一种建筑工程用管材分类接料装置的制作方法

本发明属于管材加工技术领域，具体涉及一种建筑工程用管材分类接料装置。

背景技术：

管材是建筑工程必需的材料，被广泛的用于建筑、市政工程项目中。常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管、水泥管、钢筋混凝土管、镀锌钢管、塑料管及铝塑复合管的发展历程，管材在加工过程中经常会加工成不同规格即不同粗细管径的管材。

原有的管材在加工过以后都是直接将管材放置在收集箱内进行收集，不能够对不同粗细管径的管材进行分类存放，也不能根据实际加工需要调整接料装置上下料口的大小，也不能根据使用需要调整接料装置导料板的宽度，而且在使用的过程中不能解决管材在下料口处被卡住的问题。在对加工好的管材进行转运时通常是工人手提收集箱，费时费力，效率低，不便于搬运。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑工程用管材分类接料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程用管材分类接料装置，包括支撑板a和支撑板b，其特征在于：所述支撑板a的上表面焊接有支撑块，所述支撑块的上表面分别与四个支撑杆的底端固定连接，且四个支撑杆两两对称设置在支撑块的上表面，且两个支撑杆相对的一侧面均卡接有轴承a，且两个轴承a均套接在转轴a的外表面，且两个转轴a的外表面均固定连接有传动轮，且两个传动轮之间通过传送带传动连接，一个转轴a背面的一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机与外接电源电性连接，所述驱动电机固定安装在支撑块的上表面，所述支撑块的上表面和支撑板b的上表面分别与导料板的下表面固定连接，所述导料板上开设有下料口，所述导料板从左到右斜向下设置。

优选地，所述支撑块为楔形块。

优选地，所述传送带的外表面连接有橡胶凸块。

优选地，所述橡胶凸块均匀的分布在传送带的外表面。

优选地，所述传送带的上表面与导料板的上表面处于同一平面上。

优选地，所述下料口至少有两个。

优选地，所述导料板上的下料口的宽度从左到右依次增大。

优选地，所述导料板的右侧面焊接有下料板。

优选地，所述接料箱至少有三个。

优选地，所述接料箱的数量比下料口的数量多一个。

优选地，所述接料箱分别位于下料口和下料板的下方。

优选地，所述导料板上表面的两侧均焊接有隔板。

本发明还可以说是一种市政工程用管材分类接料设备，所述支撑板a和支撑板b相对的一侧面分别与放置板a的两侧固定连接，所述支撑板b远离放置板a的一侧焊接有放置板b，所述放置板a和放置板b的上表面设置有接料箱。

本发明还可以说是一种建筑工程用管材加工分类装置，所述支撑板a的侧面焊接有固定块，所述固定块的上表面固定安装有固定筒，所述固定筒的上表面卡接有滑套，且滑套的内壁套接有固定杆，所述固定杆的顶端焊接有把手，所述固定杆的底端与限位板的上表面固定连接，所述限位板的两侧均开设有凹槽a，且两个凹槽a的内壁均固定安装有弹簧，且两个弹簧相背的一端分别与两个连接板相对的一侧面固定连接，且两个连接板相背的一侧面分别与两个压块相对的一侧面固定连接，且两个压块分别穿过通孔延伸出固定筒，所述通孔对称开设在固定筒的筒侧。

优选地，所述通孔的数量为双数，通孔至少有个。

本发明还可以说是一种市政工程用管材加工分类设备，所述凹槽a内侧壁的上表面和下表面对称开设有滑槽a，且两个滑槽a的内壁均滑动连接有滑块a，且两个滑块a相对的一侧面分别与连接板的上表面和下表面固定连接。

优选地，所述支撑板a和支撑板b的下表面分别固定安装有两个万向轮。

优选地，所述下料口一侧的导料板上开设有凹槽b，所述凹槽b的内部设置有活动板。

本发明还可以说是一种建筑工程用管径分类放置接料装置，所述活动板的一侧与滑块b固定连接，且滑块b与滑槽b滑动连接，且滑槽b开设在凹槽b一侧的导料板上。

本发明还可以说是一种市政工程用管径分类放置接料设备，所述导料板的一侧开设有缺口，所述活动板穿过缺口延伸出导料板，且焊接有连接块，所述连接块的一侧卡接有轴承b，且轴承b的内壁套接有转轴b，所述转轴b与螺纹柱固定连接，所述螺纹柱的一端焊接有转柄，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽穿过挡板且与挡板卡接，所述挡板焊接在导料板的侧面。

