一种起重机用新型吊钩防脱钩装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种起重机用新型吊钩防脱钩装置。

背景技术

随着我国基础建设的兴起，起重机得到了广泛应用，然而起重机在使用时，其吊钩上吊钩的绳索或者其他结构很容易脱落，导致起重作业无法顺利的进行，甚至会引起安全事故的发生，造成生命财产的损失。

中国专利cn204751920u揭示了一种起重机用防脱钩吊钩，其包括吊钩本体、销轴、防脱扣件等，通过防脱扣件封闭吊钩开口，起到安全保护防脱钩的作用。然而，其防脱方式单一，当防脱扣件无法封闭吊钩开口时即使得防脱效果丧失，防脱钩效果不理想；其次，其防脱方式为被动防脱，无法主动的实现防脱功能，影响防脱的效果；最后，其防脱结构简单，防脱效果不稳定，进而无法满足一些特殊的施工需求，无法保证施工的安全。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种起重机用新型吊钩防脱钩装置，包括吊钩装置、设置于所述吊钩装置上的铁块装置、定位装置、设置于所述定位装置上的卡扣装置、设置于所述吊钩装置上的驱动装置，本发明可以通过多重防脱方式实现防脱功能，防脱效果显著切稳定，并且可以有效的防止绳索在吊钩上脱落，进而可以保证起重作业的顺利进行；同时防脱方式为主动防脱，防脱效果理想，操作简单，使用便利；并且磁铁吸附在铁块上，使得两者可以稳定的结合在一起，以便防止绳索脱落，同时绳索顶靠在支撑板上时，支撑板向下移动，以便使得绳索收容于收容槽内，进而可以防止绳索脱离收容槽，起到一定的防脱功能。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种起重机用新型吊钩防脱钩装置，包括吊钩装置、设置于所述吊钩装置上的铁块装置、定位装置、设置于所述定位装置上的卡扣装置、设置于所述吊钩装置上的驱动装置，所述吊钩装置包括吊钩、设置于所述吊钩上的支撑板、位于所述支撑板下方的第一弹簧、第一支撑块、设置于所述吊钩上的第一卡扣杆，所述铁块装置包括铁块、设置于所述铁块上的第二卡扣杆、位于所述铁块下方的连接块、位于所述吊钩下方的支架、设置于所述连接块上的拉线、位于所述拉线下方的第二弹簧、设置于所述支架端部的固定块，所述定位装置包括第一固定杆、设置于所述第一固定杆端部的定位杆、设置于所述定位杆上端的限定块、设置于所述限定块上的第二固定杆、第三弹簧，所述卡扣装置包括移动板、设置于所述移动板右端的移动框、设置于所述移动板上的磁铁、位于所述移动板下方的第一顶靠板、第二顶靠板、设置于所述第二顶靠板上的弯曲杆、设置于所述弯曲杆上的第四弹簧、位于所述移动板上方的限定板，所述驱动装置包括垫块、设置于所述支撑块上的电缸、位于所述电缸上下两侧的第二支撑块、设置于所述电缸左侧的定位块、推动杆、位于所述推动杆左侧的移动杆、设置于所述移动杆下端的滚轮、设置于所述推动杆下方的第五弹簧。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明起重机用新型吊钩防脱钩装置可以通过多重防脱方式实现防脱功能，防脱效果显著切稳定，并且可以有效的防止绳索在吊钩上脱落，进而可以保证起重作业的顺利进行；同时防脱方式为主动防脱，防脱效果理想，操作简单，使用便利；并且磁铁吸附在铁块上，使得两者可以稳定的结合在一起，以便防止绳索脱落，同时绳索顶靠在支撑板上时，支撑板向下移动，以便使得绳索收容于收容槽内，进而可以防止绳索脱离收容槽，起到一定的防脱功能；并且可旋转的铁块不仅方便绳索挂在吊钩上，亦可以起到有效的防脱作用。

附图说明

下面结合附图对本发明起重机用新型吊钩防脱钩装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明起重机用新型吊钩防脱钩装置的结构示意图；

图2为图1所示本发明起重机用新型吊钩防脱钩装置的a部位的局部放大图；

图3为图1所示本发明起重机用新型吊钩防脱钩装置的b部位的局部放大图。

图中：1-吊钩装置；11-吊钩；111-收容槽；12-支撑板；13第一支撑块；14-第一弹簧；15-第一卡扣杆；2-铁块装置；21-铁块；22-第二卡扣杆；23-连接块；24-支架；25-拉线；26-第二弹簧；27-固定块；3-定位装置；31-第一固定杆；32-定位杆；33-限定块；34-第二固定杆；35-第三弹簧；4-卡扣装置；41-移动板；411-通孔；42-移动框；43-磁铁；44-第一顶靠板；45-第二顶靠板；46-弯曲杆；47-第四弹簧；48-限定板；5-驱动装置；51-垫块；52-电缸；53-第二支撑块；54-定位块；55-推动杆；56-移动杆；57-滚轮；58-第五弹簧。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明起重机用新型吊钩防脱钩装置包括吊钩装置1、设置于所述吊钩装置1上的铁块装置2、定位装置3、设置于所述定位装置3上的卡扣装置4、设置于所述吊钩装置1上的驱动装置5。

