线盘固定装置的制作方法

本实用新型属于线缆敷设技术领域，具体涉及一种线盘固定装置。

背景技术：

在施工现场进行照明线的敷设工作时，通常需要对多根不同的线缆进行同时敷设，这样就需要将多个不同的线盘同时带到施工现场并且摆放在地面上进行线缆的抽取和敷设。

然而，在目前的线缆敷设过程中发现，进行多个线盘的同时敷设时，很容易出现线缆之间的铰接，尤其是进行长距离的线缆敷设时，在线盘一端出现线缆铰接的现象更加频繁。这样，不仅导致线缆敷设工作的无法连续快速进行，影响敷设效率，而且此时还需要有专门的施工人员去线盘位置对铰接的线缆重新进行梳理，从而增加施工人员的工作量，甚至后续还需要有专门的施工人员看管线盘，对线缆进行实时调整，避免再次发生线缆的铰接。

技术实现要素：

为了解决目前进行多线缆的敷设工作时，由于线缆铰接而导致敷设效率低、施工人员工作量大的问题，本实用新型提出了一种线盘固定装置。该线盘固定装置，包括支撑架、转动轴和多个隔板；其中，所述转动轴通过轴承支撑固定在所述支撑架的顶部，并且可以相对于所述支撑架进行自由转动；多个所述隔板套设在所述转动轴上，并且所述隔板之间相互间隔布置。

优选的，所述隔板与所述转动轴之间采用可拆卸式固定连接。

进一步优选的，所述隔板通过管卡与所述转动轴固定连接。

优选的，该装置还包括调速杆；所述调速杆与所述支撑架连接，并且沿线缆敷设方向与所述隔板的前端外表面相接触。

进一步优选的，所述调速杆借助螺杆与所述支撑架连接，通过调节螺杆可以改变所述调速杆与所述隔板之间的距离。

进一步优选的，在所述螺杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述调速杆接触，另一端与所述支撑架接触。

优选的，在所述支撑架的底部设有滚轮。

进一步优选的，该装置还包括拖杆；所述拖杆的两端分别为制动端和拖动端，所述拖杆的中间位置与所述支撑架转动连接，并且在自然状态下所述拖杆的制动端与地面接触。

进一步优选的，所述滚轮采用万向轮。

优选的，所述转动轴的直径尺寸小于线盘的中心孔内径尺寸。

采用本实用新型的线盘固定装置进行多线缆的敷设工作时，具有以下有益效果：

1、在本实用新型的装置中，通过在支撑架上设置可以自由转动的转动轴，并且在转动轴上设置多个隔板对相邻的线盘进行隔离。这样，在线缆的敷设过程中，不仅可以利用线盘与转动轴的同步转动，实现对线缆的快速抽取，提高线缆的抽取速度，而且利用隔板对线盘的隔离，避免了线缆抽取后的铰接现象，省去了施工人员对铰接线缆的重新梳理，从而可以实现对多线缆的连续敷设，提高多线缆的敷设效率。

2、在本实用新型中，通过设置调速杆，并利用调速杆对隔板产生的摩擦力，对线盘转动的速度进行控制，从而避免发生线盘的惯性转动以及由此可能发生的线缆原地脱离而铰接的问题，进而保证该装置使用过程的可靠性。

3、在本实用新型中，通过设置拖杆，不仅可以利用拖杆的制动端对整个装置的工作过程进行位置固定，而且施工人员利用拖动端可以对整个装置进行位置移动，从而提高整个装置使用的灵活便捷性。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中线盘固定装置的主视示意图；

图2为图1中的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细介绍。

结合图1和图2所示，本实施例的线盘固定装置，包括支撑架1、转动轴2和六个隔板3。其中，支撑架1采用钢架结构，由多根不锈钢角钢相互焊接而成。转动轴2的两端通过轴承4支撑固定在支撑架1的顶部，并且可以相对于支撑架1进行自由转动。六个隔板3沿转动轴2的长度方向依次套设在转动轴2上，并且隔板3之间相互间隔布置，形成三个用于放置线盘的隔间。在本实施例中，轴承4通过轴承座固定在支撑架1上，并且转动轴2与轴承4之间采用插装式可拆卸连接，从而便于进行转动轴2与支撑架1之间的拆装。同时，隔板3与转动轴2也采用可拆卸式连接，以便于根据安装线盘的数量多少，对隔板3在转动轴2上的安装数量和位置进行调整。同样，在其他实施例中，也可以根据线盘的数量调整隔板3的数量，例如在所有线盘一起转动的情况下也可以在相邻线盘之间设置一个隔板3，实现对相邻线盘中线缆的隔离。

