一种电力施工用电缆放线装置的制作方法

本发明属于电力施工设备技术领域，特别涉及一种电力施工用电缆放线装置。

背景技术：

在电力施工时，常常需要进行电缆线的收放，传统的电缆线的收放装置大多采用人工收线和放线，放线收线速度较慢，容易影响效率，且在放线和收线过程中电缆线容易松动，导致收线的不紧密，因此本发明提出一种电力施工用电缆放线装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电力施工用电缆放线装置，解决了现有技术的缺点。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种电力施工用电缆放线装置，包括放线装置底座，所述放线装置底座上方固定安装有套杆限位安装板，所述套杆限位安装板相对于放线装置底座的另一端固定连接有第一套杆，所述第一套杆相对于放线装置底座的另一端固定连接有与放线装置底座上相同的套杆限位安装板，所述第一套杆相对于放线装置底座另一端的套杆限位安装板固定安装在放线装置横梁上，所述第一套杆上套设有第一套环，所述第一套环的尺寸大于第一套杆的尺寸，所述第一套环相对于第一套杆的另一侧固定连接有第二套杆，所述第二套杆上套设有第二套环，所述第二套环的尺寸大于第二套杆的尺寸，所述第二套环上相对于第二套杆的另一端固定连接有第三套杆，所述第三套杆上套设有套杆滑块，所述套杆滑块上方的第三套杆上套设有限位弹簧，所述限位弹簧的尺寸小于套杆滑块的尺寸，所述套杆滑块相对于限位弹簧另一端的第三套杆上固定连接有套杆限位板，所述套杆限位板的尺寸大于套杆滑块的尺寸。

作为优选，所述套杆滑块一侧通过一号电机轴传动连接有一号伺服电机，所述一号伺服电机一侧固定连接有一号电机连接杆，所述一号电机连接杆相对于一号伺服电机的另一端与放线装置横梁固定连接，所述一号伺服电机通过一号电机连接杆与放线装置横梁固定连接，所述第二套杆相对于第一套杆的另一端固定连接有轴承安装板，所述轴承安装板一侧设有铰辊转动轴承，所述铰辊转动轴承上转动连接有铰辊转轴，所述铰辊转轴通过铰辊转动轴承与轴承安装板转动连接，所述铰辊转轴相对于轴承安装板的另一端固定连接有电缆收线铰辊，所述电缆收线铰辊通过铰辊转轴和铰辊转动轴承与轴承安装板转动连接，所述电缆收线铰辊相对于轴承安装板的另一端固定连接有电机连接杆，所述电机连接杆穿插设置在二号电机安装外壳上。

作为优选，所述电机连接杆设置在二号电机安装外壳内部的一端与电机连接卡槽内壁上的电磁铁固定连接，所述电机连接卡槽固定安装在二号伺服电机的输出端上，所述二号伺服电机通过电机连接卡槽与电机连接杆固定连接，所述二号伺服电机固定安装在二号电机安装外壳上，所述二号电机安装外壳一侧开凿有与二号电机安装外壳内部连通的安装外壳凹口，所述安装外壳凹口上设置有安装外壳连接杆，所述安装外壳连接杆设置在二号电机安装外壳内部的一端固定连接有安装外壳限位板，所述安装外壳限位板的长度大于安装外壳凹口的尺寸，所述安装外壳限位板的厚度小于安装外壳凹口的尺寸，所述安装外壳连接杆相对于安装外壳限位板的另一端与连接杆轴承转动连接，所述连接杆轴承上相对于安装外壳连接杆的另一端固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧通过连接杆轴承与安装外壳连接杆转动连接。

作为优选，所述一号弹簧相对于连接杆轴承的另一端固定连接有安装外壳安装杆，所述安装外壳安装杆的一端与轴承安装板固定连接。

作为优选，所述放线装置横梁靠近轴承安装板的一侧上固定连接有固定杆安装槽，所述固定杆安装槽靠近放线装置横梁的一端两侧均固定连接有安装槽卡槽。

作为优选，所述安装槽卡槽上设置有弹簧连接杆，所述弹簧连接杆相对于安装槽卡槽的另一端固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧设置在固定杆插杆的弹簧限位槽上。

作为优选，所述二号弹簧相对于弹簧连接杆的另一端与固定杆插杆内部的弹簧安装板固定连接，所述固定杆插杆相对于固定杆安装槽的另一端固定连接有电缆束缚固定杆，所述电缆束缚固定杆相对于固定杆插杆的另一端固定连接有电缆束缚槽。

