一种稀土采矿碎石收集装置的制作方法

本发明涉及矿山设备技术领域，尤其涉及一种稀土采矿碎石收集装置。

背景技术：

随着技术的不断进步，对稀土资源的应用价值也有了更深入的了解，对稀土矿的开采越来越多。在稀土矿的开采过程中会产生大量的碎石，为了进一步提高开采的效率及安全，需要及时将碎石收集运出，同时在碎石中还存在可进一步利用价值的部分，因此首先需要将碎石从开采作业区域向外运出，再进一步进行分拣。现有技术中通常采用人工收集碎石的方法，存在效率较低、风险较大的问题。

中国专利cn201148292y公开了一种水仓煤泥装车机，该装车机包括包括螺旋输送构件、机尾构件、机架以及行走小车等，通过启动输送部分驱动，动力经传动链条、机头、输送链条传递到螺旋输送构件，螺旋输送构件自动收集物料，将物料向构件中部集中，输送链条上的刮板将被集中至螺旋输送构件中部的煤泥物料输送出去，煤泥经输送机尾构件、输送机架、机头后落入放置在机头下方的矿车内，从而可将地面物料全部输送到矿车上。该专利是通过刮板以刮料的方式实现物料输送，刮板不仅容易损坏，而且容易出现刮料不干净，导致输送效率低；同时，该专利通过升降支座只能对螺旋输送构件的卧底量进行调节，而不能实现螺旋输送构件整体前后移动，从而不能调节螺旋输送构件位置，收集效率不高；并且不能适应不同场合的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种能调节位置和角度的稀土采矿碎石收集装置。

本发明的技术解决方案如下：

一种稀土采矿碎石收集装置，它包括螺旋输送机、以及顶端开口的运输车；

所述运输车的侧壁上开设有卸料口，该卸料口上铰接有卸料门；所述运输车的左右内侧壁上开设有对称的滑槽，该滑槽内设置有承托板，该承托板上设置有斜向上的支撑架，且承托板上开设有与所述运输车内连通的第二穿孔；

所述运输车的前侧壁上还开设有豁口，所述螺旋输送机斜向下设置在该豁口内；该螺旋输送机包括减速电机、机壳以及设置在机壳内部的转轴和螺旋叶片，该螺旋叶片盘绕设置在转轴上，该转轴与减速电机的输出端驱动连接；所述机壳的上端活动连接在所述支撑架上，且机壳下端端部设有朝向地面的进料口，上端侧壁上开设有朝向所述第二穿孔的出料口；

该装置还包括第一丝杆，以及相匹配的螺母，该第一丝杆的一端与运输车的前侧壁转动连接，另一端穿过运输车的后侧壁与驱动机构进行连接；所述螺母螺纹连接在该第一丝杆上，所述承托板固定连接在所述螺母上。

作为优选技术方案，该装置还包括第二丝杆和蜗轮；所述承托板上还设有第一穿孔，所述蜗轮上连接有圆柱形的凸起块，该凸起块转动连接在所述第一穿孔内，所述蜗轮位于承托板外，且蜗轮外齿轮与所述第一丝杆上的螺纹相啮合；所述蜗轮和凸起块内均设有贯穿的螺孔，所述第二丝杆螺纹连接在该螺孔内，第二丝杆与第一丝杆垂直设置，第二丝杆的上端转动连接有轴承，该轴承铰接在所述机壳上。

作为优选技术方案，所述驱动机构为转盘，该转盘固定连接在所述第一丝杆上。

作为优选技术方案，所述驱动机构为驱动电机，所述第一丝杆通过联轴器连接在该驱动电机的输出轴上。

作为优选技术方案，所述螺母为两个，间隔连接在所述承托板底部；所述蜗轮位于该螺母之间。

作为优选技术方案，所述转轴延伸至所述机壳的进料口外。

作为优选技术方案，所述机壳设有进料口的一端还设有水平向前延伸的防护罩，该防护罩设置在位于进料口外转轴的上方。

作为优选技术方案，所述出料口和所述第二穿孔之间设有导料罩。

作为优选技术方案，所述支撑架为个，对称连接在所述机壳上。

作为优选技术方案，所述运输车侧壁上还设置有水平方向的支撑板。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明具体如下优点：