采用实施例的线盘固定装置进行多线缆的敷设操作时，首先，根据需要敷设线缆的数量，将对应的线盘依次套设在转动轴2上，并且在每一个线盘的两侧分别固定一个隔板3，用于对相邻之间的线盘进行隔离以及对线盘在转动轴2上的位置进行固定；接着，将轴承4套设在传动轴2的两端，并且通过轴承座固定在支撑架1上，使线盘可以伴随着转动轴2进行半空中的自由转动；然后，施工人员就可以将每一个线盘上的线缆抽出进行敷设。在此过程中，不仅可以借助转动轴2带动线盘在半空中的灵活转动，省去施工人员对线缆的手动抽取，从而提高线缆抽取操作的便捷性，而且利用隔板3对每一个线盘位置的固定以及对每一根线缆走向的导向作用，避免了多根线缆在线盘端发生铰接，从而省去了施工人员对铰接线缆的重新梳理工作，减少人力，保证敷设操作的顺利持续进行，提高线缆敷设的效率。

其中，在本实施例中，采用管卡对隔板3在转动轴2上的位置固定。在进行线盘和隔板3的安装时，使线盘两侧的隔板3同时与线盘进行贴紧，然后在隔板3的外侧固定管卡，从而对线盘和隔板3在转动轴2上的位置进行固定。同样，在其他实施例中，也可以采用其他方式进行隔板3和线盘的固定，例如预先在传动轴2上开设多个定位槽，用于分别对每一个隔板3的位置进行定位，然后在借助螺栓进行隔板3与转动轴2之间固定，同时将线盘隔离固定在隔板3之间。

结合图1和图2所示，在本实施例的装置中还设有一个调速杆5。其中，调速杆5与支撑架1连接，并且沿线缆敷设的方向，调速杆5与隔板3的前端外表面相接触。此时，通过调速杆5与隔板3之间的接触，可以在隔板3随转动轴2进行转动的过程中产生适当的摩擦阻力，限制隔板3的转动速度，从而限制线盘的转动速度，避免在快速抽取线缆后，由于线盘的惯性而继续转动，发生线缆的原地脱落以及由此产生的线缆铰接现象，从而进一步降低使用过程中可能发生线缆铰接的现象，保证线缆敷设的顺利进行。

进一步，在本实施例中，调速杆5采用木质材质加工而成，并且调速杆5的两端借助螺杆51与支撑架1连接，从而通过调节螺杆51可以改变调速杆5与隔板3之间的距离位置，进而改变调速杆5与隔板3的之间的阻力大小。同样，在其他实施例中，调速杆5也可以采用其他材质加工而成，例如橡胶或塑料。

此外，在每一个螺杆51上还可以套设一个压缩弹簧，并且压缩弹簧的一端与调速杆5直接接触，另一端与支撑架1直接接触。这样，在完成所有螺杆51的长度调整后，通过多个压缩弹簧可以直接将调速杆5平齐的压靠在螺杆51的端部，避免调速杆5在螺杆51上发生位置偏置以及由此可能在调速杆5与隔板3之间出现的局部接触和卡死现象，从而保证调速杆5对线盘转动速度控制的可靠性和稳定性。

结合图1所示，在支撑架1的底部设有滚轮6，并且在本实施例中，滚轮6采用万向轮，从而便于对整个装置进行灵活的移动，提高使用的便捷性。

进一步，结合图1和图2所示，在本实施例中，在支撑架1上还设有一个拖杆7。其中，沿线缆的敷设方向，拖杆7的前端为制动端71、后端为拖动端72，拖杆7的中间位置通过水平转轴8与支撑架1转动连接，并且制动端71和拖动端72关于水平转轴8采用偏置设置，即在自然状态下拖杆7的制动端71直接与地面接触。此时，不仅可以利用制动端71与地面之间倾斜向前的接触，克服线缆抽取时对整个装置产生的前倾力，避免发生意外移动，从而保持整个装置位置的稳定性，而且通过拖拽拖动端72可以使制动端71离地，从而对整个装置进行拖拽移动。这样，通过拖杆7可以同时实现对本装置工作时的位置固定以及移动时的拖拽，从而提高操作人员对该该装置使用过程的便捷性。并且，还可以通过调整制动端71和拖动端72分别与水平转轴8的距离，使得在拖拽拖动端72的过程中，使制动端71直接与隔板3接触，从而可以利用制动端71和调速杆5对隔板3同时进行接触固定，避免移动过程中线盘发生转动。

此外，在本实施例中，转动轴与线盘之间为相对固定连接，即所有线盘同时与转动轴进行同步转动。在其他实施例中，还可以将转动轴与线盘设计为非固定连接，例如使转动轴的外径尺寸设计的小于线盘的中心孔直径尺寸，从而使每一个线盘可以单独的相对于转动轴进行转动。这样，在进行线缆敷设之前，就可以将多个不同的线盘同时穿设在转动轴上，并且一次性搬运至施工现场，然后再根据敷线的数量和种类对相应线盘中的线缆进行抽取就可以了，而此时由于线盘没有与转动轴固定为整体，所以部分线盘的转动是不对其他线盘造成影响。