一种便于退绕的络筒机的制作方法

本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种便于退绕的络筒机。

背景技术：

络筒（又称络纱）是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。

由于络筒机是纺纱工序中的重要设备，所以其需要严格的具有卷绕张力适当、不损伤纱线原有的物理机械性能和成形良好，便于退绕的工艺要求，而现有的络筒机的退绕机构结构单一，通常是利用被动旋转来进行退绕，但此退绕方式不仅结构功能单一，退绕时不仅会出现卡线还会出现纱线进料的张力不同，从而影响纱线进料和加工，导致成品质量降低，故而提出一种便于退绕的络筒机来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于退绕的络筒机，具备方便退绕等优点，解决了现有的络筒机的退绕机构结构单一，通常是利用被动旋转来进行退绕，但此退绕方式不仅结构功能单一，退绕时不仅会出现卡线还会出现纱线进料的张力不同，从而影响纱线进料和加工，导致成品质量降低问题。

（二）技术方案

为实现上述方便退绕且纱线张力均匀目的，本发明提供如下技术方案：一种便于退绕的络筒机，包括机本体和辅助箱，所述机本体的顶部固定安装有两个安装板，两个所述安装板的正面均开设有调节槽，两个所述调节槽和安装板的内部均活动安装有送料转杆，两个所述送料转杆的外侧均固定安装有送料轮，顶部所述送料转杆的前端与后端且位于两个安装板相背的一侧均螺纹连接有固定螺母；

所述辅助箱的左右两侧壁均固定安装有滑轨，两个所述滑轨相对的一侧均活动安装有滑块，两个所述滑块相对的一侧均固定安装有活动板，所述活动板的顶部与底部均固定安装有固定块，底部所述固定块与辅助箱内底壁相对的一侧均固定安装有勾块，两个所述勾块相对的一侧固定安装有拉簧，两个所述固定块的内部均活动安装有调整转杆，顶部所述调整转杆的外侧且位于辅助箱的内部固定安装有急停轮，所述急停轮的外侧开设有卡槽，两个所述调整转杆的前端且位于辅助箱的正面均固定安装有调整轮，所述辅助箱的左右两侧壁且位滑轨的上方均固定安装有限位块，所述辅助箱的右侧壁且位于限位块的上方固定安装有急停块，所述急停块的底部固定安装有急停片，所述辅助箱的正面开设有滑槽，所述辅助箱的右侧固定安装有进料板，所述进料板的顶部固定安装有两个进料轮。

优选的，所述调节槽设置为“u”形槽，所述调节槽内安装的送料转杆的两端分别通过两个调节槽贯穿并延伸至两个安装板相背的一侧。

优选的，所述固定螺母的直径大于调节槽的直径，所述送料轮的长度小于两个安装板之间的长度，所述送料轮的直径大于安装板的宽度。

优选的，所述辅助箱设置为内部空心的长方体，两个所述滑轨呈对称分布于辅助箱的左右两侧壁上。

优选的，所述调整转杆的前端通过滑槽贯穿并延伸至辅助箱的正面，所述调整转杆的直径小于滑槽的直径。

优选的，所述限位块的宽度大于滑轨的宽度，所述急停片的大小与卡槽的大小相适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种便于退绕的络筒机，具备以下有益效果：

1、该便于退绕的络筒机，通过将纱线依次穿过两个进料轮、两个调整轮和两个送料轮，并将装置的右侧与络筒机连接、左侧与加工装置连接，当加工装置进线较快时会导致纱线张力较大，从而带动纱线拉动调整轮使调整轮通过调整转杆带动活动板向上移动，通过滑轨和滑块的设置，使活动板能平稳的上下移动，通过活动板的移动而消耗纱线的张力，通过拉簧的设置，当纱线张力减小时将活动板拉回至原位，从而达到使络筒机的退绕时纱线张力均匀的目的，提高了产品加工质量。

2、该便于退绕的络筒机，通过纱线在退绕时带动调整轮转动，由于调整轮固定安装在调整转杆的外侧，调整轮带动调整转杆转动，从而使调整转杆带动急停轮转动，当加工装置出现错误而导致进线速度过大时，纱线在进料过程中拉动调整轮向上移动，并移动至最大行程，此时急停轮在转动过程中，急停片会卡入卡槽的内部导致急停轮停止转动，从而使调整转杆带动调整轮停止转动，两个调整轮之间会与纱线产生摩擦力，由于加工装置在持续进料，此时会拉断纱线，从而使加工装置不在进料，从而起到保护装置的效果，达到了方便使用的目的。

