一种理瓶转盘结构及其加工方法与流程

本发明涉及理瓶装置，尤其涉及一种理瓶转盘结构及其加工方法。

背景技术：

在理瓶装置中，为了加工方便，直径小的理瓶盘通常都是一体成型的，但是当理瓶盘直径较大时，加工需要的模具也相应较大，需要厂家制作专门的模具，因此生产周期较长，而且利用体型较大的模具加工出理瓶盘，存在容易变形的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加工容易、不存在变形、缩短了生产周期的理瓶转盘结构及其加工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种理瓶转盘结构，包括理瓶转盘和安装盘，所述理瓶转盘由两个圆弧面板和设于两个圆弧面板之间的至少一个中间面板拼接形成，所述圆弧面板和各中间面板均固定在安装盘上。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述中间面板为奇数个，所述圆弧面板与相邻的中间面板之间以及相邻的两个中间面板之间为斜面对接结构，相邻两个斜面对接结构中的斜面与安装盘水平面之间的夹角为分别为正α和负α，且0＜α＜90°。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，各拼接处均为过盈配合。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述理瓶转盘的材质为聚甲醛。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述圆弧面板和中间面板通过安装螺钉固定在安装盘上。

一种理瓶转盘结构的加工方法，所述理瓶装盘结构包括理瓶转盘和安装盘，所述理瓶转盘由两个圆弧面板和设于两个圆弧面板之间的至少一个中间面板拼接形成，所述安装方法为：

s1、将安装盘水平置于工作台上；

s2、将两个圆弧面板固定在安装盘上，两个圆弧面板之间形成一个安装空间，将各中间面板逐个装在所述安装空间内，并与安装盘固定。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述中间面板为奇数个时，所述步骤s2的具体步骤为：

当中间面板为一个时，先将两个圆弧面板固定在安装盘上，两个圆弧面板之间形成一个安装空间，将中间面板压入所述安装空间形成过盈配合，并与安装盘固定；

当中间面板为n个时，n为3以上的奇数，将各中间面板进行编号，依次标定为a1、a2，……、an，先将两个圆弧面板固定在安装盘上，之后将编号为偶数的中间面板固定在安装盘上，圆弧面板与相邻的偶数中间面板之间以及相邻的两个偶数中间面板之间均形成一个安装空间，再将编号为奇数的中间面板压入各安装空间形成过盈配合，并与安装盘固定。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述安装空间为倒梯形，当中间面板为一个时，其横截面上下底边的实际长度大于对应的倒梯形的安装空间上下底板的长度，当中间面板为n个时，编号为奇数的中间面板，其横截面上下底边的实际长度大于对应的倒梯形的安装空间上下底板的长度。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，编号为奇数的中间面板，其横截面上下底边的实际长度与对应的倒梯形的安装空间上下底板的长度的差值为0.05mm。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述步骤s1中，将安装盘水平置于镂空式的工作台上；所述步骤s2中，理瓶转盘与安装盘固定之后，对理瓶转盘进行车平处理；所述圆弧面板与各中间面板均采用螺钉固定在安装盘上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明的理瓶转盘结构，通过将直径较大的理瓶转盘分割成多块，然后再进行拼接，这样，单个圆弧面板和中间面板体型较小，不需要较大模具加工制作，不会存在变形的问题，缩短了生产周期。

(2)本发明的理瓶转盘结构，各拼缝之间为斜面，中间面板上下底边的实际长度大于所述的倒梯形的安装空间上下底边的长度，使得各拼接处均为过盈配合，实现安装后的理瓶转盘的各拼接面无缝对接，不存在藏污纳垢的问题，避免了粉尘或碎屑掉落到缝隙内无法清除导致造成了二次污染，因此减少了清理时间节约的成本。

附图说明

图1是本发明实施例2的结构示意图。

图2是本发明实施例2中理瓶转盘的分解示意图。

图3是本发明实施例2的理瓶转盘安装结构示意图。

图4是本发明实施例2的中间面板安装过程示意图。

图5是本发明实施例3中理瓶转盘安装示意简图。

图6是本发明实施例4中理瓶转盘安装示意简图。

图7是本发明实施例5中理瓶转盘安装示意简图。

图中各标号表示：

1、理瓶转盘；11、圆弧面板；12、中间面板；2、安装盘；3、螺钉。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