如图1至图3所示，所述吊钩装置1包括吊钩11、设置于所述吊钩11上的支撑板12、位于所述支撑板12下方的第一弹簧14、第一支撑块13、设置于所述吊钩1上的第一卡扣杆15。所述吊钩11为市面上常见的吊钩，其可以用于钩住需要吊钩的物品，所述吊钩11内表面上设有收容槽111，所述收容槽111呈弧状。所述支撑板12呈弯曲状，所述支撑板12收容于所述收容槽111内且与所述吊钩11滑动接触，使得所述支撑板12可以在所述收容槽111内上下移动。所述第一弹簧14设有若干个，所述第一弹簧14收容于所述收容槽111内，所述第一弹簧14的下端与所述吊钩11固定连接，所述第一弹簧14的上端与所述支撑板12固定连接，从而对所述支撑板12起到支撑作用。所述第一支撑块13设有若干个，所述第一支撑块13收容于所述收容槽111内，所述第一支撑块13与所述吊钩11固定连接。所述第一卡扣杆15呈倾斜状，所述第一卡扣杆15的左端与所述吊钩11固定连接，所述第一卡扣杆15的设置可以防止绳索从吊钩11的端部吊钩。

如图1至图3所示，所述铁块装置2包括铁块21、设置于所述铁块21上的第二卡扣杆22、位于所述铁块21下方的连接块23、位于所述吊钩11下方的支架24、设置于所述连接块23上的拉线25、位于所述拉线25下方的第二弹簧26、设置于所述支架24端部的固定块27。所述铁块21的下端顶靠在所述吊钩11的端部，所述铁块21采用铁质材料制成。所述第二卡扣杆22的下端与所述铁块21固定连接，所述第二卡扣杆22起到防止绳索掉落的工程。所述连接块23的右端与所述铁块21固定连接。所述支架24呈弯折状，所述支架24的右端与所述吊钩1固定连接，所述支架24的左端设有第一凹槽。所述固定块27与所述铁块21固定连接，所述固定块27收容于所述第一凹槽内且与所述支架24枢轴连接，使得所述固定块27可以在所述第一凹槽内旋转，进而使得所述铁块21围绕所述支架24的端部旋转。所述拉线25的上端与所述连接块23固定连接，所述拉线25贯穿所述支架24的上下表面且与其滑动接触，使得所述拉线25可以上下移动。所述第二弹簧26的下端与所述支架24固定连接，所述第二弹簧26的上端与所述拉线25的下端固定连接。图1中的铁块21顶靠在吊钩11的端部，此时第二弹簧26处于拉伸状态，所述第二弹簧26拉动所述拉线25，当第二弹簧26处于正常状态时，所述连接块23顶靠在所述支架24上，且第二卡扣杆22的上端朝向左上方，以便将绳索套在吊钩11上。

如图1至图3所示，所述定位装置3包括第一固定杆31、设置于所述第一固定杆31端部的定位杆32、设置于所述定位杆32上端的限定块33、设置于所述限定块33上的第二固定杆34、第三弹簧35。所述第一固定杆31的右端与所述吊钩11固定连接，所述第一固定杆31的左端与所述定位杆32固定连接。所述定位杆32呈弯曲状。所述限定块33呈长方体，所述定位杆32的上端与所述限定块33固定连接。所述第二固定杆34的左端与所述限定块33固定连接，所述第二固定杆34的右端与所述吊钩11固定连接。所述第三弹簧35的上端与所述限定块33固定连接。