(1)将螺旋输送机设置在运输车上，通过螺旋输送机将地面上的碎石收集并输送至运输车内，再通过运输车将碎石从开采作业区域向外运出。同时在运输车内设置第一丝杆和螺母，通过转动第一丝杆，带动螺母前后移动，从而推动承托板沿滑槽前后移动，来推动螺旋输送机的整体前后移动，从而调节好螺旋输送机的位置，以使螺旋输送机上的进料口靠近地面上的碎石，起到对地面上的碎石高效、安全地收集；同时通过调节好螺旋输送机的位置，可以适应不同场合下对碎石的收集。

(2)本发明通过进一步在运输车内设置蜗轮和第二丝杆，使得在转动第一丝杆调节螺旋输送机位置时，第一丝杆带动蜗轮转动，与蜗轮螺接的第二丝杆也会随着转动，并穿过承托板上下进行移动，从而能同时能调节螺旋输送机的倾斜角度，使螺旋输送机上的进料口与地面上的碎石尽量靠近，从而提高碎石收集效率；同时可以适应不同场合下对碎石进行收集。并且，本发明只需转动第一丝杆，即可同时调节螺旋输送机前后移动位置和倾斜角度，不仅操作更省力方便；而且便于调节螺旋输送机达到最佳工作位置和角度。

(3)本发明通过设置承托板，一方面通过移动承托板来推动螺旋输送机前后移动，以调整螺旋输送机位置；另一方面，在承托板上开设第二穿孔以实现将碎石收入运输车内，通过承托板的阻隔，可以减少碎石落入运输车内时产生的粉尘，减少对操作工人身体的伤害；同时，本发明还在螺旋输送机出料口和第二穿孔之间设置导料罩，不仅可以防止碎石四处迸溅；而且可以减少粉尘的产生。

(4)本发明通过设置螺旋输送机内的转轴延伸至机壳的进料口外，从而转轴更靠近地面上的碎石，提高收集效率和效果；同时本发明设置有防护罩，一方面，在落石发生时，可以对裸露在外的螺旋叶片进行一定程度的保护；另一方面，可以作为螺旋输送机与地面形成夹角的参考，便于调节螺旋输送机的倾斜角度。

(5)本发明在运输车后侧壁上设置水平方向的支撑板，以便于工人站立操作。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明实施例1的右视结构示意图；

图3是图2中螺旋输送机与第一丝杆、螺母、蜗轮、第二丝杆配合部分结构示意图；

图4是本发明实施例2的右视结构示意图；

图5是本发明承托板的俯视结构示意图；

图6是本发明蜗轮和凸块正视结构示意图；

图7是本发明蜗轮和凸块俯视结构示意图；

图中所示：1、运输车；2、卸料门；3、豁口；4、机壳；5、防护罩；6、支撑架；7、承托板；8、减速电机；9、滑槽；10、转轴；11、第一丝杆；12、螺母；131、转盘；132、驱动电机；14、蜗轮；15、第二丝杆；16、轴承；17、出料口；18、导料罩、19、凸起块；20、第一穿孔；21、螺孔；22、第二穿孔；23、支撑板；24、联轴器。

具体实施方式

下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1～3、5所示，本发明的一种稀土采矿碎石收集装置，它包括螺旋输送机以及运输车1。

该运输车1为顶端敞口的箱体结构，在运输车1的底部设置有车轮，运输车1的右侧壁上开设有卸料口，该卸料口上铰接有卸料门2，便于将运输车1的碎石清理出去；运输车1的左右内侧壁上开设有对称的滑槽9，该滑槽9内设置有承托板7，该承托板7上表面的前部居中位置设置有一组向上倾斜的支撑架6，该支撑架6一端固定设置在承托板7上，另一端活动设置有螺旋输送机上，活动连接方式可以是铰接；在本实施例中，该支撑架6为2个，间隔对称固定在承托板7上。该承托板7上还开设有与运输车1内连通的第二穿孔22；卸料门2位于承托板7的下方。

运输车1的前侧壁上还开设有贯穿其顶壁的豁口3，螺旋输送机斜向下设置在该豁口3内；该螺旋输送机为现有技术中的螺旋输送机，具体地该螺旋输送机包括减速电机8、机壳4以及设置在机壳4内部的转轴10和螺旋叶片；机壳4为两端敞口的筒体；机壳4的上端位于运输车1的上方，下端经过豁口3延伸至运输车1外；减速电机8通过固定座设置在机壳4的上端开口处，减速电机8的输出端穿过固定座延伸进机壳4内，并与机壳4内的转轴10驱动连接；转轴10沿机壳4轴向方向向机壳4下端开口延伸，并凸出于机壳4的下端开口；螺旋叶片盘绕设置在转轴10上。机壳4的上端活动连接在支撑架6上，活动连接方式可以是铰接，具体地是通过销轴将机壳4与支撑架6连接，从而机壳4可绕支撑架6上端转动；机壳4下端端部设有朝向地面的进料口，该进料口倾斜开设，以便于靠近地面进行收集作业。机壳4的上端侧壁上还开设有朝向第二穿孔22的出料口17。

