水溶膜包装机的制作方法

本发明涉及一种水溶膜包装机，主要用于药品的包装。

背景技术：

现有技术的主要结构包括安装在机架上的上膜输送机构、下膜输送机构和成型模具支撑滚筒，上膜输送机构和下膜输送机构分别安装在成型模具支撑滚筒的上方后部和前部，在成型模具支撑滚筒的上方设有灌装装置，在成型模具支撑滚筒的后侧设有纵向切刀和横向滚动切刀；在该灌装装置与纵向切刀之间依次设有封口胶辊和封口加热硅胶辊；在该成型模具支撑滚筒的下面设有出料输送带；该成型模具支撑滚筒通过第一链传动机构由链条驱动电机驱动，在机架上装有电器箱和触摸屏，其缺点是：结构复杂，工作可靠性较差。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种水溶膜包装机，以解决现有技术存在的结构复杂，工作可靠性较差的问题。

本发明的技术方案是：一种水溶膜包装机，包括安装在机架上的上膜输送机构、下膜输送机构和成型模具支撑滚筒，上膜输送机构和下膜输送机构分别安装在成型模具支撑滚筒的上方后部和前部，在成型模具支撑滚筒的上方设有灌装装置，在成型模具支撑滚筒的后侧设有纵向切刀和横向滚动切刀；在该灌装装置与纵向切刀之间依次设有封口胶辊和封口加热硅胶辊；在该成型模具支撑滚筒的下面设有出料输送带；该成型模具支撑滚筒通过第一链传动机构由链条驱动电机驱动，在机架上装有电器箱和触摸屏，其特征在于，在所述的成型模具支撑滚筒的后部装有一链条开口滚筒，在该链条开口滚筒的两端设有链条开口滚筒链轮，并与该第一链传动机构传动连接；在该上膜输送机构和下膜输送机构的输出端与成型模具支撑滚筒之间的膜的输送路径上分别设有上膜刷水装置和下膜刷水装置。

本发明的优点是：结构简单，工作可靠。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图（前视图）；

图2是图1的右视图（只表示了部分部件，其中成型模具支撑滚筒和成型模具为轴向剖视图）；

图3是本发明的链条开口滚筒的轴向剖视图；

图4是图3中p处（链条开口）的放大图。

附图标记说明：

1、机架，2、上膜，3、上膜纠偏，4、电器箱，5、上膜加热辊，6、上膜刷水移动系统，7、封口胶辊，8、封口加热硅胶辊，9、纵向切刀，10、横向滚动切刀，11、上膜刷同步电机，12、上膜刷辊，13、水槽，14、灌装气动阀，15、下膜传水辊，16、下膜刷水辊，17、（开口状态的）膜夹，18、链条开口滚筒，181、链条开口滚筒链轮，19、链条驱动电机、减速机，20、机械真空阀组，21、出料输送带，22、下膜，23、下膜纠偏，24、触摸屏，25、主轴，26、大链轮，27、成型模具，28、下膜传水辊驱动电机，29、成型模具支撑滚筒，30、横向滚动切刀驱动齿轮，31、中间齿轮，32、膜夹链条，33、下膜导向辊，34、中间链条，101、横向滚动切刀从动齿轮，102、横向滚动切刀驱动链条，103、支撑链轮。

具体实施方式

参见图1-图4，本发明一种水溶膜包装机，包括安装在机架1上的上膜输送机构、下膜输送机构和成型模具支撑滚筒29，上膜输送机构和下膜输送机构分别安装在成型模具支撑滚筒29的上方后部和前部，在成型模具支撑滚筒29的上方设有灌装装置，在成型模具支撑滚筒29的后侧设有纵向切刀9和横向滚动切刀10；在该灌装装置与纵向切刀9之间依次设有封口胶辊7和封口加热硅胶辊8；在该成型模具支撑滚筒29的下面设有出料输送带21；该成型模具支撑滚筒29通过第一链传动机构由链条驱动电机19驱动，在机架上装有电器箱4和触摸屏24。

在所述的成型模具支撑滚筒29的后部装有一链条开口滚筒18，在该链条开口滚筒18的两端设有链条开口滚筒链轮，并与该第一链传动机构传动连接；在该上膜输送机构和下膜输送机构的输出端与成型模具支撑滚筒29之间的膜的输送路径上分别设有上膜刷水装置和下膜刷水装置。

