一种保健品饮料装瓶后自动封口装置的制作方法

本发明涉及保健品饮料生产相关设备技术领域，具体为一种保健品饮料装瓶后自动封口装置。

背景技术：

保健品是保健食品的通俗说法。gb16740-97《保健（功能）食品通用标准》第3.1条将保健食品定义为：“保健（功能）食品是食品的一个种类，具有一般食品的共性，能调节人体的机能，适用于特定人群食用，但不以治疗疾病为目的。”所以在产品的宣传上，也不能出现有效率、成功率等相关的词语。保健食品的保健作用在当今的社会中，也正在逐步被广大群众所接受。

现在保健品在市场上不仅仅是药物保健品，很多也采取饮料的形式，辅助人体增强免疫力，现在随着塑料瓶的发展，饮料保健品的存储及运输都通过塑料瓶进行运输，塑料瓶灌装过后，为了保持保健品的保质期，因此都会采用封口进行密封，也就是现在保健品饮料的封口装置。

现在在对瓶身进行封口，通过机器手将装好饮料的瓶子放置到传送带上，然后通过另一条传送带将盖子运输到瓶子上方，对瓶子进行封口处理，但是现在的装置存在这样的问题，不能根据不同瓶子的高度对装置的高度进行调节，调节的同时，还不能保持角度不变，且电动推杆损坏后不方便进行更换，并且不能根据不同瓶口的大小更换不同尺寸的按压盖，而且运输盖子的传送带高度也不方便进行调节，同时在进行瓶子封口处理时，装置会对运输瓶子的传送带产生一个向下的压力，长时间容易导致传送带形变，在进行封口时，瓶子的位置容易发生移动，所以我们提出了一种保健品饮料装瓶后自动封口装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种保健品饮料装瓶后自动封口装置，包括底座、螺纹杆、固定架、螺丝、支撑杆、固定卡、支杆、第二传送带和饮料瓶，所述底座的一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有固定架，靠近螺纹杆的所述底座的一侧设置有支撑杆，靠近支撑杆的所述底座的一侧设置有支杆，其中，

所述底座的一端内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中间位置固定有限位块，远离螺纹孔的所述螺纹杆的一侧开设有第一螺纹槽，远离螺纹孔的所述螺纹杆的一端固定有手柄；

所述固定架的一侧内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部贯穿设置有螺纹杆，所述第一通孔的侧面设置有限位块，所述固定架的一端开设有第二通孔，靠近螺纹杆的所述固定架的外侧连接有限位卡，所述限位卡贯穿固定架和第一螺纹槽相连，所述第二通孔的内部贯穿设置有电动推杆，所述电动推杆的一端设置有推杆头，所述推杆头的外侧设置有按压盖，靠近推杆头的所述按压盖的一侧开设有连接槽，所述连接槽的内部连接有推杆头，所述螺丝贯穿电动推杆和固定架相连；

所述支撑杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有连接杆，所述连接杆的侧面开设有第二螺纹槽，所述固定卡贯穿支撑杆和第二螺纹槽相连，远离支撑杆的所述连接杆的一端固定有传送架，所述传送架的内侧固定有第一电机，所述第一电机的运作端安装在第一传送带之间，所述传送架的一端固定有斜块，所述斜块的中心位置开设有落料口，所述落料口的一侧设置有按压盖，所述第一传送带的表面放置有盖子，所述盖子的侧面设置有落料口；

远离底座的所述支杆的一端安装有滑轮，所述支杆之间设置有第二电机，所述第二电机的一侧安装在底座上，远离底座的所述第二电机的一侧安装有齿轮，所述齿轮的侧面和第二传送带的内部相连，靠近底座的所述第二传送带的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有滑轮，远离底座的所述第二传送带的一侧固定有限位环，所述限位环的内部放置有饮料瓶，靠近支撑杆的所述饮料瓶的一端设置有落料口。

