一种快粘装置及其包装件的制作方法

本发明涉及一种粘贴装置，尤其涉及一种快粘装置及其包装件。

背景技术：

现有技术中实现两物粘贴的方式有以下两种：第一种是在粘贴面或待粘贴面上直接涂抹胶水；第二种是待粘贴物出厂时直接在粘贴面上涂抹不干胶，不干胶外粘贴衬片用于保护不干胶，使用时，撕去衬片将待粘贴物粘贴于待粘贴面上即可。第一种方式下，需用户自备胶水，胶水涂抹量由用户自行把握：胶水涂抹过少，粘贴不牢；胶水涂抹过量或涂抹不匀，易导致胶水溢出，有损美观、操作繁琐。第二种方式下，由于使用了不干胶，待粘贴物粘贴不牢固、易被撕下。不论是第一种方式还是第二种方式均存在操作耗时较长的技术问题，不适用于大规模工业生产制造。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种快粘装置及其包装件，以解决现有技术中的多个缺陷或缺陷之一。

为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

一方面，本发明实施例提供了一种快粘装置，包括基板和由易碎材料制成的胶水管，所述胶水管内部填充有胶水；

所述基板的粘贴面上设有与所述胶水管相匹配的胶管槽，所述胶水管置于胶管槽内凸出于所述粘贴面；所述胶管槽内还均布有若干鳍片，当胶水管受压时，所述鳍片用于刺破胶水管。

进一步的，所述胶水管的管口处设有防止胶水流出的封堵。

进一步的，所述基板上还设有封堵容置槽，所述封堵容置槽的槽深大于所述胶管槽的槽深。

进一步的，所述胶水管包括玻璃管、易碎塑料管中的一种。

进一步的，所述基板由柔性材料制成。

进一步的，所述胶水管表面设有龟裂纹。

另一方面，本发明实施例还提供了一种包装件，用于包装前述的快粘装置，包括柔性护管贴片，所述护管贴片的内表面设有用于粘贴所述快粘装置的基板的胶水层，还设有形状与快粘装置的胶水管外形相匹配的管槽。

进一步的，所述护管贴片展开时呈连续带状；运输使用时粘贴于所述快粘装置的基板上，呈卷状。

进一步的，所述护管贴片由软性材料制成，展开使用时呈连续带状，运输使用时呈卷状。

综上，本发明实施例提供的快粘装置所产生的有益效果包括：自带胶水管，胶水管中密封胶水，无需用户准备第三方工具，使用时用力按压基板使胶水管破裂，胶水溢出即可实现粘贴，操作便捷、耗时短，适用于大规模工业生产制造中；胶管槽中均布有用于刺破胶水管的鳍片，能够保证胶水均匀分布，合理控制胶水用量，避免胶水外溢，且能够保证粘贴的牢固性能；本发明实施例提供的包装件，能够避免前述的快粘装置在运输中出现破损，保证快粘装置安全可靠运输。

附图说明

图1是根据本发明实施例1提供的一种快粘装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例1提供的快粘装置的端面剖视图；

图3是根据本发明实施例1提供的快粘装置的侧向剖视图；

图4是根据本发明实施例1提供的快粘装置的胶水管的结构示意图；

图5是本发明实施例2提供的一种包装件的展开使用状态结构示意图；

其中，1是基板，11是胶管槽，12是导胶槽，13是胶水管，14是龟裂纹，15是封堵，16是封堵容置槽，17是鳍片，2是护管贴片，21是胶水层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

本实施例是一种快粘装置，如图1~3所示，包括基板1和胶水管13。

基板1选用柔性材料制成，能够在挤压胶水管13时产生变形，使压力充分作用于胶水管13上，且能够通过自身变形贴合粘贴面的曲面，满足不同粘贴面的粘贴需求。

基板1的粘贴面上设有与胶水管13相匹配的胶管槽11，胶管槽11内均布有若干鳍片，鳍片可以呈尖状凸起。在基板1受压时，鳍片先行挤压胶水管13，促使胶水管13与鳍片相对应位置处先行破裂，胶水溢出，均匀分布的鳍片能够使胶水管13中的胶水均匀分布。