如图1至图3所示，所述卡扣装置4包括移动板41、设置于所述移动板41右端的移动框42、设置于所述移动板41上的磁铁43、位于所述移动板41下方的第一顶靠板44、第二顶靠板45、设置于所述第二顶靠板45上的弯曲杆46、设置于所述弯曲杆46上的第四弹簧47、位于所述移动板41上方的限定板48。所述移动板41呈弯曲状，所述移动板41上设有通孔411。所述移动框42呈空心状，所述移动板41的右端与所述定位框42固定连接，所述定位杆32穿过所述移动框42的内部且与其内表面滑动接触，使得所述移动框42可以在所述定位杆32上移动，所述第三弹簧35的右端与所述移动框42固定连接。所述磁铁43收容于所述通孔411内且与所述移动板41固定连接，所述磁铁43正对所述铁块21。所述第一顶靠板44的上端与所述移动板41固定连接，所述第一顶靠板44位于所述通孔411的左侧，所述移动板41向下移动时，所述第一顶靠板44顶靠在所述铁块21的左表面上，且顶靠在所述连接块23上。所述第二顶靠板45的上端与所述移动板41固定连接，所述第二顶靠板45位于所述通孔411的右侧，所述第二顶靠板45向下移动时可以顶靠在所述铁块21的右表面上。所述弯曲杆46呈弯曲状，所述弯曲杆46的左端与所述第二顶靠板45固定连接，所述弯曲杆46的右端向下移动可以顶靠在所述铁块21的右表面上，亦可以顶靠在所述第二卡扣杆22上。所述第四弹簧47的上端与所述移动板41固定连接，所述第四弹簧47的下端与所述弯曲杆46固定连接，从而对所述弯曲杆46起到支撑作用，使得所述弯曲杆46向下移动时其右端可以紧紧顶靠在所述铁块21上。所述限定板48的下端与所述移动板41固定连接，所述限定板48位于所述移动板41波峰的左侧。

如图1至图3所示，所述驱动装置5包括垫块51、设置于所述垫块51上的电缸52、位于所述电缸52上下两侧的第二支撑块53、设置于所述电缸52左侧的定位块54、推动杆55、位于所述推动杆55左侧的移动杆56、设置于所述移动杆56下端的滚轮57、设置于所述推动杆55下方的第五弹簧58。所述垫块51与所述吊钩11固定连接。所述电缸52与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸52上设有开关(未图示)，方便控制所述电缸52的开关，所述电缸52与所述垫块51固定连接。所述第二支撑块53设有两个，所述第二支撑块53与所述垫块51固定连接，所述第二支撑块53与所述电缸52固定连接，从而对所述电缸52起到固定作用。所述定位块54呈长方体，所述定位块54的右表面与所述电缸52固定连接。所述推动杆55的右端与所述电缸52连接，使得所述电缸52可以带动所述推动杆55左右移动，所述推动杆55贯穿所述定位块54的左右表面且与其滑动接触，使得所述推动杆55可以稳定的左右移动。所述推动杆55的左端与所述移动杆56固定连接。所述移动杆56呈长方体，所述移动杆56的下端设有第二凹槽。所述滚轮57收容于所述第二凹槽内且与所述移动杆56枢轴连接，使得所述滚轮57可以在所述第二凹槽内旋转，所述滚轮57顶靠在所述移动板41上，且可以在所述移动板41上滚动。所述第五弹簧58的右端与所述定位块54固定连接，所述第五弹簧58的左端与所述移动杆56固定连接。

如图1至图3所示，所述本发明起重机用新型吊钩防脱钩装置使用时，首先将绳索或者挂钩从铁块21及第二卡扣杆22的上方穿过且挂在吊钩11上，然后绳索或者挂钩顶靠在支撑板12上，此时支撑板12在收容槽111内向下移动，所述第一弹簧14被压缩，直至支撑板12顶靠在第一支撑块13上，此时第一支撑块13对支撑板12起到稳固的支撑作用，由于绳索或者挂钩随着支撑板12向下移动，且收容于收容槽111内，进而可以防止绳索或者挂钩向左侧脱离吊钩11，并且第一卡扣杆15的设置可以再一次的防止绳索或者挂钩脱落。然后打开所述电缸52的开关，使得推动杆55向左移动，进而使得所述移动杆56、滚轮57向左移动，然后滚轮57推动移动板41，使得所述移动板41向下移动，进而使得移动框42在定位杆31上移动，然后第一顶靠板44、第二顶靠板45、磁铁43靠近铁块21，然后弯曲杆46推动到第二卡扣杆22上，使得铁块21围绕支架24的左端顺时针旋转，然后移动板41、第一顶靠板44及第二顶靠板45继续向右下方移动，直至铁块21顶靠在吊钩11的端部，且第一顶靠板44及第二顶靠板45夹持在铁块21上，同时磁铁43吸附在铁块21上，此时磁铁43紧紧顶靠在铁块21上，所述第二弹簧26被压缩，进而可以将吊钩11的左端封住，防脱效果显著，直至滚轮57顶靠在限定板48上，并且滚轮57处于限定板48与所述移动板41的波峰之间，此时可以使得滚轮57稳固的顶靠在限定板48上，防止移动板41向上移动，并且磁铁43紧密的顶靠在铁块21上，防脱方式多样化，效果显著。至此，本发明提出的起重机用新型吊钩防脱钩装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。