一种木板90度转向机的制作方法

本发明涉及木工设备领域，尤其涉及一种木板90度转向机。

背景技术：

随着时代变迁，科技发展，近年来木工机械设备也取得了很大的进步，特别是近年那来定制家具的兴起，木工设备中的封边机从原来的最高速度18米每分钟封边提升到了现在的32米每分钟，封边机速度太大提升，导致现有的连线自动化设备不能满足其速度要求；因此研发新一代的板材90度翻转机，作为连线的生产设备是极其必要的。

现市场上的90度转向机有两种，其一是：上下锥形滚筒配合直平行滚筒输送方式，此形式转向机，面对统一尺寸工件批量生产时，可以达到转向生产要求，但是对于不同尺寸工件时，不能满足90度转向的要求，从而影响产品的质量；

其二是：上下转盘配合直平行滚筒输送方式，此形式的装箱机，对于不同尺寸工作，可以达到转向的生产的要求，但是此形式转向机因为结构方式问题，每次工作耗时过长，完全不能配合封边机的生产效率。

技术实现要素：

本发明目的在于，针对现有技术的不足，提供一种木板90度转向机。

为实现上述目的，本发明的技术上方案是：一种90度木板转向机，包括机床，所述的机床包括直向滚动辊组和斜向滚动辊，所述的直向滚动辊组设于所述的斜向滚动辊组的前端，所述的直向滚动辊组下端设有固定于所述的机床上的第一电机和第二电机，所述的第一电机通过第一传动链与所述的直向滚动辊组传动连接，所述的第二电机通过第二传动链与所述的斜向滚动辊传动连接，所述的直向滚动辊组的后端设有锥形滚筒机构，所述的锥形滚筒机构包括固定块、卡槽、第四电机和锥形滚筒，所述的固定块设于所述的机床的内部，所述的卡槽设于所述的固定块的上端，所述的第四电机设于所述的固定块的左侧，所述的锥形滚筒设于所述的固定块的右侧，所述的第四电机的输出轴与所述的锥形滚筒转动连接，所述的机床侧壁上设有与锥形滚筒机构位置相对应的第一压轮机构，所述的斜向滚动辊的右侧端上设有固定于所述机床上的传动皮带机构，所述的斜向滚动辊后端设有固定于所述机床上的第二压轮机构。

进一步地，所述的直向滚动辊组包括长直向滚动辊和短直向滚动辊，所述的短直向滚动辊设于所述的长直向滚动辊的后端，所述的长直向滚动辊和斜向滚动辊组两端均设有卡扣，所述的卡扣与相对应的滚动辊转动接合，所述的短直向滚动辊一侧与所述的卡扣转动接合，另一侧与所述的卡槽转动接合。

进一步地，所述的第一压轮机构包括支撑板、手轮、螺杆、移动块、滑轨、滑块、前转套、转轴、压轮和后转套所述的支撑板固定设于所述的机床侧壁上，所述的手轮设于所述的支撑板的顶部，所述的螺杆设于所述的手轮下端，所述的移动块与所述的螺杆螺纹套接，所述的滑轨设于所述的移动块两侧，所述的滑块设于所述的滑轨上并与所述的移动快连接，所述的前转套固定设于所述的滑块，所述的转轴设于与所述的前转套转动连接，所述的后转套设于所述的转轴的后端，所述的压轮数量若干个且设于所述的转轴上。

进一步地，所述的传动皮带机构包括传动皮带组、连接板、第三电机和传动齿轮，所述的传动齿轮设于所述的传动皮带组的前端并转动连接，所述的连接板设于所述的传动齿轮的上端，所述的第三电机设于所述的连接板的上端并与所述的传动齿轮动连接。

本发明的有益效果是：本发明的木板通过锥形滚筒机构、再经过斜向滚筒辊，最后再经过传动皮带组的带动的三个动作后，木板被翻转90度，本发明转向的效率高，转向的角度精准，提高产能。

