承重底盘及注塑模具及注塑工艺及塑料货盘的制作方法

本发明涉及自动售货机领域，尤其涉及一种承重底盘及注塑模具及注塑工艺及塑料货盘。

背景技术：

货盘是自动售货机上非常重要的一个零部件，目前的自动售货机上所使用的货盘都是金属货盘。金属货盘主要存在以下几个问题，第一是在使用过程中的刺破伤，因为金属货盘无论怎么打磨，边角处都会存在一定的锋利角落，而补货人员一旦触碰到这些锋利角落会给补货人员造成一定的刺破伤；第二是在生产制造的过程中需要进行钢板裁剪及焊接等作业，而这两个过程极易出现安全事故；第三是完成裁剪及焊接的钢板需要进行表面处理，会对生产环境造成较大破坏。

采用塑料来制作货盘可以有效杜绝刺伤人之类的问题，但是塑料的强度相对于金属板较低，当货盘上方式的货品较多时，容易出现塑料货盘承受不了重量而出现断裂的问题。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提出了一种承重底盘及注塑模具及注塑工艺及塑料货盘。

本发明采取的技术方案如下：

一种承重底盘，包括基板，所述基板为塑料材质的基板，其特征在于，还包括若干钢棒，所述基板内设置有若干通孔，所述通孔的形状与钢棒的形状相适配，所述钢棒位于所述通孔内，且钢棒与基板粘接固定在一起。

在本方案中，通过在基板内设置通孔，然后再在通孔内穿插钢棒，且通过对钢棒加热的方式将钢棒与基板热粘接在一起，由于钢棒的沉重性能较好，相对于单独的塑料基板，夹装钢棒后的基板的承重性能大幅提高，当基板上放置较多的货物时，基板不会碎裂。

本方案通过在塑料基板内夹装钢棒的方式大幅提供了基板的承重力，基板更加牢固，不易断裂。

可选的，还包括加强筋，所述加强筋设置于基板一侧，且加强筋与基板一体成型。

设置加强筋可以阻止基板在使用过程中开裂，进一步提高基板的强度。

可选的，所述基板上设置有若干螺孔，所述螺孔用于跟螺钉或者螺栓相适配，且螺孔垂直于通孔。

可选的，所述钢棒为空心钢棒。

实现钢棒与基板的热粘接，可以有多种形式，比如钢棒可以是一根电阻很高的铁合金棒，将该铁合金棒塞进通孔后，对该铁合金棒两端接上电线，通上电流后铁合金棒会发热，而这样铁合金棒附近的基板会融化部分，当停止通电后，铁合金棒组件冷却，融化的基板也逐渐凝固，基板就与铁合金棒粘在一起了。采取上述的铁合金棒成本过于高昂，故而本方案中采用空心钢板，安装时先将空心钢棒塞进通孔内，然后再将电热棒塞进空心钢棒内，加热一段时间后拔出电热棒即可。

一种注塑模具，包括上模、下模以及模芯，所述模芯设置于下模上，所述上模与下模可拆卸地配合在一起成注塑空间，所述模芯位于注塑空间内，还包括l型杆及直杆，所述模芯与上模之间形成了平板状空间，所述模芯的一端为平面端，所述l型杆与直杆均垂直设置于平面端上。

l型杆是为了能在基板上形成通孔，而直杆是为了在基板上形成圆孔(圆孔经过简单的加工即可成为螺孔)，当上模与下模扣合在一起后，将注塑原料往注塑空间内加灌原料，原料冷却后即形成了基板

可选的，所述模芯的平面端上设置有方槽状内凹。

方槽状内凹是为了能够使基板上出现加强筋。需要进一步说明的是下模内是设置有超声波发生器的。

一种注塑工艺，包括如下步骤，

s1：将abs树脂、玻璃纤维、pp颗粒、pe颗粒及邻苯二甲酸二异癸酯混合均匀后升温至200℃～240℃，然后再将混合物注塑进如权利要求5～6任一项所述的底盘注塑模具内；

s2：对模具内混合物施以20khz的超声波处理50min，且保持温度在200℃～240℃；

s3：超声波处理完成后，以3℃/min的速度对混合物进行降温处理；

s4：当温度降至70℃，底盘已经成型，对底盘施以0℃～4℃的冰水喷淋处理。

abs树脂是充当主要注塑原料；玻璃纤维的作用是加强注塑后基板的刚度；邻苯二甲酸二异癸酯是增塑剂，主要是为了降低基板的内应力；pe颗粒的作用一则是充当注塑原料，另外由于pe的熔点相对于abs较低，当钢棒发热时，pe会融化，停止加热后钢棒的温度开始降低，pe又开始凝固，而凝固后的pe会与钢棒粘结在一起；pp的作用主要是增强基板的刚度，同时pp与abs混合注塑的基板具有更强的抗冲击强度。

