一种食品加工运输加料装置的制作方法

本发明涉及加工装置，具体为一种食品加工运输加料装置，属于食品加工设备技术领域。

背景技术：

食品加工就是把可以吃的东西通过某些程序，造成更好吃或更有益等变化，将原粮或其他原料经过人为的处理过程，形成一种新形式的可直接食用的产品，这个过程就是食品加工，比如用小麦经过碾磨，筛选，加料搅拌，成型烘干，成为饼干，就是属于食品加工的过程，食品加工是一种专业技术，食品安全已成为21世纪全球关注的重大问题，我国虽已具备功能较为齐全的食品安全监管体系，但食品安全的关键环节——食品加工业生产力水平却十分落后，难以适应形势的发展和市场的需求，虽然食品加工企业大多为微利企业，但他们却承担着市民们一日三餐特别是早午餐的重任，这些食品加工企业注重创新发展了，食品安全基础就夯实了，传统的食品加工装置在工作中需要多次进行手工操作和接触，增加了人力成本，同时也提高了食品的受感染程度，不利于食品安全，传统的食品加工装置需要手工对加工过的食品进行加料和抹酱，降低了装置的工作效率，同时也使产品的加料多少有差异，影响成品的质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种食品加工运输加料装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种食品加工运输加料装置，包括装置本体，所述装置本体包括桌体，所述桌体底部四角处均固定安装有桌腿，所述桌体顶部一端固定安装有第一底座，所述第一底座顶部设置有第一传送带，所述第一底座顶部两侧均固定安装有两个第一立板，对立的两个所述第一立板一侧顶部之间固定安装有第一顶板，所述第一顶板顶部中间均固定安装有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱顶部固定安装有第二底座，所述第二底座顶部固定安装有中空的固定板，所述固定板内部一端设置有第一气缸，所述第一气缸输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆一端固定安装有活动块，所述活动块底部固定安装有圆形管，所述圆形管内部顶端设置有第二气缸，所述第二气缸输出端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆底部固定连接有夹具座，所述夹具座内部中间部分固定安装有双转头电机，所述双转头电机两个输出端均连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接有夹具且与所述夹具座内部两侧内壁螺纹连接，所述第一底座顶部一端两侧均固定安装有第二立板，两个所述第二立板一侧顶部之间固定安装有第二顶板，所述第二顶板顶部设置有第三气缸，所述第三气缸输出端连接有第三活塞杆，所述第三活塞杆底端穿过所述第二顶板固定连接有无底圆形盖，所述第三活塞杆内部顶端设置有第四气缸，所述第四气缸输出端连接有第四活塞杆，所述第四活塞杆底端穿过所述无底圆形盖固定连接有压板，所述桌体顶部一端设置有收料台。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二立板一侧底端设置有电机箱，电机箱内部设置有旋转电机，旋转电机输出端连接有转动轴，两个转动轴之间固定连接有转动板，桌体顶部中间部分设置有第二传送带，桌体顶部两侧均固定安装有第三立板，两个第三立板一侧顶部之间固定连接有第三顶板，第三顶板顶部设置有第五气缸，第五气缸输出端连接有第五活塞杆，第五活塞杆底端穿过第三顶板固定连接有活塞，两个第三立板中间部分固定连接有隔板，隔板中间部分设置有装料筒体，装料筒体底部设置有出料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一传送带和第二传送带顶部均放置有待加工食品。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一传送带位于两个第一立板之间，第二传送带位于两个第三立板之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机箱和转动板均位于两个第二立板之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹具座底端设置有滑槽，夹具与夹具座之间通过滑槽滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压板位于无底圆形盖内部，活塞位于装料筒体内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二传送带位于第一底座和收料台之间，第二立板位于第一立板和第三立板之间。

本发明所达到的有益效果是：本发明结构设计合理，且设置有第一传送带、第二传送带、第一活塞杆、第三气缸、第五气缸、第一气缸、第二气缸、第二活塞杆、双转头电机、夹具、第五活塞杆和旋转电机，在整个工作过程中可全程通过机械进行工作，减少了操作者的体力劳动，降低了工作成本，在整个工作过程中，食品不需要与人体进行接触，从而降低了装置受到感染的可能性，提高了装置的食品加工的安全性，本装置设置有第二传送带、第五气缸、第五活塞杆、装料筒体、出料口和活塞，在食品完成加工工作后，可对加工后的食品进行加料功能，装料筒体内部可装有半液体蘸酱或者是液体调料，可对加工后的食品进行不同的口味调节，提高了装置的适用性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的固定板内部结构示意图；

