一种全自动筷子分头机的制作方法

本发明涉及餐具清洗技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动筷子分头机。

背景技术：

筷子是我国用餐传统中最主要的进餐用具，在人们的生活中占到重要的地位，并且筷子的使用历史至少有3000多年了。目前饭店、食堂等公共场所提供的筷子皆可回收再利用，这就为后期筷子的处理带来了困难。在大型餐饮饭店等场合中由于每次清洗整理的筷子数量多，体积小，堆积在一起，导致人工分头难度大，效率低。并且筷子数量过多，易会使人的视觉产生一定的影响，长时间工作，会造成视觉疲劳，导致筷子分头的准确率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供了一种快速、准确的将筷子进行分头存储的全自动筷子分头机。

为实现上述目的，本发明提供了一种全自动筷子分头机，包括料斗机架和筷子收集桶，所述料斗机架内设有导料滑槽，所述导料滑槽上部的入料口处架设有铺平筷子的拨平机构，所述拨平机构包括转轴和设于转轴上的用于拨平筷子的拨轮，所述导料滑槽的下部设有输料导轨，所述输料导轨上设有带动筷子滑动的筷子约束机构，所述输料导轨的下端设有输料滚筒，所述导料滑槽的出料口处设有筷子分头机构，所述筷子分头机构包括与所述输料滚筒的中心相适应的分头杠杆和设于分头杠杆两侧的两个分流漏斗，所述导料滑槽内位于所述拨平机构的上方设有防飞溅机构；还包括驱动装置。

进一步的，所述分头杠杆沿输料滚筒的输送方向延伸设置，所述分头杠杆上设有与输料滚筒的圆柱面相切的弧面结构。

更进一步的，所述筷子分头机构还包括支撑所述分头杠杆的分头支架，两个所述分流漏斗对称布置在所述分头支架的两侧，所述筷子收集桶设于所述分流漏斗的出料口处。

更进一步的，所述输料导轨为与筷子的两端相适应的滑槽结构，所述滑槽结构的下端设有与所述输料滚筒的圆柱面相切的弧面滑槽。

作为进一步的改进，所述拨轮的周侧均匀分布的设有多个扇形齿，所述扇形齿与所述导料滑槽的斜面之间构成供单个筷子滑过的通道。

更进一步的，所述转轴及输料滚筒可转动的架设在所述导料滑槽的两侧壁上，所述驱动装置包括驱动电机和连接所述转轴及输料滚筒的皮带传动机构。

作为更进一步的改进，所述防飞溅机构包括连绳器、约束绳和横杆，所述横杆架设在所述导料滑槽上，所述连绳器可转动的安装在所述转轴和横杆上，所述约束绳的两端与所述转轴和横杆上的连绳器连接。

更进一步的，所述连绳器包括两个半圆轴套，两个半圆轴套可组合成与所述转轴可转动连接的圆筒，两个所述半圆轴套的一侧凸出设有拉环。

作为更进一步的改进，所述筷子约束机构包括两个平行架设在所述输料导轨的侧壁上的定位轴、设于定位轴上的带轮和将两个所述定位轴之间的带轮连接的橡胶带，所述橡胶带与所述输料导轨的输送斜面平行。

更进一步的，所述输料滚筒上设有两个橡胶圈。

有益效果

与现有技术相比，本发明的全自动筷子分头机的有益效果如下：本发明的全自动筷子分头机，筷子分头和收集具有准确性高、设备运行成本低、速度快的优点，大大提高了筷子的分头效率，减少了人工的投入，节约成本，具有广泛的市场前景和推广应用价值。

附图说明

图1是本发明的全自动筷子分头机的结构立体图；

图2是本发明的全自动筷子分头机的结构俯视图；

图3是本发明的全自动筷子分头机的结构侧视图；

图4是本发明中拨轮的结构示意图；

图5是本发明中带轮的结构示意图；

图6是本发明中连绳器的结构示意图。

图中：1、料斗机架；2、导料滑槽；301、转轴；302、拨轮；303、扇形齿；4、防飞溅机构；401、连绳器；402、约束绳；403、横杆；5、筷子分头机构；501、分头杠杆；502、分流漏斗；503、分头支架；6、输料滚筒；601、橡胶圈；701、定位轴；702、带轮；703、橡胶带；8、驱动装置；801、驱动电机；802、皮带传动机构；9、筷子收集桶；10、输料导轨。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本发明的具体实施方式是这样的：如图1-6所示，一种全自动筷子分头机，包括料斗机架1和筷子收集桶9，料斗机架1内设有导料滑槽2，导料滑槽2上部的入料口处架设有铺平筷子的拨平机构，拨平机构包括转轴301和设于转轴301上的用于拨平筷子的拨轮302，导料滑槽2的下部设有输料导轨10，输料导轨10上设有筷子约束机构，输料导轨10的下端设有输料滚筒6，导料滑槽2的出料口处设有筷子分头机构5，筷子分头机构5包括与输料滚筒6的中心相适应的分头杠杆501和设于分头杠杆501两侧的两个分流漏斗502，导料滑槽2内位于拨平机构的上方设有防飞溅机构4；还包括驱动装置8。本全自动筷子分头机，将筷子输送到导料滑槽2的入料口处，拨平机构的拨轮302转动将筷子拨平，将重叠在上面的筷子向槽口方向拨动，防止筷子重叠，使筷子单个有序的向下滑动输料导轨10，输料导轨10上的筷子约束机构保证筷子整齐、不重叠，输料滚筒6带动筷子滑向分头杠杆501，筷子的两头重量不相等，从而向较重的一头向下倾倒到分流漏斗502上，从而流向筷子收集桶9；本装置通过驱动装置8驱动，无需人工操作即可完成筷子的分头工序，筷子分头和收集具有准确性高、设备运行成本低、速度快的优点，大大提高了筷子的分头效率，减少了人工的投入，节约成本，具有广泛的市场前景和推广应用价值。

