一种绕纸捆胶装置的制作方法

本申请涉及型材包装领域，特别涉及一种绕纸捆胶装置。

背景技术：

型材在生产完成后，为了方便运输，需要将多个型材拼合成一捆型材组，所述型材组需覆盖一层包装纸来保护型材表面的光整性，避免在运输的过程中出现划痕、凹陷等现象，且还可以在包装纸上印制产品型号、生产资料等。目前，型材组可以通过绕纸机来缠绕包装纸，但型材组在绕纸完成后，还需要工人使用封装胶纸将型材组的首末两端封装好，避免包装纸松脱。工人在封装型材组的首末两端前，需要将已经绕纸完成的型材组从绕纸机上移动到工作平台上，然后对型材组的首末两端进行封装，由于型材组又长又重，因此需要至少两名工人来搬运，这不仅增加了用人成本，而且型材组的包装效率不高，无法满足大批量生产。

技术实现要素：

本申请要解决的技术问题是：提供一种绕纸捆胶装置，该装置不仅可以对型材组进行绕纸，还可以对型材组的首末两端进行捆胶。

本申请解决其技术问题的解决方案是：

一种绕纸捆胶装置，包括机架，所述机架上设有绕纸机构、切料机构和捆胶机构，所述捆胶机构位于所述绕纸机构的正前方，所述切料机构位于所述捆胶机构的旁侧；所述绕纸机构包括固定在所述机架上的绕纸轴承套，所述绕纸轴承套内套设有带有转轴的绕纸转动板，所述捆胶机构包括固定在所述机架上的捆胶轴承套，所述捆胶轴承套内套设有带有转轴的捆胶转动板；所述绕纸转动板、绕纸转动板的转轴、捆胶转动板、捆胶转动板的转轴均设有中心通孔，所述绕纸转动板的表面连接有用于放置包装纸卷的纸卷承托轴，所述捆胶转动板的表面连接有用于放置封装胶纸卷的胶卷承托轴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设有第一电机和第二电机，绕纸转动板的转轴的外周面上固定连接有第一圆柱齿轮，所述绕纸轴承套位于所述绕纸转动板与所述第一圆柱齿轮之间，所述第一圆柱齿轮由所述第一电机驱动；捆胶转动板的转轴的外周面上固定连接有第二圆柱齿轮，所述捆胶轴承套位于所述捆胶转动板与所述第二圆柱齿轮之间，所述第二圆柱齿轮由所述第二电机驱动。

作为上述技术方案的更进一步改进，所述绕纸转动板与所述捆胶转动板相对设置，所述纸卷承托轴与所述胶卷承托轴相对设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述纸卷承托轴倾斜设在所述绕纸转动板的表面，所述纸卷承托轴朝所述绕纸转动板的外侧倾斜，所述胶卷承托轴水平设在所述捆胶转动板的表面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述绕纸转动板的表面还设有配重块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切料机构包括切胶装置，所述切胶装置包括第一气缸和切胶刀，所述第一气缸设在所述机架上，所述切胶刀铰接在所述机架上，所述第一气缸设有可伸缩的第一活塞杆，所述第一活塞杆的末端与所述切胶刀连接，所述切胶刀与所述捆胶转动板垂直设置，切胶刀的刀口指向所述捆胶转动板的中心通孔。

作为上述技术方案的更进一步改进，所述机架上设有贴胶装置，所述贴胶装置包括贴胶轮和第二气缸，所述贴胶轮铰接在所述机架上，所述第二气缸设有可伸缩的第二活塞杆，所述第二活塞杆的末端与所述贴胶轮连接，所述贴胶轮与所述捆胶转动板垂直设置。

作为上述技术方案的更进一步改进，所述贴胶轮设在所述切胶刀的旁侧，所述贴胶轮、切胶刀和胶卷承托轴均位于所述捆胶机构的同一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切料机构包括切纸装置，所述切纸装置包括第三气缸和切纸刀，所述第三气缸设在所述机架上，所述第三气缸设有可左右伸缩的第三活塞杆，所述第三活塞杆的末端与所述切纸刀连接，所述切纸刀与所述捆胶转动板平行设置。

