板材的包装机的制作方法

本申请涉及领域，具体为一种板材的包装机。

背景技术：

现有技术中：

例如：中国专利申请号cn201810948191.2；为了解决岩棉复合板工艺过程中存在的单面刮浆，养护时间长，占地面积大，废料多，且成品易翘曲的问题，本发明提出一种岩棉复合板的全自动化生产设备，其包括：上料台、第一放网刮浆器、第一段输送皮带、第一皮带支撑、翻转轮、翻转限位器、第二放网刮浆器、第二段输送皮带、第二皮带支撑、切割锯、码垛装置、包装机、第一鼓风干燥装置、第二鼓风干燥装置、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机、横切刀。

上述专利中的内容制作出岩棉复合板，在后续的工艺中需要进行包装，如何能够将板材整体的包装成型，需要设计出一种机器设备或包装装置。

鉴于此，如何设计出一种板材的包装机，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种板材的包装机。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种板材的包装机，其中，包括：

包装台，用于铺放板材的平面，沿包装台底部还铺设有薄膜卷b；

推压器，用于推动沿着包装台表面上的板材并沿其表面安装；

沿着包装台表面上设有用于校准板材边缘的基准座；

输送部；

沿着输送部中设置薄膜卷b，将薄膜卷b中的薄膜输送至包装台表面上；

包装台表面上还设有用于定位薄膜边缘的锁膜条。

所述

包装台底部呈镂空状结构，输送部设于包装台镂空的底部中；

该镂空结构中还设有用于过渡薄膜输送的穿膜轴。

所述

包装台表面向上延伸有呈“日”字形的悬吊框；

悬吊框向外侧延伸有用于过渡薄膜展开的展框。

所述

平台，用于将板材包装机的推压器进行总体支撑；

沿着平台的水平表面设有竖向的推板；

推板上固定插接有用于移动推板沿平台表面滑动的推拉缸；

推拉缸沿着平台的边缘固定延伸至平台中；

推拉缸中插接的伸缩轴与推板的表面固定；

平台上还设有用于插接薄膜边缘进行定位的锁膜条；

推板与推拉缸设于锁膜条外侧的平台上。

所述

推拉缸端头上还设有定位其与平台固定接触的定位座；

定位座呈“l”形，推拉缸端头插接于“l”竖向的中间位置。

所述

定位座中还插接有两根导向杆，导向杆端头与推板的表面固定连接；

所述沿着导向杆端头与推拉缸的伸缩轴端头固定有一加强板；

加强板呈“t”形固定于推板的表面上。

所述

推拉缸的一端头与推板固定、另一端头上固定有固定板，固定板与平台间连接有三角架。

所述

平台；

可镂空的固定于平台底部进行固定的支撑板；

沿着平台底侧各端头位置竖向固定的支撑柱；

连接梁，

沿着支撑板与支撑柱的底部固定有连接梁；

平台底部设有容纳区；

容纳区中设有用于包装板材进行覆膜的薄膜卷b。

所述

容纳区底部的连接梁上设有用于支撑薄膜卷b进行输送的输送部；

输送部包括两根并列设置、呈间隔排列的辊子；所述

靠近平台底部的支撑板侧壁上固定有一根用于输送薄膜卷b中薄膜的送膜轴。

所述

平台表面上空置有用于铺设薄膜进行敞开的包膜框；

包膜框呈矩形框架结构，沿着包膜框底部的平台上设有用于固定薄膜边缘的锁膜条。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、该板材包装机的推压器沿着平台表面对岩棉复合板进行定位，保证多块岩棉复合板定位后可以进行推移平整，可进行多块板材的批量推动覆膜打包。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中包装机的整体示意图。

图2为本申请中推压器的结构原理图。

图3为本申请中包装台的结构示意图。

图4为本申请中送膜轴的安装位置图。

具体实施方式

以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。

本申请中所述的一种板材的包装机，其中，包括：包装台1，用于铺放板材的平面，沿包装台1底部还铺设有薄膜卷b；推压器2，用于推动沿着包装台1表面上的板材并沿其表面安装；沿着包装台1表面上设有用于校准板材边缘的基准座3；输送部4；沿着输送部4中设置薄膜卷b，将薄膜卷b中的薄膜输送至包装台1表面上；包装台1表面上还设有用于定位薄膜边缘的锁膜条5，具有该板材包装机沿着包装台1表面对岩棉复合板进行准确定位，再通过推压器2将多块岩棉复合板推移平整成块状堆状的效果。