在本实施例中，分头杠杆501沿输料滚筒6的输送方向延伸设置，分头杠杆501指向输料滚筒6的中心位置，分头杠杆501上设有与输料滚筒6的圆柱面相切的弧面结构，便于筷子的中点部位滑到输料滚筒6上，而且弧面结构可以用于减速，使筷子平稳滑动，不会发生倾斜。

在本实施例中，筷子分头机构5还包括支撑分头杠杆501的分头支架503，两个分流漏斗502对称布置在分头支架503的两侧，筷子收集桶9设于分流漏斗502的出料口处；分头支架503中间使用垂直的板块做支点对分头杠杆501进行支撑；分流漏斗502上设有120度的倾斜板使筷子顺势下滑防止翻转。

在本实施例中，分流漏斗502为v形的斜槽结构，使筷子保持竖直滑向筷子收集桶9，不会滑出外面。

在本实施例中，拨轮302的周侧均匀分布的设有多个扇形齿303，扇形齿303与导料滑槽2的斜面之间构成供单个筷子滑过的通道。

在本实施例中，转轴301及输料滚筒6可转动的架设在导料滑槽2的两侧壁上，驱动装置8包括驱动电机801和连接转轴301及输料滚筒6的皮带传动机构802，通过电机控制，实现自动化筷子分头，效率高。

在本实施例中，输料导轨10为与筷子的两端相适应的滑槽结构，滑槽结构的下端设有与输料滚筒6的圆柱面相切的弧面滑槽，输料导轨10的设计呈现圆弧状使筷子有一个重力下滑，而且便于筷子滑到输料滚筒6上，滑动平稳，不易倾斜。

在本实施例中，防飞溅机构4包括连绳器401、约束绳402和横杆403，横杆403架设在导料滑槽2上，连绳器401可转动的安装在转轴301和横杆403上，导料滑槽2还可以设置可以滑动的横杆403设于转轴301的正上方，用于保证约束绳402的绷直，约束绳402的两端与转轴301和横杆403上的连绳器401连接，约束绳402可以防止向上飞溅，使用两个约束绳402形成防护屏障，防护效果好，结构简单，安装方便，便于观察，料斗机架1的外侧设有与横杆403连接的轴帽，起支撑、防护作用。

在本实施例中，连绳器401包括两个半圆轴套，两个半圆轴套可组合成与转轴301可转动连接的圆筒，两个半圆轴套的一侧凸出设有拉环，拉环上设有螺栓孔，通过螺栓将两个半圆轴套进行锁紧。

在本实施例中，筷子约束机构包括两个平行架设在输料导轨10的侧壁上的定位轴701、设于定位轴701上的带轮702和将两个定位轴701之间的带轮702连接的橡胶带703，橡胶带703与输料导轨10的输送斜面平行，橡胶带703与导轨平面的距离等于单个筷子的厚度；导轨上方有两组同步带轮702能够带动两根橡胶带703转动，筷子下滑中与橡胶带703接触，橡胶带703限制筷子的平整，防止筷子重叠，而且橡胶带703受到筷子的摩擦而转动，可以防止筷子堵塞；也可以通过驱动装置8与定位轴701连接，驱动定位轴701转动，从而可以控制橡胶带703转动，从而带动筷子向下滑动。

在本实施例中，输料滚筒6上设有两个橡胶圈601，便于与筷子相定位，减少接触面积，保证定位精度，防止筷子倾斜，带动筷子转动到分头杠杆501上。

全自动筷子机的工作原理主要是，首先操作人员将筷子整齐的放入导料滑槽2中，启动开关驱动电机801通过皮带轮将拨轮302带动，拨轮302将导料滑槽2中的筷子整齐有序的一根根铺平并送入输料导轨10上；再通过轨道的限位可以使筷子再输送过程不产生偏移；经输料滚筒6传送至分头杠杆501的筷子，由分头杠杆501利用杠杆原理将大小头的筷子分头归类，再送至筷子收集桶9内，筷子收集桶9的宽度小于筷子的长度，保证筷子不会倾倒；筷子收集桶9将筷子收集完整，为筷子的整理或包装做准备。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。