上述方案中采取超声波处理是为了排出混合物中的气体，使得注塑后的基板不含有气泡，具有更高的强度；当温度降至70℃，对基板进行0℃～4℃的冰水喷淋处理，是为了提高基板的刚性、硬度、耐磨性。

可选的，所述abs树脂、玻璃纤维、pp颗粒、pe颗粒及邻苯二甲酸二异癸酯的质量比为20：1：10：10：0.2。

需要说明的是既可以利用模具自带的超声波装置对混合物进行超声波处理，也可以利用将整个模具置于超声波环境下对混合物进行超声波处理。当模具内的测温装置测得基板的温度已经降到70℃，打开上模与下模的配合，使得模芯上的基板暴露出来，然后立即向基板喷淋冰水

一种塑料货盘，包括承重底盘，还包括隔挡、出货弹簧及旋转电机；所述所述隔挡设置于底盘上，且加强筋与隔挡分别位于底盘的两侧，隔挡将底盘分隔成若干独立的置货空间；所述出货弹簧设置于置货空间内，所述旋转电机安装于隔挡上底盘上，所述旋转电机用于驱动出货弹簧在置货空间内转动。

由于采用了承重底盘，强度高，可以放置较多的货物，不会出现断裂。

本发明的有益效果是：通过在塑料基板内夹装钢棒的方式大幅提供了基板的承重力，基板更加牢固，不易断裂。

附图说明：

图1是基板的结构示意简图；

图2是注塑模具的结构示意简图；

图3是模芯的俯视图；

图4是塑料货盘结构示意简图。

图中各附图标记为：1、上模，2、下模，3、模芯，4、l型杆，5、直杆，6、基板，601、螺孔，602、通孔，603、加强筋，7、钢棒，8、旋转电机，9、出货弹簧，10、隔挡，11、内凹。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如附图1所示，一种承重货盘，一种承重底盘67，包括基板6，基板6为塑料材质的基板6，其特征在于，还包括若干钢棒7，基板6内设置有若干通孔602，通孔602的形状与钢棒7的形状相适配，钢棒7位于通孔602内，且钢棒7与基板6粘接固定在一起。还包括加强筋603，加强筋603设置于基板6一侧，且加强筋603与基板6一体成型。设置加强筋603可以阻止基板6在使用过程中开裂，进一步提高基板6的强度。基板6上设置有若干螺孔601，螺孔601用于跟螺钉或者螺栓相适配，且螺孔601垂直于通孔602。钢棒7为空心钢棒7。

如附图2及附图3所示，一种注塑模具，包括上模1、下模2以及模芯3，模芯3设置于下模2上，上模1与下模2可拆卸地配合在一起成注塑空间，模芯3位于注塑空间内，还包括l型杆4及直杆5，模芯3与上模1之间形成了平板状空间，模芯3的一端为平面端，l型杆4与直杆5均垂直设置于平面端上。模芯3的平面端上设置有方槽状内凹11。

如附图4所示，一种塑料货盘，包括承重底盘67，还包括隔挡10、出货弹簧9及旋转电机8；隔挡10设置于底盘上，且加强筋603与隔挡10分别位于底盘的两侧，隔挡10将底盘分隔成若干独立的置货空间；出货弹簧9设置于置货空间内，旋转电机8安装于隔挡10上底盘上，旋转电机8用于驱动出货弹簧9在置货空间内转动。

本发明还进一步提供一种注塑方法，

一种注塑工艺，包括如下步骤，

s1：将abs树脂、玻璃纤维、pp颗粒、pe颗粒及邻苯二甲酸二异癸酯混合均匀后升温至200℃～240℃，然后再将混合物注塑进如权利要求5～6任一项所述的底盘注塑模具内；

s2：对模具内混合物施以20khz的超声波处理50min，且保持温度在200℃～240℃；

s3：超声波处理完成后，以3℃/min的速度对混合物进行降温处理；

s4：当温度降至70℃，底盘已经成型，对底盘施以0℃～4℃的冰水喷淋处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。