参见图1至图4中所示，

包装机的整体由包装台1用于放置块状的岩棉复合板，将多块岩棉复合板放置于平台11上进行覆膜包装。

通过竖向安装于平台11边缘的基准座3对岩棉复合板边缘进行定位，沿着侧边对岩棉复合板边缘侧部设置推压器2进一步对岩棉复合板侧边进行齐平定位。

将薄膜卷b设置于平台11底部的容纳区15中对薄膜进行放卷，利用薄膜沿着平台11对岩棉复合板进行包裹，进而实现包裹或包装或覆膜。

在覆膜结束后，沿着条状的锁膜条5对薄膜的边缘进行插接定位，保证薄膜的分割后可持续的定位后进行下一次覆膜包装。

本申请板材包装机的实施例1中

一种板材的包装机，其中，包括：

包装台1，用于铺放板材的平面，沿着包装台1表面铺放薄膜卷b，通过包装台1底部的镂空结构将薄膜卷b安装在其中进行旋转放卷。

推压器2，用于推动沿着包装台1表面上的板材并沿其表面安装；

板材沿着包装台1表面上铺设，沿着多块板材的边缘通过基准座3竖向设置的平整结构校准板材的边缘；

输送部4为两根旋转的滚筒或滚轴，沿着输送部4中设置薄膜卷b，利用两根轴将其进行支撑，并将薄膜卷b中的薄膜输送至包装台1表面上。

将薄膜输送至平台的表面后，利用包装台1的表面上固定设置的锁膜条5，通过锁膜条5中一排插针对薄膜的边缘进行定位。

本申请板材包装机的实施例2中

所述

包装台1底部呈镂空状结构，通知支架结构将包装台1底部设置为镂空状，再将输送部4设于包装台1镂空的底部中，同时将薄膜卷b放置于输送部4上进行输送。

在该包装台1底部的镂空结构中还设有用于过渡薄膜输送的穿膜轴6。

利用穿膜轴6对薄膜的展开进行过渡输送，穿膜轴6为两根滚轴，避免薄膜发生刮擦或穿梭。

本申请板材包装机的实施例3中

所述

包装台1表面向上延伸有呈“日”字形的悬吊框7，呈“日”字形的悬吊框7可以对薄膜的展开进行中间轴的过渡，即沿着“日”字形的中间一横设置为一根轴，进而实现轴体的旋转过渡效果，有利于薄膜对较多或较厚的板材进行由上而下的包裹或包装。

悬吊框7向外侧延伸有用于过渡薄膜展开的展框71。向外展开一个口形的展框71，可以进一步的帮助薄膜展开，便于薄膜由上至下与板材进行包裹。

本申请板材包装机的推压器2实施例1中，

一种板材包装机的推压器2，其中，包括：

用于将板材包装机的推压器1进行总体支撑的平台11；

其中，沿着平台11一侧边缘的基准座3将岩棉复合板一侧边缘定位后，再沿着另一侧边缘通过推板21进行定位。

沿着平台11的水平表面设有竖向的推板21，其中，推板21竖向放置并垂直于平台11的表面与基准座3的表面呈垂直关系，便于对岩棉复合板的边缘形成相互垂直的定位关系。

岩棉复合板铺设于平台11表面上，在推板21推动其侧边进行移动时，推拉缸22起推动力的供给作用，其中，

推板21上固定插接有用于移动推板21沿平台11表面滑动的推拉缸22。

为保证平台11上具有较多的空间及位置用于铺放岩棉复合板，因此将推拉缸22沿着平台11的边缘固定，推拉缸22端头延伸至平台11中的推板21上，并与推板21上垂直固定。

为确保，推拉缸22的伸缩效果，因此沿着推拉缸22中插接有可伸缩的轴体，其中，推拉缸22为气缸中的伸缩轴。

伸缩轴的端头与推板21的表面垂直固定，实现推板21沿着平台11表面垂直移动。

平台11上还设有用于插接薄膜边缘进行定位的锁膜条5；

为保证薄膜卷b的边缘沿锁膜条5固定，因此锁膜条5向上垂直设有一排针状的插接针，通过一排针对薄膜的边缘进行插接固定，也便于薄膜对岩棉复合板固定后进行分割。

推板21与推拉缸22设于锁膜条5外侧的平台11上，保证岩棉复合板沿着平台11表面具有较大的铺设空间及包装位置。

本申请板材包装机的推压器2实施例2中，

所述

推拉缸22端头上还设有定位其与平台11固定接触的定位座24；

定位座24用于将推拉缸22端头进行定位，且保证其与平台11接触后不易于发生偏斜移动。

定位座24呈“l”形，将其设置为“l”形便于实现定位座24底面与平台11的表面间进行面接触。

推拉缸22端头插接于“l”竖向的中间位置，充分的保证其安装的稳固性，且沿着推拉缸22端头两侧分别设置导向杆23沿着“l”竖向的中间位置对称排列，结构稳固性较强，不易发生偏斜。