该装置还包括设置在运输车1内的第一丝杆11以及相匹配的螺母12，该第一丝杆11的一端与运输车1的前侧壁转动连接，另一端穿过运输车1的后侧壁与运输车1外的驱动机构进行连接；在本实施例中，该驱动机构为转盘131；该转盘131固定连接在所述第一丝杆11上。螺母12螺纹连接在该第一丝杆11上，在本实施例中，该螺母12为2个，2个螺母12间隔设置在第一丝杆11上；该第一丝杆11和螺母12位于承托板7的下方，承托板7固定在位于其下方的螺母12外壁上，2个螺母12分别位于承托板7的前后两端。

在使用时，将运输车推至矿石开采作业区域，使螺旋输送机的进料口朝向待收集的碎石，然后通过拨动转盘13来驱动第一丝杆11转动，螺母12在第一丝杆11的作用下前后移动，从而推动承托板7沿滑槽9向前后移动，从而推动螺旋输送机的整体前后移动，调节好螺旋输送机的位置，以使螺旋输送机上的进料口靠近地面上的碎石。然后开启减速电机8，减速电机8带动转轴10以及螺旋叶片转动，从而通过螺旋输送机进料口吸附地面上的碎石，并输送至螺旋输送机的出料口17，碎石从出料口17掉落，并从运输车1的第二穿孔22内掉入运输车1内，即实现了碎石的收集；再通过运输车1将碎石从开采作业区域向外运出。

实施例2

如图4所示，本实施例是在实施例1的基础上将转盘131改成驱动电机132，该驱动电机132固定设置在运输车1外，并与电源连接；所述第一丝杆11通过联轴器24连接在该驱动电机132的输出轴上，从而通过驱动电机132带动第一丝杆11转动。通过驱动电机132来驱动第一丝杆11转动，而不用人工转动，效率更高，且更省力。

实施例3

如图1～7所示，本实施例是在实施例1的基础上增加了第二丝杆15和蜗轮14，具体地，该装置还包括第二丝杆15和蜗轮14；承托板7上还设有第一穿孔20，在本实施例中，第一穿孔20位于第二穿孔22的后方；蜗轮14上固定连接有圆柱形的凸起块19，该凸起块19转动连接在第一穿孔20内，蜗轮14位于承托板7下方，且蜗轮14位于2个螺母12之间。蜗轮14与第一丝杆11平行设置，并且蜗轮14的外齿轮与第一丝杆11上的螺纹相啮合，形成蜗轮蜗杆机构。

蜗轮14和凸起块19内均设有贯穿的螺孔21，第二丝杆15螺纹连接在该螺孔21内，第二丝杆15与第一丝杆11垂直设置，且第二丝杆15的上端上端转动连接有轴承16，通过该轴承6铰接在机壳4上。

在使用时，由于第一丝杆11与蜗轮14是相啮合的，因此在调节螺旋输送机位置前后移动的过程中，第一丝杆11转动从而带动蜗轮14转动，与蜗轮14螺接的第二丝杆15也会随着转动，并穿过承托板7上下进行移动，从而实现螺旋输送机的倾斜角度的调整。因此，本实施例是在实施例1对螺旋输送机的位置调整的基础上，进一步调节螺旋输送机的倾斜角度，从而对大面积的碎石进行高效安全的收集。

实施例4

如图2所示，本实施例是在实施例1的基础上增加了防护罩5，具体地，机壳4设有进料口的一端还设有水平向前延伸的防护罩5，该防护罩5设置在位于进料口外转轴10的上方，防护罩5与机壳4下端的倾斜开口处于同一水平面；防护罩5可以作为螺旋输送机与地面形成夹角的参考；同时在有落石发生时，对裸露在外的螺旋叶片进行一定程度的保护。

实施例5

如图2所示，本实施例是在实施例1的基础上增加了导料罩18，具体地，在出料口17和第二穿孔22之间设有导料罩18，以防止碎石四处迸溅。

实施例6

如图2所示，本实施例是在实施例1的基础上增加了支撑板23，具体地，该运输车1侧壁上还设置有水平方向的支撑板23。在本实施例中，支撑板23设置在运输车1内的后壁上。设置支撑板23以供操作人员站立操作。

以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。