一种薄型提升台的制作方法

本发明涉及提升台技术领域，特别涉及一种薄型提升台。

背景技术：

在模具装夹的时候，往往空间比较窄，会采用一个提升台去辅助装夹，确保装夹的准确性；提升台可以依据需要的高度去升降，达到实际操作所需的高度，但是现有的提升台本身结构过于厚重，操作步骤繁琐，且以往的提升台往往是通过螺丝、弹簧等部件去改变提升台的高度，而在长期的使用之后，各部分零件由于长期的接触摩擦，必然会造成一定程度的损坏，影响提升台的灵活性，因此针对以上问题，本发明提供一种薄型提升台，减少在改变高度时，零件之间的摩擦，提高提升台的灵活性和使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种薄型提升台，即能减少零件之间的摩擦损伤，又能提高提升台的灵活性。

本发明所采用的技术方案为：

一种薄型提升台，包括上支撑板和设置在上支撑板下方的下支撑板，在上支撑板和下支撑板之间设有气囊，在提升台的侧面设有与气囊相通的单向气嘴，通过单向气嘴对气囊进行充气和放气，进而改变提升台的高度；在上支撑板和下支撑板之间设有引导限位结构，将上支撑板和下支撑板灵活连接起来，同时也可以随着提升台高度的变化而上下移动。

更优的，在下支撑板的中间设有安放气囊的放置槽，单向气嘴设置在下支撑板的侧壁，能与气囊进行密封连接，方便随时对气囊进行充气和放气；在气囊最外一圈处设有一个圆形的压环，压环上设有多个通孔，通孔上设有固定螺丝,固定螺丝从下支撑板的底面伸入从通孔伸出，将压环和气囊固定在上支撑板和下支撑板之间，使得气囊在充气后能灵活的顶起上支撑板。

更优的，引导限位结构包括设置在下支撑板和上支撑板的四个侧壁的两端的滑动槽，在每个滑动槽上均设有两块导向板，一块导向板与下支撑板固定相连，另一块导向板与上支撑板固定相连，当上支撑板随着气囊内的气体的增加或减少而上升或下降时，两块导向板会在滑动槽内相应的向上或向下运动，连接着下支撑板和上支撑板。

更优的，一块导向板的一端与下支撑板的滑动槽采用螺丝固定相连，另一块导向板的一端与上支撑板的滑动槽采用螺丝固定相连。便于导向板随着上支撑板的上升或下降能灵活的移动，将上支撑板和下支撑板灵活连接起来。

更优的，每个导向板上未设有螺丝的一端的侧面均设有一个凸块，两块导向板的两个凸块呈一上一下相对放置，当气囊中的气体快达到最大容量，提升台升到一定高度，两块导向板的凸块相互卡住，停止充气，防止上支撑板升的太高，损坏提升台。

更优的，在下支撑板靠近顶角处设有圆孔，在圆孔内设置万向轮和弹性垫片，通过4个万向轮便于移动提升台的位置；当托起物体时，弹性垫片变形，万向轮朝下缩，能够加大提升台的承受力。

更优的，在上支撑板的四个顶角处设有承接柱，在承接柱内设有圆筒，在下支撑板的四个顶角处设有承接台，承接台上设有可自由伸入圆筒内的圆柱，通过将圆柱伸入圆筒把下支撑板和上支撑板连接起来。

更优的，放置在滑动槽内两块导向板形成的宽度等于与滑动槽的宽度，使得两块导向板能卡在滑动槽内，与滑动槽的侧壁相接触，沿着滑动槽的侧壁上下滑动。

本发明的有益效果在于：

本发明涉及的一种薄型的提升台，通过在提升台的上支撑板和下支撑板之间设置气囊，可以通过改变气囊内的气体的量将上支撑板和下支撑板分开，而不需要用到弹簧等零件去改变提升台的高度；同时在上支撑板和下支撑板之间采用滑动槽、导向板、承接柱、承接台的方式灵活连接，即能随着提升台高度的改变而灵活的上下移动，同时提升台也不会因为长期使用而造成摩擦损坏。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明图1沿a-a截面图；

图3为本发明图1的仰视图；

图4为本发明图1的沿b-b截面图；

图5为本发明图1的沿c-c截面图；

附图标号说明：上支撑板1；下支撑板2；气囊3；单向气嘴4；导向板5；滑动槽6；螺丝7；凸块8；圆孔9；万向轮10；弹性垫片11；压环12；固定螺丝13；承接柱14；承接台15。

具体实施方式

为使本发明解决的上述的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1至图5所示，本发明涉及一种薄型提升台，包括上支撑板1和设置在上支撑板1下方的下支撑板2，在上支撑板1和下支撑板2之间设有气囊3，在提升台的侧面设有与气囊3相通的单向气嘴4，通过单向气嘴对气囊进行充气和放气，进而改变提升台的高度；在上支撑板1和下支撑板2之间设有引导限位结构，将上支撑板1和下支撑2板灵活连接起来，同时也可以随着提升台高度的变化而上下移动。

在下支撑板2的中间设有安放气囊3的放置槽，单向气嘴4设置在下支撑板2的侧壁，能与气囊3进行密封连接，方便随时对气囊3进行充气和放气；在气囊3最外一圈处设有一个圆形的压环12，压环12上设有多个通孔，通孔上设有固定螺丝13,固定螺丝13从下支撑板的底面伸入从通孔伸出，将压环12和气囊3固定在上支撑板1和下支撑板2之间，使得气囊3在充气后能灵活的顶起上支撑板1。

引导限位结构包括设置在下支撑板2和上支撑板1的四个侧壁的两端的滑动槽6，在每个滑动槽6上均设有两块导向板5，一块导向板5与下支撑板2固定相连，另一块导向板5与上支撑板1固定相连，当上支撑板1随着气囊内的气体的增加或减少而上升或下降时，两块导向板会在滑动槽内相应的向上或向下运动，连接着下支撑板2和上支撑板1。

一块导向板5的一端与下支撑板2的滑动槽6采用螺丝7固定相连，另一块导向板5的一端与上支撑板2的滑动槽6采用螺丝7固定相连。便于导向板5随着上支撑板1的上升或下降能灵活的移动，将上支撑板1和下支撑板2灵活连接起来。

每个导向板5上未设有螺丝的一端侧面均设有一个凸块8，两块导向板的两个凸块8呈一上一下相对放置，防止上支撑板升的太高，损坏提升台。

在下支撑板2的靠近顶角处设有圆孔9，在圆孔9内设置万向轮10和弹性垫片11，通过万向轮10便于移动提升台的位置；当托起物体时，弹性垫片9变形，万向轮10朝下缩，能够加大提升台的承受力。

在上支撑板1的四个顶角设有承接柱14，在承接柱内设有圆筒，在下支撑板2的四个顶角设有承接台15，承接台上设有可自由伸入圆筒内的圆柱，通过将圆柱伸入圆筒把下支撑板2和上支撑板1连接起来。

放置在滑动槽内两块导向板5形成的宽度等于与滑动槽6的宽度，使得两块导向板5能卡在滑动槽6内，与滑动槽6的侧壁相接触，沿着滑动槽6的侧壁上下滑动。

工作时，将需提升的模具放置在上支撑板1的上表面，通过单向气嘴4对气囊3进行充气，随着气体的充入，气囊变大，托起上支撑板1，两块导向板5相应的沿着滑动槽向上或向下滑动，连接着上支撑板1和下支撑板2。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。