图3是本发明的圆形管和夹具座内部结构示意图；

图4是本发明的第三活塞杆和无底圆形盖内部结构示意图；

图5是本发明的两个电机箱内部结构示意图；

图6是本发明图1中a处的放大图；

图7是本发明图1中b处的放大图。

图中：1、装置本体；2、桌体；3、桌腿；4、第一底座；5、第一传送带；6、第二传送带；7、第一立板；8、第一顶板；9、第一活塞杆；10、活动块；11、圆形管；12、第二立板；13、第二顶板；14、电机箱；15、第三气缸；16、第三立板；17、第三顶板；18、隔板；19、第五气缸；20、收料台；21、支撑板；22、支撑柱；23、第二底座；24、固定板；25、第一气缸；26、第二气缸；27、第二活塞杆；28、夹具座；29、双转头电机；30、丝杆；31、夹具；32、第三活塞杆；33、第四气缸；34、第四活塞杆；35、无底圆形盖；36、压板；37、旋转电机；38、转动轴；39、转动板；40、第五活塞杆；41、装料筒体；42、出料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1-7所示，一种食品加工运输加料装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括桌体2，所述桌体2底部四角处均固定安装有桌腿3，所述桌体2顶部一端固定安装有第一底座4，所述第一底座4顶部设置有第一传送带5，所述第一底座4顶部两侧均固定安装有两个第一立板7，对立的两个所述第一立板7一侧顶部之间固定安装有第一顶板8，所述第一顶板8顶部中间均固定安装有支撑板21，所述支撑板21顶部固定安装有支撑柱22，两个所述支撑柱22顶部固定安装有第二底座23，所述第二底座23顶部固定安装有中空的固定板24，所述固定板24内部一端设置有第一气缸25，所述第一气缸25输出端连接有第一活塞杆9，所述第一活塞杆9一端固定安装有活动块10，所述活动块10底部固定安装有圆形管11，所述圆形管11内部顶端设置有第二气缸26，所述第二气缸26输出端连接有第二活塞杆27，所述第二活塞杆27底部固定连接有夹具座28，所述夹具座28内部中间部分固定安装有双转头电机29，所述双转头电机29两个输出端均连接有丝杆30，所述丝杆30螺纹连接有夹具31且与所述夹具座28内部两侧内壁螺纹连接，所述第一底座4顶部一端两侧均固定安装有第二立板12，两个所述第二立板12一侧顶部之间固定安装有第二顶板13，所述第二顶板13顶部设置有第三气缸15，所述第三气缸15输出端连接有第三活塞杆32，所述第三活塞杆32底端穿过所述第二顶板13固定连接有无底圆形盖35，所述第三活塞杆32内部顶端设置有第四气缸33，所述第四气缸33输出端连接有第四活塞杆34，所述第四活塞杆34底端穿过所述无底圆形盖35固定连接有压板36，所述桌体2顶部一端设置有收料台20。

其中，所述第二立板12一侧底端设置有电机箱14，电机箱14内部设置有旋转电机37，旋转电机37输出端连接有转动轴38，两个转动轴38之间固定连接有转动板39，桌体2顶部中间部分设置有第二传送带6，桌体2顶部两侧均固定安装有第三立板16，两个第三立板16一侧顶部之间固定连接有第三顶板17，第三顶板17顶部设置有第五气缸19，第五气缸19输出端连接有第五活塞杆40，第五活塞杆40底端穿过第三顶板17固定连接有活塞，两个第三立板16中间部分固定连接有隔板18，隔板18中间部分设置有装料筒体41，装料筒体41底部设置有出料口42，更加方便了装置的加料功能。

其中，所述第一传送带5和第二传送带6顶部均放置有待加工食品，便于食品的自动运输。

其中，所述第一传送带5位于两个第一立板7之间，第二传送带6位于两个第三立板16之间。

其中，所述电机箱14和转动板39均位于两个第二立板12之间。

其中，所述夹具座28底端设置有滑槽，夹具31与夹具座28之间通过滑槽滑动连接，便于夹具31的移动。

其中，所述压板36位于无底圆形盖35内部，活塞位于装料筒体41内部，便于食品的加工和调料的排出。

其中，所述第二传送带6位于第一底座4和收料台20之间，第二立板12位于第一立板7和第三立板16之间。

具体的，在使用时，首先将食品放置在第一传送带5的顶部一端，然后启动第一传送带5和第二传送带6工作，从而带动食品移动，当食品移动到第一传送带5顶部另一端时，启动第二气缸26，带动第二活塞杆27向下移动，从而带动夹具座28向下移动，从而带动夹具31向下移动，当夹具31移动到食品顶部时，启动双转头电机29，带动丝杆30转动，从而带动夹具31移动，从而将食品夹紧，然后启动第一气缸25，带动第一活塞杆9移动，从而带动活动块10移动，从而带动夹具座28移动，从而带动夹具31移动，当夹具31移动到转动板39顶部时，再次启动双转头电机29，带动夹具31移动，从而将食品放置到转动板39顶部，然后启动第三气缸15，带动第三活塞杆32向下移动，从而带动无底圆形盖35向下移动，从而将食品盖住，然后启动第四气缸33，带动第四活塞杆34向下移动，从而带动压板36向下移动，从而对食品进行压平，再次启动第三气缸15，带动无底圆形盖35向上移动，然后启动旋转电机37，带动转动轴38转动，从而带动转动板39快速转动一百八十度，将压平后的食品甩动到第二传送带6顶部一端，当食品移动到第二传送带6顶部另一端时，启动第五气缸19，带动第五活塞杆40向下移动，从而带动活塞向下移动，从而利用压强作用将装料筒体41内部的调料从出料口42中排出，从而完成装置的加工加料功能，加料后的食品经过第二传送带6移动到收料台20顶部。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。