一种卷料提升翻转机的制作方法

本发明涉及床垫加工领域，特别涉及一种卷料提升翻转机。

背景技术：

目前，在海绵床垫生产的过程中，主要在布料，复合材料裁剪工序中，需要将卷料人工提至拉布机等设备上，再进行铺料工序，而由于卷料的重量比较的重，因此人工提升费力，比较的麻烦。

针对上述现象，在专利cn106044655a中就提到了一种卷料提升平移车，其包括车体、升降装置、行走装置和自锁装置，所述的自锁装置包括手柄、自锁连杆、活动连杆、导套、拉杆、复位弹簧和底脚，导套与车体固定，自锁连杆一端与车体铰接，另一端与手柄固定连接，自锁连杆与手柄之间形成一定角度；活动连杆一端与自锁连杆和手柄的连接点铰接，拉杆顶部穿过导套与活动连杆另一端铰接，拉杆底端与底脚固定，复位弹簧套设在拉杆上。本发明采用由电机和滚珠丝杠机构组成的升降装置，可以对卷料进行上下提升；采用自锁装置使得卷料提升平移车可以牢牢固定在地面上；在提升臂外端部设有防滑脱机构，可以有效防止卷料在运输过程中滑脱。

上述结构中，其虽然也实现了机械上料，无需人工手动上料，但是，其需要的部件较多，结构比较复杂，在上料的过程中，还需要人工进行上料、锁料、解锁、下料等操作，需要人工操作的地方还是比较多的，整个上料过程非常的麻烦。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种卷料提升翻转机，能够自动进行卷料的上料，减少人工劳动，方便操作。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种卷料提升翻转机，其创新点在于：包括

一翻转机架，所述翻转机架包括一对相对分布的竖直设置的立柱；

一设置在两个立柱之间的升降翻转板，所述升降翻转板与立柱之间活动配合，并由一安装在立柱上的升降机构驱动沿着立柱进行上下升降；

一驱动升降翻转板进行翻转的翻转机构。

进一步的，所述升降翻转板包括一长方形翻转框架，在翻转框架的中部位置连接有一支撑纵杆，在支撑纵杆的两侧分布有若干呈v形状分布的支撑横杆。

进一步的，所述升降机构包括一对分别设置在两个立柱内侧的升降导轨，所述升降翻转板的两侧还连接有一升降座，在升降座上安装有与升降导轨相配合的升降滑块，所述升降座的内侧还安装有一活动轴承，同时在升降翻转板的两侧还连接有一嵌入活动轴承的翻转杆，所述升降座由升降电机与钢丝绳配合下沿着升降导轨进行上下升降。

进一步的，所述升降座的底端还设置有一水平设置的限位板，该限位板位于升降翻转板的底端，并向远离加工设备的一侧延伸。

进一步的，所述立柱的上端还设置有上升限位开关，在立柱的底端还设置有下降极限限位。

进一步的，所述翻转机构包括一对设置在立柱靠近加工设备一侧的两端的碰撞杆，且碰撞杆向升降翻转板的中心方向延伸。

进一步的，所述翻转机架的进料侧还设置有一进料板，所述进料板的上端面为一斜面，且其倾斜方向为自进料板向立柱方向逐渐向上倾斜。

进一步的，在立柱靠近加工设备的一侧还设置有挡棉防护栏。

本发明的优点在于：在本发明中，通过翻转机架、升降翻转板、升降机构及翻转机构的配合，即实现了卷料的自动上料，结构简单，整个过程中，只需人工将卷料送至升降翻转板上即可，人工劳动少，而且不需要移动设备，方便操作。

对于升降翻转板的设计，采用翻转框架以及支撑横杆、支撑纵杆的配合，从而在实现对卷料支撑的基础上，避免在升降的过程中，卷料从升降翻转板上滚落。

升降机构的设计，采用升降电机与钢丝绳的配合来带动升降翻转板的升降，整体运行更近的稳定；对于升降翻转板底端的限位板的设置，则是对升降翻转板的底端进行支撑限位，避免因卷料重心的偏移，而导致升降翻转板在升降的过程中卷料从上面滚落；而对于上升限位开关的设置，则是为升降翻转板的上升行程进行控制，避免直接从立柱的上端脱离。

对于碰撞杆与立柱之间的连接，通过t形凹槽、t形嵌入块的配合，使得碰撞杆的上下位置可调，而顶紧螺栓的设置，则是确保碰撞杆在调节后位置的稳定，确保碰撞杆顺利的工作。

通过设置具有斜面的进料板，则是为了方便卷料能够直接滚进升降翻转板内，而无需人工来进行搬运，减少人工劳动；对于挡棉防护栏的设置，则是在卷料滚进升降翻转板内时，避免因惯性过大，而从升降翻转板的另一侧滚出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的卷料提升翻转机的示意图。

图2为本发明的卷料提升翻转机的正视图。

图3为本发明的卷料提升翻转机的侧视图。

图4为本发明的卷料提升翻转机的俯视图。

图5-图7为本发明中卷料上料流程图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图7所示的一种卷料提升翻转机，包括