所述

定位座24中还插接有两根对称安装的导向杆23，导向杆23端头与推板21的表面固定连接，通过导向杆23将其稳定地固定于推板21表面上，避免推板21发生偏斜或移动，垂直稳定性较高。

本申请板材包装机的推压器2实施例3中，

所述

沿着导向杆23端头与推拉缸22的伸缩轴端头固定有一加强板25；为进一步的增强推板21的竖向设置的稳固性，设置加强板25与其表面固定连接。

其中，加强板25呈“t”形固定于推板21的表面上，进一步增强其稳固效果，且竖向的稳定性更高。

所述推拉缸22的一端头与推板21固定、另一端头上固定有固定板26，固定板26与平台11间连接有三角架27。

将推拉缸22的一端头固定后，沿着另一端头设置固定板26对推拉缸22尾端进行定位，且可以将推拉缸22设置于平台外部，避免其占用平台11的空间。

推拉缸22尾端的固定板26向平台11底部延伸有三角架27，保证推拉缸22外部的结构稳固实现。

本申请包装台1中实施例1中，

在该板材包装机的包装台1中，其包括：

用于将板材包装机的包装台1进行总体支撑的平台11；该平台11为钢板材料制作的平板结构，其表面为水平的光滑表面，有利于将岩棉复合板放置在其中进行包装。

可镂空的固定于平台11底部，并沿底部进行固定的支撑板12；

沿着平台11的底部两侧设置内部为空心的镂空结构，利用支撑板12对其进行固定，进而实现其内部为镂空的。

为进一步的增强平台11的稳固性，设置竖向固定的支撑柱13于各端部位置。

其中，沿着平台11底侧各端头位置竖向固定的支撑柱13，通过多根支撑柱13保证平台11的水平稳定、竖向的固定效果。

连接梁14，纵向固定于平台11的底部，通过底部固定保证支撑板12与支撑柱13底部的稳固性。

沿着支撑板12与支撑柱13的底部固定有连接梁14；连接梁14设置有四根，分别沿着前后左右方位固定设置。

平台11底部空置出的容纳区15用于容纳薄膜卷b及输送部4；

容纳区15中设有用于包装板材进行覆膜的薄膜卷b，卷轴状的薄膜卷b设于容纳区15中，占用空间小，且易于观察及放卷使用。

本申请包装台1中实施例2中，

所述

容纳区15底部的连接梁14上，沿着连接梁14的左右位置上固定安装输送部4进行放卷。

左右两侧的连接梁14上设有用于支撑薄膜卷b进行输送的输送部4；

输送部4包括两根并列设置、呈间隔排列的辊子。

通过两根可以旋转的辊子对卷轴状的薄膜卷b进行放置，并保证薄膜卷b可以进行放卷。

本申请包装台1中实施例3中，

所述

靠近平台11底部的支撑板12侧壁上固定有一根用于输送薄膜卷b中薄膜的送膜轴16。

薄膜卷b沿着平台11底部的镂空区域即容纳区15位置进行放卷，薄膜放卷后沿着平台11底部的支撑板12侧壁进行滑动，为避免刮擦，设置可滚动的轴即送膜轴16帮助薄膜进行输送，避免其发生刮擦。

本申请包装台1中实施例4中，

所述

平台11表面上空置有用于铺设薄膜进行敞开的包膜框17；

为保证岩棉复合板沿着平台11摆放时与薄膜之间形成对应的包裹关系，因此设置包膜框17对薄膜的边缘进行定位，方便薄膜对岩棉复合板进行包裹。

包膜框17呈矩形框架结构，沿着包膜框17底部的平台11上设有用于固定薄膜边缘的锁膜条5。

沿着平台的表面设置条状的锁膜条5，该条状结构向上突出有一排针对薄膜的边缘进行插接定位，进而实现切割固定。

本申请实施例中，

一种包装机，其中，板材包装机底部固定设置有包装台1。

所述板材包装机的包装台1设于包装机的底部，为保证包装机整体的稳定性，沿着包装机的底部设置为水平面，并沿着水平面进行固定设置，稳定较强。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。由此，本申请并不局限与下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。