优选的，所述底座的截面为“l”型，所述底座和螺纹孔之间为一体结构，所述底座通过螺纹孔和螺纹杆之间构成伸缩结构。

优选的，所述固定架通过第一通孔和螺纹杆之间构成旋转结构，所述固定架的一侧开设有圆孔，所述第一通孔的半径小于限位块的半径。

优选的，所述限位卡的一端设置有螺纹，所述限位卡贯穿固定架上开设的圆孔和固定架之间构成可拆卸结构，所述限位卡通过第一螺纹槽和螺纹杆之间为螺纹连接。

优选的，所述电动推杆的一侧半径和第二通孔的内部半径大小相吻合，所述电动推杆通过第二通孔和固定架之间构成卡合结构，所述电动推杆通过螺丝和固定架之间构成可拆卸结构。

优选的，所述推杆头的外侧设置有螺纹，所述推杆头通过连接槽和按压盖之间为螺纹连接，所述按压盖半径小于落料口的半径。

优选的，所述支撑杆通过滑槽和连接杆之间构成滑动结构，所述连接杆的截面为“l”型，所述连接杆的侧面等距离分布有第二螺纹槽，所述连接杆通过第二螺纹槽和固定卡之间为螺纹连接。

优选的，所述传送架的内侧关于中轴线对称设置有2个第一电机，所述第一电机和第一传送带之间构成旋转结构，所述第一传送带的内部设置有齿槽。

优选的，所述支杆通过滑轮与凹槽和第二传送带之间构成滑动结构，所述第二传送带的内部设置有齿槽，所述第二传送带通过齿槽和齿轮之间构成啮合结构。

优选的，所述第二传送带的一侧均匀分布有限位环，所述第二传送带通过限位环和饮料瓶之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.设置有底座、螺纹孔、螺纹杆、限位块、第一螺纹槽、手柄、固定架、第一通孔和限位卡，首先，在装置对不同尺寸瓶子进行封口前，根据瓶子的尺寸对装置的高度进行调节，通过旋转限位卡使限位卡和第一螺纹槽分离，在旋转底座一侧设置的限位卡，使限位卡失去对螺纹杆的固定，然后通过旋转手柄，旋转时握住固定架，保持固定架角度不变，使手柄一端设置的螺纹杆在螺纹孔内部进行旋转，进而调节底座和螺纹杆之间的长度，同时在螺纹杆上设置的限位块作用下，使螺纹杆上升的同时带动固定架上升，并且在第一通孔的作用下，使手柄旋转时，固定架的角度可以不变，调节好装置的高度后，将限位卡穿过圆孔和第一螺纹槽相连，使固定架和螺纹杆之间的角度固定。

2.设置有第二通孔、电动推杆和螺丝，当经过长时间使用，电动推杆发生损坏后，通过旋转螺丝，使螺丝和固定架分离，然后将螺丝从固定架和电动推杆外侧取下，通过第二通孔将电动推杆从固定架的一点分离出来，进行更换。

3.设置有推杆头、按压盖和连接槽，根据不同的瓶子，选择不同的盖子，根据不同的盖子，通过旋转按压盖，使按压盖一侧设置的连接槽和推杆头分离，选择合适大小的按压盖后，通过旋转按压盖，在推杆头和连接槽的作用下，使推杆头和按压盖进行连接，通过对应的按压盖按压不同尺寸的盖子。

4.设置有支撑杆、滑槽、连接杆、第二螺纹槽和固定卡，根据瓶子高度的不同，需要对运输盖子的传送架进行高度调节，通过旋转固定卡，使固定卡和第二螺纹槽分离，然后通过拉动连接杆，使连接杆在滑槽内部进行滑动，调节连接杆和支撑杆之间的距离，调节到合适距离后，通过旋转固定卡，使固定卡的一端卡进第二螺纹槽内部，进而使连接杆和支撑杆之间的高度固定，完成对传送架高度调节。

5.设置有支杆、滑轮、第二电机、齿轮、第二传送带和凹槽，启动装置后，第二电机旋转带动齿轮旋转，进而通过齿轮带动第二传送带旋转，在第二传送带下方开设的凹槽作用下，使支杆一端设置的滑轮通过凹槽对第二传送带起到支撑作用，进而使电动推杆在按压盖子时，支杆对第二传送带起到一个支撑作用，避免长时间按压，对第二传送带造成损坏。

6.设置有限位环和饮料瓶，通过机械手将饮料瓶放置到限位环内部，通过第二电机旋转带动齿轮旋转，进而通过齿轮带动第二传送带旋转，当饮料瓶移动到落料口下方时，电动推杆会下压，通过按压盖将第一传送带运输过来的盖子按压到饮料瓶上方，使饮料瓶和盖子连接在一起，在限位环作用下，饮料瓶按压时，饮料瓶不会发生偏移。