作为上述技术方案的更进一步改进，所述机架上还设有压紧机构，所述压紧机构位于所述绕纸机构与捆胶机构之间，所述压紧机构包括龙门架，所述龙门架设在所述机架上，所述龙门架上设有第四气缸，所述第四气缸设有可上下伸缩的第四活塞杆，所述第四活塞杆的末端连接有压紧件。

本申请的有益效果是：将型材组送至绕纸机构后，通过转动所述绕纸转动板，使得所述型材组被包装纸所缠绕，当带有包装纸的型材组移动至捆胶机构后，通过转动所述捆胶转动板，使得所述型材组的首末两端被封装胶纸所缠绕，当所述型材组被封装胶纸缠绕完成后，所述切料机构将封装胶纸与型材组上的包装纸分离，避免浪费封装胶纸；本申请与现有技术相比，本申请不仅可以对型材组进行绕纸，还可以对型材组的首末两端进行捆胶，节省了用人成本，提高了包装效率。本申请用于对条状物进行绕纸捆胶。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本申请实施例的第一立体示意图；

图2是本申请实施例去除防护架的第二立体示意图；

图3是本申请实施例去除防护架的后视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本申请的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本申请的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本申请的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本申请保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本申请中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。最后需要说明的是，如文中术语“中心、上、下、左、右、竖直、水平、内、外”等指示的方位或位置关系则为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，如文中术语“第一、第二、第三”则仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图3，这是本申请的实施例，具体地：

一种绕纸捆胶装置，包括机架200，所述机架上设有绕纸机构210、切料机构和捆胶机构230，所述捆胶机构位于所述绕纸机构的正前方，所述切料机构位于所述捆胶机构的旁侧。所述绕纸机构包括固定在所述机架上的绕纸轴承套211，所述绕纸轴承套内套设有带有转轴的绕纸转动板212，使得所述绕纸转动板可转动地设在所述绕纸轴承套内；所述捆胶机构包括固定在所述机架上的捆胶轴承套231，所述捆胶轴承套内套设有带有转轴的捆胶转动板232，使得所述捆胶转动板可转动地设在所述捆胶轴承套内。所述机架上设有第一电机213和第二电机233，所述第一电机和第二电机为步进电机或者伺服电机，由于伺服电机的动作控制更加准确，并且伺服电机具有反馈系统，因此本申请均优选为伺服电机，绕纸转动板的转轴的外周面上固定连接有第一圆柱齿轮214，所述绕纸轴承套位于所述绕纸转动板与所述第一圆柱齿轮之间，所述第一电机的转轴上固定连接有第一电机齿轮2131，所述第一圆柱齿轮与所述第一电机齿轮之间通过至少一级传动进行啮合，所述第一圆柱齿轮由所述第一电机驱动，使得所述第一电机能够带动所述绕纸转动板进行转动；捆胶转动板的转轴的外周面上固定连接有第二圆柱齿轮234，所述捆胶轴承套位于所述捆胶转动板与所述第二圆柱齿轮之间，所述第二电机的转轴上固定连接有第二电机齿轮2331，所述第二圆柱齿轮与所述第二电机齿轮之间通过至少一级传动进行啮合，所述第二圆柱齿轮由所述第二电机驱动，使得所述第二电机能够带动所述捆胶转动板进行转动。