作为优选，所述弹簧连接杆相对于二号弹簧的另一侧设置有弹簧拆卸杆，所述弹簧拆卸杆设置在固定杆安装槽外部的一端固定连接有按压板，所述弹簧拆卸杆两侧的按压板上均固定连接有三号弹簧，所述三号弹簧的另一端与固定杆安装槽固定连接。

本发明的有益效果：

本发明通过设置有电缆束缚槽，能够在电缆收放线时防止缠绕的电缆收线铰辊上的电缆出现松动，通过设置有第三套杆，能够通过一号伺服电机带动第三套杆转动，从而带动第二套杆上下移动，使得电缆在回收过程中能够均匀的缠绕在电缆收线铰辊上，避免了电缆缠绕在电缆收线铰辊的同一位置。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的a处放大结构示意图；

图3为本发明的第三套杆的连接结构示意图；

图4为本发明的b处放大结构示意图。

图中：1、放线装置底座；2、套杆限位安装板；3、第一套杆；4、第一套环；5、放线装置横梁；6、第二套杆；7、第二套环；8、第三套杆；9、套杆滑块；10、限位弹簧；11、套杆限位板；12、一号伺服电机；13、一号电机连接杆；14、轴承安装板；15、铰辊转动轴承；16、铰辊转轴；17、电缆收线铰辊；18、电机连接杆；19、电机连接卡槽；20、二号伺服电机；21、二号电机安装外壳；22、安装外壳凹口；23、安装外壳连接杆；24、安装外壳限位板；25、连接杆轴承；26、一号弹簧；27、安装外壳安装杆；28、固定杆安装槽；29、安装槽卡槽；30、固定杆插杆；31、电缆束缚固定杆；32、弹簧安装板；33、二号弹簧；34、弹簧限位槽；35、弹簧连接杆；36、弹簧拆卸杆；37、按压板；38、三号弹簧；39、电缆束缚槽。

具体实施方式：

如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种电力施工用电缆放线装置，包括放线装置底座1，所述放线装置底座1上方固定安装有套杆限位安装板2，所述套杆限位安装板2相对于放线装置底座1的另一端固定连接有第一套杆3，所述第一套杆3相对于放线装置底座1的另一端固定连接有与放线装置底座1上相同的套杆限位安装板2，所述第一套杆3相对于放线装置底座1另一端的套杆限位安装板2固定安装在放线装置横梁5上，所述第一套杆3上套设有第一套环4，所述第一套环4的尺寸大于第一套杆3的尺寸，所述第一套环4相对于第一套杆3的另一侧固定连接有第二套杆6，所述第二套杆6上套设有第二套环7，所述第二套环7的尺寸大于第二套杆6的尺寸，所述第二套环7上相对于第二套杆6的另一端固定连接有第三套杆8，所述第三套杆8上套设有套杆滑块9，所述套杆滑块9上方的第三套杆8上套设有限位弹簧10，所述限位弹簧10的尺寸小于套杆滑块9的尺寸，所述套杆滑块9相对于限位弹簧10另一端的第三套杆8上固定连接有套杆限位板11，所述套杆限位板11的尺寸大于套杆滑块9的尺寸。

其中，所述套杆滑块9一侧通过一号电机轴传动连接有一号伺服电机12，所述一号伺服电机12一侧固定连接有一号电机连接杆13，所述一号电机连接杆13相对于一号伺服电机12的另一端与放线装置横梁5固定连接，所述一号伺服电机12通过一号电机连接杆13与放线装置横梁5固定连接，所述第二套杆6相对于第一套杆3的另一端固定连接有轴承安装板14，所述轴承安装板14一侧设有铰辊转动轴承15，所述铰辊转动轴承15上转动连接有铰辊转轴16，所述铰辊转轴16通过铰辊转动轴承15与轴承安装板14转动连接，所述铰辊转轴16相对于轴承安装板14的另一端固定连接有电缆收线铰辊17，电缆收线铰辊17上下移动，使得电缆在回收过程中能够均匀的缠绕在电缆收线铰辊17上，避免了电缆缠绕在电缆收线铰辊17的同一位置，所述电缆收线铰辊17通过铰辊转轴16和铰辊转动轴承15与轴承安装板14转动连接，所述电缆收线铰辊17相对于轴承安装板14的另一端固定连接有电机连接杆18，所述电机连接杆18穿插设置在二号电机安装外壳21上。

