一种钢管成品集料架的制作方法

本发明涉及自动化集料设备技术领域，具体涉及一种钢管成品集料架。

背景技术：

在钢管制造过程中，钢管经过冷轧或精扎等工序加工后，需要将其集中堆放在一起，以便于吊运与周转。而集料架则是常用的存集钢管的设备。

传统的技术是在输料架下设置几个u形的集料架，精轧成品通过输料槽后，自动翻落下来，但这种集料架存在着以下不足：(1)输料槽与集料架底部高度同一致的，落差大，钢管掉落后互相碰撞产生的噪音大，会影响环境和工人的健康；(2)由于落差大，钢管翻转掉落后互相碰撞，导致钢管表面容易碰伤，影响产品的质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种钢管成品集料架，降低输料槽与集料架底部的落差，减少钢管碰撞的噪音，防止钢管掉落到料架上产生碰伤等缺陷。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种钢管成品集料架，包括主架，及设置在主架上的电机，及设置于电机上方的u形集料槽，所述u形集料槽的一侧顶端设置有输料槽、且其对应的另一侧顶端设置有一个以上的、呈等距排列的滑轮，所述输料槽下方设置有数量与滑轮一致的、且与滑轮相对应的固定轮，所述u形集料槽设有滑轮的一侧边顶端还设置有红外线感应器，所述u形集料槽上方设置有布带，所述滑轮下方设置有传动轴，所述传动轴上设置有数量与滑轮一致的、且与滑轮相对应的滚轮，所述传动轴中部设置有感应装置。

进一步的，所述感应装置由设置在传动轴中部的固定齿轮，及设置在固定齿轮底部的小螺杆，及设置在小螺杆一侧的、且与固定齿轮啮合的螺杆齿轮，及设置在小螺杆中部的螺母，及设置在小螺杆下方的第一感应器和第二感应器组成。

进一步的，所述小螺杆的两端设置有轴承座。

进一步的，所述电机与主架相固定，所述u形集料槽与主架相固定。

进一步的，所述传动轴与电机连接，所述传动轴固定在u性集料槽的外侧，所述感应装置固定在u形集料槽的外侧。

进一步的，所述布带设置的数量与滑轮的数量一致。

进一步的，所述布带一端固定在固定轮上，另一端绕过滑轮固定在传动轴上的滚轮。

本发明的有益效果为：本申请的集料架可控制输料槽与集料槽的高度差，让集料架上层的钢管与输料架的高度始终一致，避免了钢管掉落时相互撞击产生的噪音，有利于降低环境噪音，保护工人身体健康，同时，还避免了钢管相互碰撞时造成钢管表面凹坑，有效保护了产品表面质量。

附图说明

图1为本发明一种钢管成品集料架的俯视结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中感应装置的结构示意图；

图4为本发明一种钢管成品集料架的布带处于松弛状态的结构示意图；

图5为本发明一种钢管成品集料架的布带处于绷紧状态的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

如图1-2所示，一种钢管成品集料架，包括主架1，及设置在主架1上的电机2，及设置于电机2上方的u形集料槽3，所述u形集料槽3的一侧顶端设置有输料槽31、且其对应的另一侧顶端设置有一个以上的、呈等距排列的滑轮32，所述输料槽31下方设置有数量与滑轮32一致的、且与滑轮32相对应的固定轮33，所述u形集料槽3设有滑轮32的一侧边顶端还设置有红外线感应器34，所述红外线感应器34用于感应从输料槽31滚下的钢管，所述u形集料槽3上方设置有布带4，所述滑轮32下方设置有传动轴5，所述传动轴5上设置有数量与滑轮32一致的、且与滑轮32相对应的滚轮51，所述传动轴中部设置有感应装置52；所述电机2与主架1相固定，所述u形集料槽3与主架1相固定；所述传动轴5与电机1利用皮带相连接，所述传动轴5固定在u性集料槽3的外侧，所述感应装置52固定在u形集料槽3的外侧；所述布带4设置的数量与滑轮32的数量一致；所述布带4一端固定在固定轮33上，另一端绕过滑轮32固定在传动轴5上的滚轮51，所述滑轮32有利于布带4进行松弛和绷紧。

如图2所示，所述感应装置52由设置在传动轴5中部的固定齿轮521，及设置在固定齿轮521底部的小螺杆522，及设置在小螺杆522一侧的、且与固定齿轮521啮合的螺杆齿轮523，及设置在小螺杆522中部的螺母524，及设置在小螺杆522下方的第一感应器525和第二感应器526组成；所述小螺杆522的两端设置有轴承座5221有利于小螺杆522转动。

工作原理说明：

工作时，电机2带动传动轴5可做正反转运动，启动电机2工作回位，电机2带动传动轴5进行正转，通过滚轮51带动布带4转动，同时，传动轴5通过固定齿轮521和螺杆齿轮523带动小螺杆522正转，小螺杆522上的螺母524同时会向第一感应器525的方向移动，当螺母524移动到第一感应器525的位置，感应开关工作，电机2停止，让布带4处于绷紧状态，如图4所示，此时，布带4与输料槽31的高度差为最小。当精轧钢管成品通过输料槽31向下翻落时，红外线感应器34检测到有钢管掉落，电机2重新工作，电机2带动传动轴5反转一定角度，让布带4松驰一部分，如图5所示，同时，传动轴5通过固定齿轮521和螺杆齿轮523带动小螺杆522反转一定角度，带动小螺杆522上的螺母524向第二感应器526的方向移动，当螺母524移动到第二感应器526的位置，感应开关工作，电机2进行工作回位。轧机不断工作，通过输料槽31不断向下翻落成品钢管，集料架陆续重复上述步骤，保持布带4不断松驰，而钢管越积越多，最上面的高度始终与输料槽31高度保持一致。

本发明的有益效果为：

1、该集料架可控制输料槽与集料槽的高度差，让掉落集料架最上层的钢管与输料架的两个物料高度始终控制在最理想的一定距离不变，避免了钢管掉落时相互撞击产生严重的刺耳噪音，使噪音从120db左右降低到55db以下，工作环境得到明显改善,保障员工身心健康。

2、避免了钢管相互严重碰撞时造成钢管表面损伤及尺寸变形，从而产品集料时流转产生的碰伤缺陷得到控制后，实现高要求产品的一个必要条件。

3、实现全自动控制集料架和输料槽的精准高度，控制物料的总量和高度，减少人为调整带来的不确定性及劳动强度，以及对u字形布带和相关机构装置冲击力很小，对相关布带、装置等的要求及成本降低，提高该装置的使用寿命，安全可靠性更高。

4、可使用于相关易碰物料收集装置,具有使用广泛性、便捷性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。