为了使型材组能够穿过所述绕纸机构和捆胶机构，所述绕纸转动板、绕纸转动板的转轴、捆胶转动板、捆胶转动板的转轴均设有中心通孔，所述中心通孔的形状均为圆形，所述型材组位于所述中心通孔内；所有的中心通孔的中心轴线均相互重合，绕纸机构上的两个所述中心通孔的内径均一致，捆胶机构上的两个所述中心通孔的内径均一致。所述绕纸转动板的表面连接有用于放置包装纸卷410的纸卷承托轴215，所述包装纸卷能够在所述纸卷承托轴上自由转动，所述捆胶转动板的表面连接有用于放置封装胶纸卷420的胶卷承托轴235，所述封装胶纸卷能够在所述胶卷承托轴上自由转动。所述纸卷承托轴与胶卷承托轴的位置关系包括以下三种位置关系：1、当所述绕纸转动板与所述捆胶转动板同向设置时，所述纸卷承托轴与所述胶卷承托轴同向设置；2、当所述绕纸转动板与所述捆胶转动板背对设置时，所述纸卷承托轴与所述胶卷承托轴背对设置；3、当所述绕纸转动板与所述捆胶转动板相对设置时，所述纸卷承托轴与所述胶卷承托轴相对设置。由于所述机架的前后两端还设有其他辅助零件，为了避免所述纸卷承托轴和/或胶卷承托轴与其他辅助零件发生碰撞，因此本申请中纸卷承托轴与胶卷承托轴的位置关系优选为第三种方案。所述切料机构包括切胶装置222，所述切胶装置可以切开封装胶纸，使封装胶纸与型材组上的包装纸分离，避免浪费封装胶纸。所述机架上设有可自由转动的第一转动辊251，所述第一转动辊位于所述捆胶机构的前侧，所述第一转动辊对型材组起承托作用。

所述切胶装置包括第一气缸2221和切胶刀2222，所述第一气缸设在所述机架上，所述切胶刀铰接在所述机架上，所述第一气缸设有可伸缩的第一活塞杆，所述第一活塞杆的末端与所述切胶刀连接，所述切胶刀与所述捆胶转动板垂直设置，切胶刀的刀口指向所述捆胶转动板的中心通孔，切胶刀的移动路径从所述捆胶转动板的外侧到所述捆胶转动板的内侧。为了避免封装胶纸的首端被架空，从而不能对型材组进行捆胶，所述机架上还设有贴胶装置223，所述贴胶装置包括贴胶轮2231和第二气缸2232，所述贴胶轮铰接在所述机架上，所述第二气缸设有可伸缩的第二活塞杆，所述第二活塞杆的末端与所述贴胶轮连接，所述贴胶轮与所述捆胶转动板垂直设置，贴胶轮的移动路径从所述捆胶转动板的外侧到所述捆胶转动板的内侧。所述贴胶轮设在所述切胶刀的旁侧，所述贴胶轮、切胶刀和胶卷承托轴均位于所述捆胶机构的同一侧。当所述捆胶转动板带动胶卷承托轴转动时，胶卷承托轴上的封装胶纸能够对型材组进行捆胶；当需要使用切胶装置前，所述贴胶轮从所述捆胶转动板的外侧移动到所述捆胶转动板的内侧，使封装胶纸能够粘结在所述贴胶轮上，然后所述切胶刀从所述捆胶转动板的外侧移动到所述捆胶转动板的内侧，切胶刀将封装胶纸切断，使封装胶纸与型材组上的包装纸分离，此时封装胶纸的首端粘结在所述贴胶轮上，方便封装胶纸的下次使用。

采用上述的方法，本申请的有益效果：当型材组被送料机构送至绕纸机构后，所述绕纸转动板上的纸卷承托轴通过第一电机带动使得所述型材组被包装纸所缠绕，当带有包装纸的型材组移动至捆胶机构后，所述捆胶转动板上的胶卷承托轴通过第二电机带动使得所述型材组的首末两端被封装胶纸所缠绕，当所述型材组被封装胶纸缠绕完成后，所述切胶装置将封装胶纸与型材组上的包装纸分离，避免浪费封装胶纸；本申请与现有技术相比，本申请不仅可以对型材组进行绕纸，还可以对型材组的首末两端进行捆胶，节省了用人成本，提高了包装效率。本申请用于对条状物进行绕纸捆胶。