附图说明

图1为本发明一种保健品饮料装瓶后自动封口装置的结构示意图；

图2为本发明一种保健品饮料装瓶后自动封口装置的底座、固定架和电动推杆连接剖面结构示意图；

图3为本发明一种保健品饮料装瓶后自动封口装置的传送架和斜块连接结构示意图；

图4为本发明一种保健品饮料装瓶后自动封口装置的第二传送带和凹槽结构示意图；

图5为本发明一种保健品饮料装瓶后自动封口装置的第二传送带和限位环连接结构示意图；

图6为本发明图2中a局部放大结构示意图；

图7为本发明图2中b局部放大结构示意图。

图中：1、底座，2、螺纹孔，3、螺纹杆，4、限位块，5、第一螺纹槽，6、手柄，7、固定架，8、第一通孔，9、第二通孔，10、限位卡，11、电动推杆，12、推杆头，13、按压盖，14、连接槽，15、螺丝，16、支撑杆，17、滑槽，18、连接杆，19、第二螺纹槽，20、固定卡，21、传送架，22、第一电机，23、第一传送带，24、斜块，25、落料口，26、盖子，27、支杆，28、滑轮，29、第二电机，30、齿轮，31、第二传送带，32、凹槽，33、限位环，34、饮料瓶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种保健品饮料装瓶后自动封口装置，包括底座1、螺纹孔2、螺纹杆3、限位块4、第一螺纹槽5、手柄6、固定架7、第一通孔8、第二通孔9、限位卡10、电动推杆11、推杆头12、按压盖13、连接槽14、螺丝15、支撑杆16、滑槽17、连接杆18、第二螺纹槽19、固定卡20、传送架21、第一电机22、第一传送带23、斜块24、落料口25、盖子26、支杆27、滑轮28、第二电机29、齿轮30、第二传送带31、凹槽32、限位环33和饮料瓶34，所述底座1的一端连接有螺纹杆3，所述螺纹杆3的外侧设置有固定架7，靠近螺纹杆3的所述底座1的一侧设置有支撑杆16，靠近支撑杆16的所述底座1的一侧设置有支杆27，其中，

所述底座1的一端内部开设有螺纹孔2，所述螺纹孔2的内部连接有螺纹杆3，底座1的截面为“l”型，所述底座1和螺纹孔2之间为一体结构，所述底座1通过螺纹孔2和螺纹杆3之间构成伸缩结构，通过旋转手柄6，旋转时握住固定架7，保持固定架7角度不变，使手柄6一端设置的螺纹杆3在螺纹孔2内部进行旋转，进而调节底座1和螺纹杆3之间的长度，所述螺纹杆3的中间位置固定有限位块4，远离螺纹孔2的所述螺纹杆3的一侧开设有第一螺纹槽5，远离螺纹孔2的所述螺纹杆3的一端固定有手柄6；