所述的上膜输送机构由用于支撑上膜2的上膜支架与上膜纠偏装置3组成，在该上膜纠偏装置3的输出端与该上膜刷水装置之间设有上膜加热辊5；所述的下膜输送机构由用于支撑下膜22的下膜支架与下膜纠偏装置23组成，在该下膜纠偏装置23的输出端的下方、并位于该链条开口滚筒18的后侧下方设有下膜导向辊33。

所述的上膜刷水装置包括上膜刷水移动系统6、上膜刷同步电机11、上膜刷辊12和上膜水槽13，该上膜刷水移动系统6由驱动液压缸61、移动板62及上、下导向辊组成，上膜刷同步电机11、上膜刷辊12和上膜水槽13均安装在移动板62上，安装在机架上的驱动液压缸61驱动移动板62前后移动，进而带动整个上膜刷水装置前后移动；该上、下导向辊设在该上膜刷辊12前侧的上部和下部，该上膜刷辊12的下部伸入上膜水槽13内，该上膜刷辊12有上膜刷同步电机11驱动。

所述的下膜刷水装置由下膜传水辊15、下膜刷水辊16、下膜传水辊驱动电机28和下膜水槽组成，下膜传水辊15的下部伸入下膜水槽内，下膜刷水辊16设在该下膜传水辊15的前部，该下膜刷水辊16的外周分别与该下膜传水辊15的前侧和该成型模具支撑滚筒29的上侧相切；该下膜传水辊15与下膜刷水辊16的旋转方向相反，均由下膜传水辊驱动电机28驱动。

所述的成型模具支撑滚筒29与链条驱动电机19之间的第一链传动机构包括大链轮26、中间链条34、中间齿轮31和膜夹链条32，带有减速器的链条驱动电机19通过中间链条34与中间齿轮31传动连接，大链轮26同轴连接在该成型模具支撑滚筒29的主轴25上，膜夹链条32环绕在该中间齿轮31、大链轮26和设在该链条开口滚筒18上的链条开口滚筒链轮181上。

所述的膜夹链条32由链条和安装在该链条上的膜夹17组成，膜夹17用于夹住下膜22（详见下面的“工作原理”，膜夹链条32和膜夹17的连接方式和功能属于常规技术）。

所述的横向滚动切刀10通过第二链传动机构与成型模具支撑滚筒29的主轴25传动连接，该第二链传动机构由横向滚动切刀驱动齿轮30、横向滚动切刀从动齿轮101、横向滚动切刀驱动链条102和支撑链轮103组成，横向滚动切刀从动齿轮101与横向滚动切刀10同轴连接，横向滚动切刀驱动齿轮30连接在该主轴25上，支撑链轮103设在横向滚动切刀10的前部上方，该横向滚动切刀驱动链条102环绕在横向滚动切刀驱动齿轮30与支撑链轮103之间，该横向滚动切刀驱动链条102的上边的中部与横向滚动切刀从动齿轮101的下部传动连接。本申请中的“前”、“后”分别对应图1中的“右侧”和“左侧”。

本发明的工作原理说明如下：

1、通过链条驱动电机19驱动链条，利用大链轮26带动成型模具支撑滚筒29转动。

2、下膜22通过下膜纠偏系统23的纠偏后，下膜22在链条开口滚筒18两端的膜夹链条32的膜夹17处于开口状态下进入，通过膜夹链条32（逆时针）运行转动，膜夹17自动闭合夹持住下膜22带动运行，当继续转动到成型区（“封口胶辊7”与“下膜刷水辊16”之间的区域）后，通过真空阀组20吸塑成型。

3、通过下膜传水辊15加水，利用伺服控制对下膜刷水辊16加水，利用下膜刷水辊16把水均匀涂到下膜22的表面。

4、通过plc控制灌装阀14，在成型的下膜22的凹槽内定量灌装药液。

5、上膜2通过上膜纠偏装置3后，利用上膜加热辊5对上膜2进行加热；通过plc控制上膜刷水移动系统6，在设备停止时脱离上膜刷水辊12，在工作时上膜2与上膜刷水辊12接触，上膜刷水辊12在上膜水槽13里，利用上膜刷水同步电机11带动给上膜2均匀进行涂水。

6、通过封口胶辊7对上下膜进行预封口，利用封口加热硅胶辊8通过plc温控系统加热进行封口。

7、通过纵向切刀9进行纵向切割，利用横向滚动切刀10在由横向滚动切刀驱动齿轮30、横向滚动切刀从动齿轮101、横向滚动切刀驱动链条102和支撑链轮链103组成的传动机构驱动下与成型模具27同步旋转进行横向切割。

8、通过出料输送带21把产品输送出。

9、所有系统通过plc控制，所有参数使用触摸屏24设定，高度自动化。