其中，所述电机连接杆18设置在二号电机安装外壳21内部的一端与电机连接卡槽19内壁上的电磁铁固定连接，所述电机连接卡槽19固定安装在二号伺服电机20的输出端上，所述二号伺服电机20通过电机连接卡槽19与电机连接杆18固定连接，所述二号伺服电机20固定安装在二号电机安装外壳21上，所述二号电机安装外壳21一侧开凿有与二号电机安装外壳21内部连通的安装外壳凹口22，所述安装外壳凹口22上设置有安装外壳连接杆23，所述安装外壳连接杆23设置在二号电机安装外壳21内部的一端固定连接有安装外壳限位板24，所述安装外壳限位板24的长度大于安装外壳凹口22的尺寸，所述安装外壳限位板24的厚度小于安装外壳凹口22的尺寸，所述安装外壳连接杆23相对于安装外壳限位板24的另一端与连接杆轴承25转动连接，所述连接杆轴承25上相对于安装外壳连接杆23的另一端固定连接有一号弹簧26，所述一号弹簧26通过连接杆轴承25与安装外壳连接杆23转动连接。

其中，所述一号弹簧26相对于连接杆轴承25的另一端固定连接有安装外壳安装杆27，所述安装外壳安装杆27的一端与轴承安装板14固定连接。

其中，所述放线装置横梁5靠近轴承安装板14的一侧上固定连接有固定杆安装槽28，所述固定杆安装槽28靠近放线装置横梁5的一端两侧均固定连接有安装槽卡槽29。

其中，所述安装槽卡槽29上设置有弹簧连接杆，所述弹簧连接杆35相对于安装槽卡槽29的另一端固定连接有二号弹簧33，所述二号弹簧33设置在固定杆插杆30的弹簧限位槽34上。

其中，所述二号弹簧33相对于弹簧连接杆35的另一端与固定杆插杆30内部的弹簧安装板32固定连接，所述固定杆插杆30相对于固定杆安装槽28的另一端固定连接有电缆束缚固定杆31，所述电缆束缚固定杆31相对于固定杆插杆30的另一端固定连接有电缆束缚槽39，能够在电缆收放线时防止缠绕的电缆收线铰辊17上的电缆出现松动。

其中，所述弹簧连接杆35相对于二号弹簧33的另一侧设置有弹簧拆卸杆36，所述弹簧拆卸杆36设置在固定杆安装槽28外部的一端固定连接有按压板37，所述弹簧拆卸杆36两侧的按压板37上均固定连接有三号弹簧38，所述三号弹簧38的另一端与固定杆安装槽28固定连接。

具体的：一种电力施工用电缆放线装置，使用时，首先将固定杆插杆30插入固定杆安装槽28内，当固定杆插杆30上二号弹簧33一侧的弹簧连接杆35插入至安装槽卡槽29时，二号弹簧33自动回复原位，使得弹簧连接杆35伸缩至安装槽卡槽29内部，即可完成电缆束缚固定杆31的安装，放线时，将电缆的一端从电缆束缚槽39穿出，人工手动根据所需放线的进行放线，收线时，将二号电机安装外壳21套设在电机连接杆18的外部，打开电机连接卡槽19内壁上的电磁铁使得电机连接卡槽19与电机连接杆18固定连接，将安装外壳连接杆23通过连接杆轴承25进行旋转，使得安装外壳限位板24处于水平状态，将安装外壳限位板24拉至二号电机安装外壳21内部，在通过安装外壳连接杆23将安装外壳限位板24旋转至竖直状态，使得安装外壳限位板24卡在二号电机安装外壳21内部，即可完成二号电机安装外壳21的安装，通过二号伺服电机20带动电缆收线铰辊17转动，进行电缆的收线，收线过程中，打开一号伺服电机12，使得一号伺服电机12带动套杆滑块9转动，使得套杆滑块9在第三套杆8上自由移动，从而带动第二套环7在第二套杆6上自由移动，利用第二套杆6带动第一套环4在第一套杆3上自由移动从而带动轴承安装板14上下移动，使得电缆收线铰辊17上下移动，使得电缆在回收过程中能够均匀的缠绕在电缆收线铰辊17上，避免了电缆缠绕在电缆收线铰辊17的同一位置。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。