本实施例的理瓶转盘结构，包括理瓶转盘1和安装盘2，理瓶转盘1由两个圆弧面板11和设于两个圆弧面板11之间的一个中间面板12拼接形成，圆弧面板11和各中间面板12均固定在安装盘2上。通过将直径较大的理瓶转盘1分割成三块，然后再进行拼接，这样，单个圆弧面板11和中间面板12体型较小，不需要较大模具加工制作，加工容易，不会存在变形的问题，缩短生产周期。

本实施例中，圆弧面板11与中间面板12之间的拼缝为垂直面。圆弧面板11和中间面板12也是通过安装螺钉3固定在安装盘2上。

本实施例的理瓶转盘结构的加工方法，包括以下步骤：

s1、将安装盘2水平置于工作台上；

s2、将两个圆弧面板11通过安装螺钉3固定在安装盘2上，两个圆弧面板11之间形成一个安装空间，将中间面板12装在安装空间内，并用安装螺钉3与安装盘2固定。

实施例2

如图1至图4所示，本实施例的理瓶转盘结构与实施例1不同之处在于：

本实施例中，圆弧面板11与相邻的中间面板12之间以及两个中间面板12之间为斜面对接结构，即各拼缝之间为斜面，相邻两个斜面对接结构中的斜面与安装盘2水平面之间的夹角为分别为正α和负α，α的优选范围为45°～90°(不含90°)。通过正α和负α的设置，使得两个圆弧面板11之间形成一个横截面为倒梯形(倒梯形指的是上底长度大于下底长度的梯形)的安装空间，这样最后将中间面板12压入横截面为倒梯形的安装空间，从而使得各拼接处均为过盈配合。其中，圆弧面板11和中间面板12也是通过安装螺钉3固定在安装盘2上。

本实施例的理瓶转盘结构的加工方法，具体步骤为：

由于中间面板12为一个，因此，先将两个圆弧面板11用安装螺钉3固定在安装盘2上，两个圆弧面板11之间形成一个安装空间，将中间面板12压入安装空间形成过盈配合，并用安装螺钉3将中间面板12与安装盘2固定。

其中，该安装空间的横截面为倒梯形。如图4所示，中间面板12上下底边的实际长度(l3、l4)大于所述的倒梯形的安装空间上下底边(l1、l2)的长度，具体的，l3-l1＝0.05mm，l4-l2＝0.05mm。如此设计的目的是，在安装时中间面板12压入倒梯形的安装空间后与两边的圆弧面板11之间形成过盈配合，实现安装后的理瓶转盘1的各拼接面无缝对接，不存在藏污纳垢的问题，避免了粉尘或碎屑掉落到缝隙内无法清除导致造成了二次污染，因此减少了清理时间节约的成本。

本实施例中，将安装盘2水平置于镂空式的工作台上，镂空式的工作台的设置目的是给安装螺钉3预留操作的空间。

本实施例中，理瓶转盘1与安装盘2固定之后，对理瓶转盘1进行车平处理。

实施例3

如图5所示，本实施例的理瓶转盘结构与实施例2的结构部分基本相同，不同之处仅在于：

本实施例中，中间面板12设置为三个。

由于中间面板12设置为三个，其加工方法与实施例2略有不同，具体为：

将三个中间面板12进行编号，依次标定为a1、a2和a3，先将两个圆弧面板11固定在安装盘2上，之后将编号为偶数的中间面板12，也就是a2固定在安装盘2上，一个圆弧面板11与a2之间、另一个圆弧面板11与a2之间均形成一个倒梯形的安装空间，再将编号为奇数的中间面板12，也就是a1和a3压入各安装空间形成过盈配合，并与安装盘2固定。

实施例4

如图6所示，本实施例的理瓶转盘结构与实施例2基本相同，不同之处仅在于：

本实施例中，中间面板12设置为二个。

由于中间面板12设置为二个，其加工方法与实施例2略有不同，具体为：

先将两个圆弧面板11固定在安装盘2上，然后安装从左到右的第二个中间面板12，以使该中间面板12与最左边的圆弧面板11之间形成倒梯形的安装空间，最后压入剩下的一个中间面板12，形成过盈配合。

实施例5

如图7所示，本实施例的理瓶转盘结构与实施例2基本相同，不同之处仅在于：

本实施例中，圆弧面板11与相邻的中间面板12之间以及两个中间面板12之间为阶梯的斜面对接结构。其安装方法与实施例3相同。此处不再赘述。

除以上所有实施例外，中间面板12的数量也可以超过三个，当中间面板12为奇数个时，按照实施例3的安装方法进行安装；当中间面板12为偶数个时，按照实施例4的安装方法进行安装。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。