本发明还可以说是一种适用于建筑工程的管材加工分类装置，所述导料板上两侧的隔板上连接有支撑架，支撑架顶部的内侧连接有衔接板，衔接板靠近下料口的一侧通过铰链与阻挡板靠近下料口的一侧相连，支撑架位于靠近传送带的下料口的左侧。

优选地，所述支撑架呈门框状。

优选地，所述阻挡板靠近下料口的一侧到下料口的距离小于管材的管径。

本发明还可以说是一种适用于市政工程的管材加工分类设备，所述阻挡板底面与导料板上表面之间的距离小于管材的管径。

优选地，所述阻挡板的表面设有缓冲层。

优选地，所述阻挡板可伸缩。

本发明还可以说是一种高效的建筑工程用管材分类接料装置，所述导料板上两侧的隔板上分别设有滑槽c，且滑槽c与滑块c滑动连接，两块滑块c的顶面分别连接支撑架的架底，支撑架顶部的内侧连接有衔接板，衔接板靠近下料口的一侧通过铰链与阻挡板靠近下料口的一侧相连，导料板上两侧的隔板上分别对称连接有立板，立板位于靠近传送带的下料口的左侧，立板的侧面连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与滑块c连接。

优选地，所述下料口对应的隔板上设有传感器。

本发明还可以说是一种高效的市政工程用管材分类接料设备，所述导料板包括固定板、折叠板a、折叠板b、滑动板，固定板和折叠板a通过合页连接，折叠板a和折叠板b通过合页连接，折叠板b和滑动板通过合页连接，下料口包括通口a、通口b、通口c，所述固定板的内侧设有通口a，滑动板的内侧设有通口b，通口c位于通口a和通口b之间，通口c隔断折叠板a和折叠板b，通口a、通口b和通口c贯通，支撑块的顶部和支撑板b的顶部分别设有豁口，折叠后的折叠板a和折叠板b分别穿过两个豁口，所述支撑块的上表面和支撑板b的上表面分别与固定板的下表面固定连接，滑动板的下表面连接有滑块d，所述支撑块上和支撑板b上分别设有滑槽d，滑块d与滑槽d滑动连接，所述支撑块的上表面和支撑板b的上表面分别连接有立块，立块的一侧连接有电动伸缩杆b，电动伸缩杆b的输出端连接滑动板，所述固定板外侧的上表面和滑动板外侧的上表面分别与隔板的下表面相连，支撑架的架顶设有伸缩件。

优选地，所述伸缩件有两个，且分别对称设于支撑架的架顶的两端。

优选地，所述折叠板a和折叠板b重叠时，固定板和滑动板之间可放入垫板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、本发明通过设置驱动电机、传动轮、传送带、导料板、下料口和接料箱，使得在对管材进行加工以后，驱动电机带动传动轮转动，进而带动传送带转动，从而可以将传送带上的管材运送至导料板上，经过倾斜设置的导料板的导向作用，使得管径小的管材先从下料口落下，进入到接料箱内收集，从而实现了对管径不同管材的分类放置；

(2)、本发明通过设置固定筒、固定杆、把手、弹簧、压块和连接板，使得工人可以根据自身身高来按压压块，使得压块通过连接板挤压弹簧，进而使得压块脱离通孔，然后工人可以上下拉动固定杆，从而带动把手上下移动调节把手的高度，调节好以后利用弹簧的弹性使得压块重新卡入通孔内，从而可以对把手的高度进行调节，满足不同身高的工人使用，给工人的工作带来方便；

(3)、本发明通过设置螺纹柱、螺纹帽、连接块和活动板，工人可以转动转柄使得螺纹柱转动，进而通过连接块带动活动板左右移动，从而可以使得活动板左右移动对下料口的宽度进行调节，进而可以根据管材加工的实际管径需要来进行灵活的调节，进而提升了管材分类放置的工作效率；

(4)、本发明通过设置把手和万向轮，工人通过把手和万向轮可以推动分类放置的管材移动至下一工作点，从而给工人的工作带来方便，不需要工人用手搬运管材，省时省力；

(5)、本发明通过设置支撑架、衔接板、铰链、阻挡板，管材从导料板上滚动时会撞到阻挡板，阻挡板会给滚动的管材施加阻力，从而使得滚动的管材暂时停下来，这时滚歪了的管材就会恢复平直；

