的下端面上设有用于调节其高度的地脚。设置地脚，可以更灵活的布置输送带。如废纸板从地面输送带1传递到地下输送带2时，因为存在高度差，废纸板运输到地面输送带1的尽头，可以自行掉落指位于下方的地下输送带2；运用同原理，当同种输送带，如两个地面输送带1或两个地下输送带2之间因为需要改变传送角度等原因需要连接时，只需要设置上一段输送带相较于下一段输送带水平位置较高，即可以使废纸板从上一段输送带自然掉落到下一个输送带上，地脚的设计可以简易的设置该高度差。当需要将地下输送带2与地面输送带1连通时，可以使用地脚将地下输送带2的一端抬高，形成一个升高的斜坡，使地下输送带2从地下探出到地面；该情况下优选地下输送带2的尽头高过下一段的地面输送带1的起点，完成连通。

所述地面输送带1和地下输送带2采用皮带传动，所使用的皮带上设有间隔的凸台7。因为需要输送的废纸板往往有一定的硬度，在运输过程中有可能会遇到废纸板的一端抵在挡板上，另一端抵在皮带表面上的情况，如果皮带表面光滑，该废纸板抵接在皮带表面的一端就会打滑，使废纸板滞留在原处，后续的废纸板又不断覆盖在该滞留的废纸板上，最终导致堵塞；在皮带本体上设有间隔的凸台7，就可以避免上述现象，废纸板一端碰到凸台7，在凸台7的迫使下即可继续向前运输。

以上，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。