所述固定架7的一侧内部开设有第一通孔8，固定架7通过第一通孔8和螺纹杆3之间构成旋转结构，所述固定架7的一侧开设有圆孔，所述第一通孔8的半径小于限位块4的半径，在第一通孔8的作用下，使手柄6旋转时，固定架7的角度可以不变，调节好装置的高度后，将限位卡10穿过圆孔和第一螺纹槽5相连，使固定架7和螺纹杆3之间的角度固定，并且在位块4的作用下，固定架7和螺纹杆3之间的相对位置不会改变，所述第一通孔8的内部贯穿设置有螺纹杆3，所述第一通孔8的侧面设置有限位块4，所述固定架7的一端开设有第二通孔9，靠近螺纹杆3的所述固定架7的外侧连接有限位卡10，所述限位卡10贯穿固定架7和第一螺纹槽5相连，限位卡10的一端设置有螺纹，所述限位卡10贯穿固定架7上开设的圆孔和固定架7之间构成可拆卸结构，所述限位卡10通过第一螺纹槽5和螺纹杆3之间为螺纹连接，旋转限位卡10使限位卡10和第一螺纹槽5分离，在旋转底座1一侧设置的限位卡10，使限位卡10失去对螺纹杆3的固定，然后通过旋转手柄6，旋转时握住固定架7，保持固定架7角度不变，所述第二通孔9的内部贯穿设置有电动推杆11，电动推杆11的一侧半径和第二通孔9的内部半径大小相吻合，所述电动推杆11通过第二通孔9和固定架7之间构成卡合结构，所述电动推杆11通过螺丝15和固定架7之间构成可拆卸结构，当经过长时间使用，电动推杆11发生损坏后，通过旋转螺丝15，使螺丝15和固定架7分离，然后将螺丝15从固定架7和电动推杆11外侧取下，通过第二通孔9将电动推杆11从固定架7的一点分离出来，进行更换，所述电动推杆11的一端设置有推杆头12，所述推杆头12的外侧设置有按压盖13，靠近推杆头12的所述按压盖13的一侧开设有连接槽14，推杆头12的外侧设置有螺纹，所述推杆头12通过连接槽14和按压盖13之间为螺纹连接，所述按压盖13半径小于落料口25的半径，根据不同的瓶子，选择不同的盖子26，根据不同的盖子26，通过旋转按压盖13，使按压盖13一侧设置的连接槽14和推杆头12分离，选择合适大小的按压盖13后，通过旋转按压盖13，在推杆头12和连接槽14的作用下，使推杆头12和按压盖13进行连接，通过对应的按压盖13按压不同尺寸的盖子26，所述连接槽14的内部连接有推杆头12，所述螺丝15贯穿电动推杆11和固定架7相连；

所述支撑杆16的内部开设有滑槽17，支撑杆16通过滑槽17和连接杆18之间构成滑动结构，所述连接杆18的截面为“l”型，所述连接杆18的侧面等距离分布有第二螺纹槽19，所述连接杆18通过第二螺纹槽19和固定卡20之间为螺纹连接，根据瓶子高度的不同，需要对运输盖子26的传送架21进行高度调节，通过旋转固定卡20，使固定卡20和第二螺纹槽19分离，然后通过拉动连接杆18，使连接杆18在滑槽17内部进行滑动，调节连接杆18和支撑杆16之间的距离，调节到合适距离后，通过旋转固定卡20，使固定卡20的一端卡进第二螺纹槽19内部，进而使连接杆18和支撑杆16之间的高度固定，完成对传送架21高度调节，所述滑槽17的内部安装有连接杆18，所述连接杆18的侧面开设有第二螺纹槽19，所述固定卡20贯穿支撑杆16和第二螺纹槽19相连，远离支撑杆16的所述连接杆18的一端固定有传送架21，所述传送架21的内侧固定有第一电机22，传送架21的内侧关于中轴线对称设置有2个第一电机22，所述第一电机22和第一传送带23之间构成旋转结构，所述第一传送带23的内部设置有齿槽，第一电机22通过第一传送带23的内部设置的齿槽带动第一传送带23运动，使第一传送带23上放置的盖子26移动到斜块24上，因为斜块24为倾斜设置，所以盖子26会斜块24上滑动，通过斜块24上开设的落料口25，使盖子26通过落料口25落到饮料瓶34瓶口上，所述第一电机22的运作端安装在第一传送带23之间，所述传送架21的一端固定有斜块24，所述斜块24的中心位置开设有落料口25，所述落料口25的一侧设置有按压盖13，所述第一传送带23的表面放置有盖子26，所述盖子26的侧面设置有落料口25；