(6)、本发明通过设置立板、电动伸缩杆、滑块c、滑槽c、感应器，感应器感应到管材卡在下料口处，就会启动电动伸缩杆a，电动伸缩杆a伸长且推动滑块c，滑块c带动支撑板及衔接板和阻挡板朝下料口方向移动，移动的过程中阻挡板会给卡在下料口处的管材一个推动力，让卡在下料口处的管材继续在导料板上滚动；

(7)、本发明通过设置固定板、折叠板a、折叠板b、滑动板、伸缩件、立块、电动伸缩杆b、滑块d、滑槽d，根据需要分类的管材的长度，折叠板a和折叠板b可以通过折叠或拉伸来改变导料板的宽度和下料口的长度。这样设置可以降低管材在滚动的过程中滚歪和管材卡在下料口处的概率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明实施例一中支撑块俯视的结构示意图；

图3为本发明实施例一的局部结构示意图；

图4为本发明实施例二中固定筒左视剖面的结构示意图；

图5为图4中a处放大的结构示意图；

图6为本发明实施例三中导料板俯视剖面的结构示意图；

图7为本发明实施例四的局部结构示意图；

图8为本发明实施例五的局部结构示意图；

图9为本发明实施例六的局部结构示意图；

图10为本发明实施例六的局部效果示意图；

图中：1、支撑板a；2、支撑板b；3、固定块；4、固定筒；5、滑套；6、固定杆；7、把手；8、限位板；9、凹槽a；10、弹簧；11、连接板；12、压块；13、通孔；14、支撑块；15、支撑杆；16、转轴a；17、驱动电机；18、传动轮；19、传送带；20、橡胶凸块；21、导料板；22、下料口；23、凹槽b；24、活动板；25、缺口；26、连接块；27、转轴b；28、螺纹柱；29、螺纹帽；30、挡板；31、下料板；32、放置板a；33、放置板b；34、接料箱；35、隔板；36、万向轮；37、轴承a；38、轴承b；39、滑块a；40、滑槽a；41、滑块b；42、滑槽b；43、转柄；44、支撑架；45、衔接板；46、铰链；47、阻挡板；48、立板；49、电动伸缩杆a；50、滑块c；51、滑槽c；52、固定板；53、折叠板a；54、折叠板b；55、滑动板；56、伸缩件；57、立块；58、电动伸缩杆b；59、滑块d；60、滑槽d；61、豁口；62、通口a；63、通口b；64、通口c；65、感应器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一请参阅图1-3，一种建筑工程用管材分类接料装置，包括支撑板a1和支撑板b2，其特征在于：所述支撑板a1的上表面焊接有支撑块14，所述支撑块14的上表面分别与四个支撑杆15的底端固定连接，且四个支撑杆15两两对称设置在支撑块14的上表面，且两个支撑杆15相对的一侧面均卡接有轴承a37，且两个轴承a37均套接在转轴a16的外表面，且两个转轴a16的外表面均固定连接有传动轮18，且两个传动轮18之间通过传送带19传动连接，一个转轴a16背面的一端与驱动电机17的输出轴固定连接，所述驱动电机17与外接电源电性连接，所述驱动电机17固定安装在支撑块14的上表面，所述支撑块14的上表面和支撑板b2的上表面分别与导料板21的下表面固定连接，所述导料板21上开设有下料口22，所述导料板21从左到右斜向下设置。所述支撑块14为楔形块。所述传送带19的外表面连接有橡胶凸块20。所述橡胶凸块20均匀的分布在传送带19的外表面。所述传送带19的上表面与导料板21的上表面处于同一平面上。所述下料口22至少有两个。所述导料板21上的下料口22的宽度从左到右依次增大。所述导料板21的右侧面焊接有下料板31。所述接料箱34至少有三个。所述接料箱34的数量比下料口22的数量多一个。所述接料箱34分别位于下料口22和下料板31的下方。所述导料板21上表面的两侧均焊接有隔板35。所述支撑板a1和支撑板b2相对的一侧面分别与放置板a32的两侧固定连接，所述支撑板b2远离放置板a32的一侧焊接有放置板b33，所述放置板a32和放置板b33的上表面设置有接料箱34。