更进一步的，本实施例在胶管槽11的两侧还设置有导胶槽12，导胶槽12呈锯齿状，向远离导胶槽12方向延伸。导胶槽12的槽口沿延伸方向逐渐收缩，槽深逐渐变浅。导胶槽12通过毛细管作用使胶水管13中的胶水均匀导出，能够进一步避免胶水集中分布，有效解决胶水外溢及分布不均的技术问题，有助于提高粘贴强度。

如图4所示，是根据本实施例1提供的快粘装置的胶水管13的结构示意图，胶水管13置于胶管槽11内凸出于基板1的粘贴面，可以采用固定胶将胶水管13直接粘贴于胶管槽11内也在胶管槽11外增设挡片，以防止胶水管13掉落。胶水管13可以采用玻璃管也可以采用易碎塑料管，胶水管13的表面设置有龟裂纹14，应当理解，龟裂纹14并不限于图4中相互平行的条状，也可以是任何其他形状，龟裂纹14的设计目的是使胶水管13受压时沿龟裂纹14破裂，破裂更加均匀彻底。胶水管13内的胶水可以采用快干胶，如502胶水或495胶水，胶水管13的管口处设置防止胶水流出及凝固的封堵15，相对应的，基板1上还设有封堵容置槽16，封堵容置槽16的槽深大于所述胶管槽11的槽深。封堵容置槽16除能够用于容置封堵15，还能够对胶水管13端部溢出的胶水进行导流。

当发明实施例提供的快粘装置作为标签底板使用时，作为较佳实施例，胶水管13可以采用薄壁玻璃管，玻璃管的管壁厚度不大于0.5毫米，直径为3.5毫米，胶管槽11的深度为2毫米，鳍片的高度可以设置为0.5毫米，胶水管13凸出于基板1粘贴面的高度为2毫米。使用时，直接将带有标签信息的基板1置于待粘贴区域，均匀用力按压基板1外表面，使胶水管13受力破损，胶水溢出通过导胶槽12的毛细管作用均匀分布于粘贴面与待粘贴面之间，待胶水凝固即实现标签的粘贴固定。

应当理解，在发明实施例提供的快粘装置也可以用于其他待粘贴物的粘贴，基板1可以具有一个或两个或多个粘贴面，分别用于实现单面、双面或多面粘贴，当基板1具有一个粘贴面时，可以用作标签底板，正面印刷二维码或条形码或其他信息；当基板1具有两个粘贴面时，可以等同于现有技术中的双面胶；当基板1具有多个粘贴面时，可以用于实现多个物体的定位粘贴。另外，在本实施例中设置了三条平行的胶管槽11，本领域技术人员应当理解根据粘贴面的尺寸不同，胶管槽11的数量不限于三条，排布方式也不限于平行纵向排布。更进一步的，胶水管13也不限于管状，也可以根据实际粘贴面形状需要设置为中空扁圆状或其他中空形状。

因此，本实施例提供的快粘装置自带胶水管13，胶水管13中密封胶水，无需用户准备第三方工具，使用时用力按压基板1使胶水管13破裂，胶水溢出即可实现粘贴，操作便捷、耗时短，适用于大规模工业生产制造中；胶管槽11中均布有用于刺破胶水管13的鳍片，能够保证胶水均匀分布，合理控制胶水用量，避免胶水外溢，且能够保证粘贴的牢固性能；

实施例2

本实施例是提供一种包装件，可以用于包装前述的快粘装置。

如图5所示，所述包装件包括护管贴片2，护管贴片2通过胶水层21粘贴于快粘装置的基板1上，护管贴片2的内表面上设有形状与胶水管13的外形相匹配的管槽。为了便于剥离护管贴片2，胶水层21可以采用不干胶。

护管贴片2可以由软性材料制成，当受到外力冲击时，护管贴片2能够利用软性材料自身特性对外界冲击力进行缓冲，避免或减少胶水管受到外界冲击。

护管贴片2展开时呈连续带状，运输使用时呈卷状，类似于胶带卷结构，卷状结构能够减少运输途中体积占用。

因此，本实施例提供的包装件，能够避免前述的快粘装置在运输中出现破损，保证快粘装置安全可靠运输。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。