附图说明

图1为本发明结构正面示意图；

图2为本发明结构辅助箱正面剖示图。

图中：1机本体、2辅助箱、3安装板、4调节槽、5送料转杆、6送料轮、7固定螺母、8滑轨、9滑块、10活动板、11固定块、12勾块、13拉簧、14调整转杆、15急停轮、16卡槽、17调整轮、18限位块、19急停块、20急停片、21滑槽、22进料板、23进料轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种便于退绕的络筒机，包括机本体1和辅助箱2，机本体1的顶部固定安装有两个安装板3，两个安装板3的正面均开设有调节槽4，两个调节槽4和安装板3的内部均活动安装有送料转杆5，调节槽4设置为“u”形槽，调节槽4内安装的送料转杆5的两端分别通过两个调节槽4贯穿并延伸至两个安装板3相背的一侧，两个送料转杆5的外侧均固定安装有送料轮6，顶部送料转杆5的前端与后端且位于两个安装板3相背的一侧均螺纹连接有固定螺母7，固定螺母7的直径大于调节槽4的直径，送料轮6的长度小于两个安装板3之间的长度，送料轮6的直径大于安装板3的宽度。

辅助箱2的左右两侧壁均固定安装有滑轨8，辅助箱2设置为内部空心的长方体，两个滑轨8呈对称分布于辅助箱2的左右两侧壁上，两个滑轨8相对的一侧均活动安装有滑块9，两个滑块9相对的一侧均固定安装有活动板10，活动板10的顶部与底部均固定安装有固定块11，底部固定块11与辅助箱2内底壁相对的一侧均固定安装有勾块12，两个勾块12相对的一侧固定安装有拉簧13，两个固定块11的内部均活动安装有调整转杆14，顶部调整转杆14的外侧且位于辅助箱2的内部固定安装有急停轮15，急停轮15的外侧开设有卡槽16，两个调整转杆14的前端且位于辅助箱2的正面均固定安装有调整轮17，辅助箱2的左右两侧壁且位滑轨8的上方均固定安装有限位块18，辅助箱2的右侧壁且位于限位块18的上方固定安装有急停块19，急停块19的底部固定安装有急停片20，限位块18的宽度大于滑轨8的宽度，急停片20的大小与卡槽16的大小相适配，辅助箱2的正面开设有滑槽21，调整转杆14的前端通过滑槽21贯穿并延伸至辅助箱2的正面，调整转杆14的直径小于滑槽21的直径，辅助箱2的右侧固定安装有进料板22，进料板22的顶部固定安装有两个进料轮23，通过将纱线依次穿过两个进料轮23、两个调整轮17和两个送料轮6，并将装置的右侧与络筒机连接、左侧与加工装置连接，当加工装置进线较快时会导致纱线张力较大，从而带动纱线拉动调整轮17使调整轮17通过调整转杆14带动活动板10向上移动，通过滑轨8和滑块9的设置，使活动板10能平稳的上下移动，通过活动板10的移动而消耗纱线的张力，通过拉簧13的设置，当纱线张力减小时将活动板10拉回至原位，从而达到使络筒机的退绕时纱线张力均匀的目的，提高了产品加工质量，通过纱线在退绕时带动调整轮17转动，由于调整轮17固定安装在调整转杆14的外侧，调整轮17带动调整转杆14转动，从而使调整转杆14带动急停轮15转动，当加工装置出现错误而导致进线速度过大时，纱线在进料过程中拉动调整轮17向上移动，并移动至最大行程，此时急停轮15在转动过程中，急停片20会卡入卡槽16的内部导致急停轮15停止转动，从而使调整转杆14带动调整轮17停止转动，两个调整轮17之间会与纱线产生摩擦力，由于加工装置在持续进料，此时会拉断纱线，从而使加工装置不在进料，从而起到保护装置的效果，达到了方便使用的目的。

综上所述，该便于退绕的络筒机，通过将纱线依次穿过两个进料轮23、两个调整轮17和两个送料轮6，并将装置的右侧与络筒机连接、左侧与加工装置连接，当加工装置进线较快时会导致纱线张力较大，从而带动纱线拉动调整轮17使调整轮17通过调整转杆14带动活动板10向上移动，通过滑轨8和滑块9的设置，使活动板10能平稳的上下移动，通过活动板10的移动而消耗纱线的张力，通过拉簧13的设置，当纱线张力减小时将活动板10拉回至原位，从而达到使络筒机的退绕时纱线张力均匀的目的，提高了产品加工质量。

并且，该便于退绕的络筒机，通过纱线在退绕时带动调整轮17转动，由于调整轮17固定安装在调整转杆14的外侧，调整轮17带动调整转杆14转动，从而使调整转杆14带动急停轮15转动，当加工装置出现错误而导致进线速度过大时，纱线在进料过程中拉动调整轮17向上移动，并移动至最大行程，此时急停轮15在转动过程中，急停片20会卡入卡槽16的内部导致急停轮15停止转动，从而使调整转杆14带动调整轮17停止转动，两个调整轮17之间会与纱线产生摩擦力，由于加工装置在持续进料，此时会拉断纱线，从而使加工装置不在进料，从而起到保护装置的效果，达到了方便使用的目的，解决了现有的络筒机的退绕机构结构单一，通常是利用被动旋转来进行退绕，但此退绕方式不仅结构功能单一，退绕时不仅会出现卡线还会出现纱线进料的张力不同，从而影响纱线进料和加工，导致成品质量降低问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。