本实施例中，驱动电机17的型号为y28024-750,通过设置驱动电机17，工人控制驱动电机17启动，进而带动转轴a16转动，在两个传动轮18的作用下，从而可以带动传送带19转动，从而可以将加工好的管材放置在传送带19上，经过传送带19运输至导料板21上进行分类。通过在传送带19表面设置橡胶凸块20，从而避免圆形管材放置在传送带19上时脱落，从而可以保证管材在传送带19的带动下能够准确进入到导料板21上，通过将导料板21倾斜设置，使得管材可以在自身重力作用下滑落，同时下料口22从左到右依次增大可以很好的对管材进行分类，使得管径小的管材从左侧的下料口22落下。经过下料口22落下的管材可以直接进入到接料箱34内储存。隔板35的设置可以避免管材在下滑过程中脱离导料板21。

实施例二请参阅图1、4、5，所述支撑板a1的侧面焊接有固定块3，所述固定块3的上表面固定安装有固定筒4，所述固定筒4的上表面卡接有滑套5，且滑套5的内壁套接有固定杆6，所述固定杆6的顶端焊接有把手7，所述固定杆6的底端与限位板8的上表面固定连接，所述限位板8的两侧均开设有凹槽a9，且两个凹槽a9的内壁均固定安装有弹簧10，且两个弹簧10相背的一端分别与两个连接板11相对的一侧面固定连接，且两个连接板11相背的一侧面分别与两个压块12相对的一侧面固定连接，且两个压块12分别穿过通孔13延伸出固定筒4，所述通孔13对称开设在固定筒4的筒侧。所述通孔13的数量为双数，通孔13至少有6个。所述凹槽a9内侧壁的上表面和下表面对称开设有滑槽a40，且两个滑槽a40的内壁均滑动连接有滑块a39，且两个滑块a39相对的一侧面分别与连接板11的上表面和下表面固定连接。所述支撑板a1和支撑板b2的下表面分别固定安装有两个万向轮36。

本实施例中，通过在连接板11的上表面和下表面均设置滑块a39，使得在工人按压压块12时，压块12通过连接板11挤压弹簧10使得弹簧10收缩，进而使得连接板11通过滑块a在滑槽a40内滑动，从而使得压块12移动时更加稳定，同时滑槽a可以对连接板11进行限位，从而避免连接板11在弹簧10的弹性作用下带动压块12脱离通孔13，通过设置若干个对称设置的通孔13，从而使得工人可以根据自身的身高来调节压块12在不同的通孔13内，从而可以调节把手7的高度，给工人的工作带来方便。通过设置滑套5，使得固定杆6在滑套5内上下移动时不易晃动且更加稳定。通过设置万向轮36和把手7，使得工人可以通过万向轮36推动把手7，进而将管材移动至合适的地点进行操作。

实施例三请参阅图6，所述下料口22一侧的导料板21上开设有凹槽b23，所述凹槽b23的内部设置有活动板24。所述活动板24的一侧与滑块b41固定连接，且滑块b41与滑槽b42滑动连接，且滑槽b42开设在凹槽b23一侧的导料板21上。所述导料板21的一侧开设有缺口25，所述活动板24穿过缺口25延伸出导料板21，且焊接有连接块26，所述连接块26的一侧卡接有轴承b38，且轴承b38的内壁套接有转轴b27，所述转轴b27与螺纹柱28固定连接，所述螺纹柱28的一端焊接有转柄43，所述螺纹柱28的外表面螺纹连接有螺纹帽29，所述螺纹帽29穿过挡板30且与挡板30卡接，所述挡板30焊接在导料板21的侧面。

本实施例中，通过设置滑块b41和滑槽b42，使得人们在转动转柄带动螺纹柱28转动，进而通过连接块26带动活动板24左右移动时，使得活动板24通过滑块b41在滑槽b42内左右移动，滑块b对活动板24进行限位，使得活动板24左右移动时不会转动且更加稳定，通过设置活动板24，使得工人可以根据管材加工管径的需要左右调节活动板24，进而调节下料口22的宽度，从而使其适用性更高。

实施例四请参阅图7，所述导料板21上两侧的隔板35上连接有支撑架44，支撑架44顶部的内侧连接有衔接板45，衔接板45靠近下料口22的一侧通过铰链46与阻挡板47靠近下料口22的一侧相连，支撑架44位于靠近传送带19的下料口22的左侧。所述支撑架44呈门框状。所述阻挡板47靠近下料口22的一侧到下料口22的距离小于管材的管径。所述阻挡板47底面与导料板21上表面之间的距离小于管材的管径。所述阻挡板47的表面设有缓冲层。所述阻挡板47可伸缩。