一翻转机架，翻转机架包括一对相对分布的竖直设置的立柱1，在两个立柱1之间留有容卷料活动的间隙。

在翻转机架的进料侧还设置有一进料板2，进料板2的上端面为一斜面，且进料板2的倾斜方向为自进料板2向立柱1方向逐渐向上倾斜。通过设置具有斜面的进料板2，则是为了方便卷料能够直接滚进升降翻转板内，而无需人工来进行搬运，减少人工劳动。

在立柱1靠近加工设备的一侧还设置有挡棉防护栏3。对于挡棉防护栏3的设置，则是在卷料滚进升降翻转板内时，避免因惯性过大，而从升降翻转板的另一侧滚出。

一设置在两个立柱1之间的升降翻转板，升降翻转板与立柱1之间活动配合，并由一安装在立柱1上的升降机构驱动沿着立柱进行上下升降。

升降翻转板包括一长方形翻转框架4，在翻转框架4的中部位置连接有一支撑纵杆5，该支撑纵杆5的两侧分别连接在翻转框架4的下端，在支撑纵杆5的两侧分布有若干呈v形状分布的支撑横杆6，支撑横杆6的一侧与支撑纵杆5相连，支撑横杆6的另一侧与反装框架的上端相连。对于升降翻转板的设计，采用翻转框架4以及支撑横杆5、支撑纵杆6的配合，从而在实现对卷料支撑的基础上，避免在升降的过程中，卷料从升降翻转板上滚落。

升降机构包括一对分别设置在两个立柱内侧的升降导轨8，升降翻转板的两侧还连接有一升降座10，在升降座10上安装有与升降导轨8相配合的升降滑块9，升降座10的内侧还安装有一活动轴承11，同时在升降翻转板的翻转框架4的两侧还连接有一嵌入活动轴承11的翻转杆，升降座由升降电机7与钢丝绳配合下沿着升降导轨8进行上下升降，其具体配合为：在两个立柱1的同一侧均设置有一钢丝绳卷筒12，两个钢丝绳卷筒12之间通过一联动轴13联接实现联动，其中任意一个钢丝绳卷筒12由升降电机7驱动进行转动，在立柱1的上下两侧分别设置有一上导向滚轮14、下导向滚轮15，钢丝绳卷筒12上的钢丝绳依次绕过下导向滚轮15、上导向滚轮14后与升降滑块9相连，并拉动升降滑块9在升降导轨8上进行上下升降。升降机构的设计，采用升降电机7与钢丝绳的配合来带动升降翻转板的升降，整体运行更近的稳定。

在升降座10的底端还设置有一水平设置的限位板16，该限位板16位于升降翻转板的底端，并向远离加工设备的一侧延伸。对于升降翻转板底端的限位板16的设置，则是对升降翻转板的底端进行支撑限位，避免因卷料重心的偏移，而导致升降翻转板在升降的过程中卷料从上面滚落。

在立柱1的上端还设置有上升限位开关17，在立柱1的底端还设置有下降极限限位21。对于上升限位开关17的设置，则是为升降翻转板的上升行程进行控制，避免直接从立柱1的上端脱离，对于下降极限限位21，则是对升降翻转板的下降的位置进行限位，避免支架撞击到底端。

一驱动升降翻转板进行翻转的翻转机构，翻转机构包括一对设置在立柱1靠近加工设备一侧的两端的碰撞杆18，且碰撞杆18向升降翻转板的中心方向延伸，通过碰撞杆18的设置，在升降翻转板上升至碰撞杆18处时，会由于碰撞杆18的存在，使得升降翻转板向加工设备一侧翻转，从而使得卷料掉入加工设备内。

碰撞杆18与立柱1之间的连接为：碰撞杆18通过一安装板19安装在立柱1的侧端，在立柱1的侧端还开有竖直设置的t形凹槽，同时在安装板19上还安装有嵌入t形凹槽内并上下活动的t形嵌入块，安装板19与立柱1之间通过顶紧螺栓锁紧。对于碰撞杆18与立柱1之间的连接，通过t形凹槽、t形嵌入块的配合，使得碰撞杆18的上下位置可调，而顶紧螺栓的设置，则是确保碰撞杆18在调节后位置的稳定，确保碰撞杆18顺利的工作。

工作原理：本实施例中，以拉布机为例作具体说明，首先，升降翻转板将至最低位置，将待切割棉卷从进料板2滚至升降翻转板中，如图5所示，通过升降电机7带动两个钢丝绳卷筒12同时转动，从而拉动升降翻转板上升，当升降翻转板上升碰撞到碰撞杆18时，升降翻转板会继续上升，此时，升降翻转板的一侧会由于碰撞杆18会停止上升，而另一侧则会继续上升，从而使得整个升降翻转板向拉布机一侧倾斜，如图6所示，直到碰到上升限位开关17后，升降翻转板停止上升，此时，升降翻转板上的海绵卷会离开升降翻转板，正好滚到拉布机上，如图7所示，这样就不需要人力来抬高海绵卷或布料卷。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。