远离底座1的所述支杆27的一端安装有滑轮28，支杆27通过滑轮28与凹槽32和第二传送带31之间构成滑动结构，所述第二传送带31的内部设置有齿槽，所述第二传送带31通过齿槽和齿轮30之间构成啮合结构，启动装置后，第二电机29旋转带动齿轮30旋转，进而通过齿轮30带动第二传送带31旋转，在第二传送带31下方开设的凹槽32作用下，使支杆27一端设置的滑轮28通过凹槽32对第二传送带31起到支撑作用，进而使电动推杆11在按压盖子26时，支杆27对第二传送带31起到一个支撑作用，避免长时间按压，对第二传送带31造成损坏，所述支杆27之间设置有第二电机29，所述第二电机29的一侧安装在底座1上，远离底座1的所述第二电机29的一侧安装有齿轮30，所述齿轮30的侧面和第二传送带31的内部相连，靠近底座1的所述第二传送带31的一侧开设有凹槽32，所述凹槽32的内部设置有滑轮28，远离底座1的所述第二传送带31的一侧固定有限位环33，第二传送带31的一侧均匀分布有限位环33，所述第二传送带31通过限位环33和饮料瓶34之间构成卡合结构，通过机械手将饮料瓶34放置到限位环33内部，通过第二电机29旋转带动齿轮30旋转，进而通过齿轮30带动第二传送带31旋转，当饮料瓶34移动到落料口25下方时，电动推杆11会下压，通过按压盖13将第一传送带23运输过来的盖子26按压到饮料瓶34上方，使饮料瓶34和盖子26连接在一起，在限位环33作用下，饮料瓶34按压时，饮料瓶34不会发生偏移，所述限位环33的内部放置有饮料瓶34，靠近支撑杆16的所述饮料瓶34的一端设置有落料口25。

工作原理：在使用该保健品饮料装瓶后自动封口装置时，首先，在装置对不同尺寸瓶子进行封口前，根据瓶子的尺寸对装置的高度进行调节，通过旋转限位卡10使限位卡10和第一螺纹槽5分离，在旋转底座1一侧设置的限位卡10，使限位卡10失去对螺纹杆3的固定，然后通过旋转手柄6，旋转时握住固定架7，保持固定架7角度不变，使手柄6一端设置的螺纹杆3在螺纹孔2内部进行旋转，进而调节底座1和螺纹杆3之间的长度，同时在螺纹杆3上设置的限位块4作用下，使螺纹杆3上升的同时带动固定架7上升，并且在第一通孔8的作用下，使手柄6旋转时，固定架7的角度可以不变，调节好装置的高度后，将限位卡10穿过圆孔和第一螺纹槽5相连，使固定架7和螺纹杆3之间的角度固定，在根据瓶子高度的不同，需要对运输盖子26的传送架21进行高度调节，通过旋转固定卡20，使固定卡20和第二螺纹槽19分离，然后通过拉动连接杆18，使连接杆18在滑槽17内部进行滑动，调节连接杆18和支撑杆16之间的距离，调节到合适距离后，通过旋转固定卡20，使固定卡20的一端卡进第二螺纹槽19内部，进而使连接杆18和支撑杆16之间的高度固定，完成对传送架21高度调节，不影响瓶子的运输，然后根据不同的瓶子，选择不同的盖子26，根据不同的盖子26，通过旋转按压盖13，使按压盖13一侧设置的连接槽14和推杆头12分离，选择合适大小的按压盖13后，通过旋转按压盖13，在推杆头12和连接槽14的作用下，使推杆头12和按压盖13进行连接，通过对应的按压盖13按压不同尺寸的盖子26，启动装置后，通过机械手将饮料瓶34放置到限位环33内部，通过第二电机29旋转带动齿轮30旋转，进而通过齿轮30带动第二传送带31旋转，当饮料瓶34移动到落料口25下方时，第一电机22带动第一传送带23运动，使第一传送带23上放置的盖子26移动到斜块24上，在通过斜块24上开设的落料口25，使盖子26通过落料口25落到饮料瓶34瓶口的同时，电动推杆11会下压，通过按压盖13将第一传送带23运输过来的盖子26按压到饮料瓶34上方，使饮料瓶34和盖子26连接在一起，在限位环33作用下，饮料瓶34按压时，饮料瓶34不会发生偏移，同时第二电机29旋转带动齿轮30旋转，进而通过齿轮30带动第二传送带31旋转，在第二传送带31下方开设的凹槽32作用下，使支杆27一端设置的滑轮28通过凹槽32对第二传送带31起到支撑作用，进而使电动推杆11在按压盖子26时，支杆27对第二传送带31起到一个支撑作用，避免长时间按压，对第二传送带31造成损坏，当经过长时间使用，电动推杆11发生损坏后，通过旋转螺丝15，使螺丝15和固定架7分离，然后将螺丝15从固定架7和电动推杆11外侧取下，通过第二通孔9将电动推杆11从固定架7的一点分离出来，进行更换。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。