本实施例中，阻挡板47的作用是防止管材在滚动的过程中滚歪从而卡在下料口22处。管材从导料板21上滚动时会撞到阻挡板47，阻挡板47会给滚动的管材施加阻力，从而使得滚动的管材暂时停下来，这时滚歪了的管材就会恢复平直，因为支撑架44顶部的内侧连接的衔接板45通过铰链46与阻挡板47相连，由于管材持续向下的推动力会使得阻挡板47朝管材滚动的方向倾斜摆动，从而使得恢复平直的管材能穿过支撑架47继续在导料板21上滚动。由于阻挡板47与下料口22之间的距离较短，管材会平直的滚入下料口22内。

实施例五请参阅图8，所述导料板21上两侧的隔板35上分别设有滑槽c51，且滑槽c51与滑块c50滑动连接，两块滑块c50的顶面分别连接支撑架44的架底，支撑架44顶部的内侧连接有衔接板45，衔接板45靠近下料口22的一侧通过铰链46与阻挡板47靠近下料口22的一侧相连，导料板21上两侧的隔板35上分别对称连接有立板48，立板48位于靠近传送带19的下料口22的左侧，立板48的侧面连接有电动伸缩杆49，电动伸缩杆49的输出端与滑块c50连接。所述下料口22对应的隔板35上设有传感器65。

本实施例中，阻挡板47的作用除了防止管材在滚动的过程中滚歪从而卡在下料口22处，还有另一个作用是让卡在下料口22处的管材掉入下料口22或通过下料口22继续在导料板21上滚动。感应器65感应到管材卡在下料口22处，就会启动电动伸缩杆a49，电动伸缩杆a49伸长且推动滑块c50，滑块c50带动支撑板44及衔接板45和阻挡板47朝下料口22方向移动，移动的过程中阻挡板47会给卡在下料口22处的管材一个推动力，让卡在下料口22处的管材继续在导料板21上滚动。由于衔接板45靠近下料口22的一侧通过铰链46与阻挡板47靠近下料口22的一侧相连，阻挡板47的摆动方向是朝下料板31的方向，与之相反的方向则不能摆动。

实施例六请参阅图9、10，所述导料板21包括固定板52、折叠板a53、折叠板b54、滑动板55，固定板52和折叠板a53通过合页连接，折叠板a53和折叠板b54通过合页连接，折叠板b54和滑动板55通过合页连接，下料口22包括通口a62、通口b63、通口c64，所述固定板52的内侧设有通口a62，滑动板55的内侧设有通口b63，通口c64位于通口a62和通口b63之间，通口c64隔断折叠板a53和折叠板b54，通口a62、通口b63和通口c64贯通，支撑块14的顶部和支撑板b2的顶部分别设有豁口61，折叠后的折叠板a53和折叠板b54分别穿过两个豁口61，所述支撑块14的上表面和支撑板b2的上表面分别与固定板52的下表面固定连接，滑动板55的下表面连接有滑块d59，所述支撑块14上和支撑板b2上分别设有滑槽d60，滑块d59与滑槽d60滑动连接，所述支撑块14的上表面和支撑板b2的上表面分别连接有立块57，立块57的一侧连接有电动伸缩杆b58，电动伸缩杆b58的输出端连接滑动板55，所述固定板52外侧的上表面和滑动板55外侧的上表面分别与隔板35的下表面相连，支撑架44的架顶设有伸缩件56。所述伸缩件56有两个，且分别对称设于支撑架44的架顶的两端。所述折叠板a53和折叠板b54重叠时，固定板52和滑动板55之间可放入垫板。