如图1所示，为了节省包装纸材料，所述纸卷承托轴可以倾斜设在所述绕纸转动板的表面，所述纸卷承托轴朝所述绕纸转动板的外侧倾斜，使得型材组可以采用螺旋缠绕的方式进行包装，从而节省包装纸材料。由于型材组的首末两端需要用封装胶纸进行多次缠绕，而且型材组在捆胶的过程中不发生位移，因此所述胶卷承托轴可以水平或者倾斜设在所述捆胶转动板的表面，本申请的胶卷承托轴优选为水平设置。由于所述纸卷承托轴用于放置包装纸卷，包装纸卷的重量较重，为了使绕纸转动板在转动时更加平稳，所述绕纸转动板的表面还设有配重块216，所述配重块与所述纸卷承托轴分别位于所述绕纸转动板的两端对称位置上，所述配重块用于平衡所述包装纸卷的重量。

如图2所示，本申请可以对前后两捆型材组进行连续包装，为了将前后两捆型材组分离，所述切料机构还包括切纸装置221，所述切纸装置可以切开前后两捆型材组之间的包装纸。所述切纸装置包括第三气缸2211和切纸刀2212，所述第三气缸设在所述机架上，所述第三气缸设有可左右伸缩的第三活塞杆2213，所述第三活塞杆的末端与所述切纸刀连接，所述切纸刀与所述捆胶转动板平行设置，切纸刀的移动路径经过所述捆胶转动板的中心通孔，使得所述切纸刀能够切开两捆型材组之间的包装纸。所述切纸装置可以设在所述捆胶机构的前侧或者后侧，由于所述机架的前端还设有其他辅助零件，因此所述切纸装置优选设在所述捆胶机构的后侧。为了使所述切纸刀能够准确地切割，所述切纸刀的正上方设有导轨2214，所述导轨固定连接在所述捆胶机构上，所述导轨与所述第三活塞杆平行，所述切纸刀的顶部连接有滑块2215，所述滑块与所述导轨匹配连接，使得所述切纸刀在切纸时不容易发生晃动，保证了切割精度。

为了保证所述切纸刀的切割精度，避免由于型材组的翘起而引起切割误差，所述机架上还设有压紧机构240，所述压紧机构位于所述绕纸机构与捆胶机构之间，型材组可以依次穿过所述绕纸机构、压紧机构、捆胶机构；所述压紧机构包括龙门架241，所述龙门架设在所述机架上，所述龙门架上设有第四气缸242，所述第四气缸设有可上下伸缩的第四活塞杆，所述第四活塞杆的末端连接有压紧件243。当前后两捆型材组需要切割分离时，所述压紧机构的压紧件对后一捆型材组进行压紧，避免后一捆型材组的翘起而引起切割误差。所述压紧件的下方设有可自由转动的第二转动辊252，所述第二转动辊设在所述机架上，所述第二转动辊对型材组起承托作用。

如图1所示，所述机架的四周固定设有多个防护架套110，所述防护架套上可拆卸地设有由管件组成的防护架100，所述防护架主要是将非操作人员与所述机架隔离，避免发生安全事故。

如图2和图3所示，所述压紧机构的后侧设有横向定位装置260，所述横向定位装置包括第五气缸261和两个可自由转动的压辊262，型材组放置在两个所述压辊之间，所述第五气缸设有可伸缩的第五活塞杆，所述第五活塞杆的末端与其中一个压辊连接，另外一个压辊固定连接在所述机架上。当所述型材组经过所述横向定位装置后，所述第五气缸控制一个压辊靠近所述型材组，使得两个所述压辊与所述型材组抵接，从而对所述型材组进行进一步定位。

本申请可以通过工人手动上料，对型材组进行绕纸捆胶；本申请也可以与对应的输送机构匹配使用，实现对型材组的自动化绕纸捆胶。

以上对本申请的较佳实施方式进行了具体说明，但本申请并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本申请精神的前提下还可作出多种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。