附图说明

图1是本发明的立体结构图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明的直向滚动辊组结构图。

图4是本发明的立体结构图。

图5是本发明的锥形滚筒机构结构放大图。

图6是本发明的第一压轮机构结构放大图。

图中：机床1、直向滚动辊组2、长直向滚动辊201、短直向滚动辊202、卡扣203、第一电机3、第一传动链4、斜向滚动辊5、第二电机6、第二传动链7、锥形滚筒机构8、固定块801、卡槽802、第四伺服电机803、锥形滚筒804、第一压轮机构9、支撑板901、手轮902、螺杆903、移动块904、滑轨905、滑块906、前转套907、转轴908、压轮909、后转套910、传动皮带机构10、传动皮带组101、连接板102、第三电机103、传动齿轮104、第二压轮机构11。

具体实施方式

结合图至图6所示：一种木板90度转向机，包括机床1，所述的机床1包括直向滚动辊组2和斜向滚动辊5，所述的直向滚动辊组2设于所述的斜向滚动辊组5的前端，所述的直向滚动辊组2下端设有固定于所述的机床1上的第一电机3和第二电机6，所述的第一电机3通过第一传动链4与所述的直向滚动辊组2传动连接，所述的第二电机6通过第二传动链7与所述的斜向滚动辊5传动连接，所述的直向滚动辊组5的后端设有锥形滚筒机构8，所述的锥形滚筒机构8包括固定块801、卡槽802、第四电机803和锥形滚筒804，所述的固定块801设于所述的机床1的内部，所述的卡槽802设于所述的固定块801的上端，所述的第四电机803设于所述的固定块801的左侧，所述的锥形滚筒804设于所述的固定块801的右侧，所述的第四伺服电机803的输出轴与所述的锥形滚筒804转动连接，所述的机床1侧壁上设有与锥形滚筒机构8位置相对应的第一压轮机构9，所述的斜向滚动辊5的右侧端上设有固定于所述机床1上的传动皮带机构10，所述的斜向滚动辊5后端设有固定于所述机床1上的第二压轮机构11。

所述的直向滚动辊组2包括长直向滚动辊201和短直向滚动辊202，所述的短直向滚动辊202设于所述的长直向滚动辊201的后端，所述的长直向滚动辊201和斜向滚动辊组5两端均设有卡扣203，所述的卡扣203与相对应的滚动辊转动接合，所述的短直向滚动辊202一侧与所述的卡扣203转动接合，另一侧与所述的卡槽802转动接合，所述的第一压轮机构9包括支撑板901、手轮902、螺杆903、移动块904、滑轨905、滑块906、前转套907、转轴908、压轮909和后转套910，所述的支撑板901固定设于所述的机床1侧壁上，所述的手轮902设于所述的支撑板901的顶部，所述的螺杆903设于所述的手轮902下端，所述的移动块904与所述的螺杆903螺纹套接，所述的滑轨905设于所述的移动块904两侧，所述的滑块906设于所述的滑轨905上并与所述的移动快904连接，所述的前转套907固定设于所述的滑块906上，所述的转轴908设于与所述的前转套907转动连接，所述的后转套910设于所述的转轴908的后端，所述的压轮909数量若干个且设于所述的转轴908上，所述的传动皮带机构10包括传动皮带组101、连接板102、第三电机103和传动齿轮104，所述的传动齿轮104设于所述的传动皮带组101的前端并转动连接，所述的连接板设于所述的传动齿轮104的上端，所述的第三电机103设于所述的连接板102的上端并与所述的传动齿轮104转动连接。

运作原理：木板从长直向滚动辊201开始运输到锥形滚筒机构8处，第一压轮机构9事先通过手轮902转动，使得压轮909能与木板接触转动，在第四电机6的转动下，带动锥形滚筒804转动，锥形滚筒804与压轮909的位置刚好上下中心对应，并同时带动木板转动一定的角度和移动到后端的斜向滚动辊5上，由于斜线滚动辊5的滚动辊成一定角度设置，因此木板接触斜向滚动辊5后，再翻转一定的角度，并移动到传动皮带组101上，皮带传动组101接触木板后，并带动木板完成最后一定角度的翻转，因此木板通过锥形滚筒机构8、再经过斜向滚筒辊5，最后再经过传动皮带组101的带动的三个动作后，木板被翻转90度，然后被传送风到下一工序。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。