本实施例中，通过合页把固定板52、折叠板a53、折叠板b54和滑动板55连接在一起，根据需要分类的管材的长度，折叠板a53和折叠板b54可以通过折叠或拉伸来改变导料板21的宽度和下料口22的长度。这样设置可以降低管材在滚动的过程中滚歪和管材卡在下料口22处的概率。当需要分类的管材的长度小于固定板52和滑动板55的宽度之和时，启动电动伸缩杆b58,电动伸缩杆b58伸长推动滑动板55朝固定板52方向滑动，滑动板55滑动的同时会挤压折叠板a53和折叠板b54，使得折叠板a53和折叠板b54向下折叠直到折叠板a53和折叠板b54完全重叠。同时支撑架44的架顶设有的伸缩件56也会缩短。这样就缩短了导料板21的宽度和下料口22的长度。所述折叠板a53和折叠板b54重叠时，固定板52和滑动板55之间可放入垫板。垫板用于填充固定板52和滑动板55之间的间隙。当需要分类的管材的长度大于固定板52和滑动板55的宽度之和时，启动电动伸缩杆b58,电动伸缩杆b58回缩拉动滑动板55朝固定板52相反的方向滑动，滑动板55滑动的同时会拉起折叠板a53和折叠板b54，使得折叠板a53和折叠板b54向上展开直到折叠板a53和折叠板b54呈同一平面。同时支撑架44的架顶设有的伸缩件56也会伸长。这样就增加了导料板21的宽度和下料口22的长度。所述伸缩件56有两个，且分别对称设于支撑架44的架顶的两端。这样设置可以保证阻挡板47可以始终处于导料板21中间的上方。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先工人根据自身身高按压压块12，使得压块12通过连接板11挤压弹簧10，进而使得压块12脱离通孔13，然后向上或向下拉动固定杆6，进而带动把手7上下移动，调节至合适的高度松开压块12，在弹簧10的弹性作用下使得压块12卡进通孔13，从而对把手7的高度进行固定，然后通过把手7和万向轮36移动至管材加工处，将接料箱34正对下料口22放在放置板a32和放置板b33上，工人启动驱动电机17，将加工好的管材放在传送带19上，在驱动电机17的带动下使得传送带19转动，进而带动管材向右移动至导料板21上，管材从导料板21高处端向下滚动，当管材撞到阻挡板47，阻挡板47会给滚动的管材施加阻力，从而使得滚动的管材暂时停下来，这时滚歪了的管材就会恢复平直，由于管材持续向下的推动力会使得阻挡板47朝管材滚动的方向倾斜摆动，从而使得恢复平直的管材能穿过支撑架47继续在导料板21上滚动。管材经过第一个下料口22时，管材的管径小于第一个下料口22宽度的管材会从第一个下料口22落下且落入下方的接料箱34内，管材的管径大于第一个下料口22宽度的管材会继续向下滚动。经过第二个下料口22时，管材的管径小于第二个下料口22宽度的管材会从第二个下料口22落下且落入下方的接料箱34内，管材的管径大于第二个下料口22宽度的管材会继续向下滚动，依次类推。管材的管径大于所有下料口22宽度的管材会经过下料板31直接落入下料板31下方的接料箱34内。从而可以对管径粗细不同的管材进行分类存放。如果有管材卡在下料口22处，就可以启动电动伸缩杆a49，电动伸缩杆a49伸长且推动滑块c50，滑块c50带动支撑板44及衔接板45和阻挡板47朝下料口22方向移动，移动的过程中阻挡板47会给卡在下料口22处的管材一个推动力，让卡在下料口22处的管材继续在导料板21上滚动。同时工人可以根据管材加工管径的大小转动转柄，使得转柄带动螺纹柱28转动，进而通过连接块26带动活动板24左右移动，进而可以调节活动板24的位置来实现对下料口22宽度的调节，从而可以根据管材的实际加工需要调节至合适的位置，实现对管材的分类存放。同时工人可以根据需要分类的管材的长度，来改变导料板21的宽度和下料口22的长度。当需要分类的管材的长度小于固定板52和滑动板55的宽度之和时，启动电动伸缩杆b58,电动伸缩杆b58伸长推动滑动板55朝固定板52方向滑动，滑动板55滑动的同时会挤压折叠板a53和折叠板b54，使得折叠板a53和折叠板b54向下折叠直到折叠板a53和折叠板b54完全重叠。同时支撑架44的架顶设有的伸缩件56也会缩短。这样就缩短了导料板21的宽度和下料口22的长度。所述折叠板a53和折叠板b54重叠时，固定板52和滑动板55之间可放入垫板。垫板用于填充固定板52和滑动板55之间的间隙。当需要分类的管材的长度大于固定板52和滑动板55的宽度之和时，启动电动伸缩杆b58,电动伸缩杆b58回缩拉动滑动板55朝固定板52相反的方向滑动，滑动板55滑动的同时会拉起折叠板a53和折叠板b54，使得折叠板a53和折叠板b54向上展开直到折叠板a53和折叠板b54呈同一平面。同时支撑架44的架顶设有的伸缩件56也会伸长。这样就增加了导料板21的宽度和下料口22的长度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。